Стандарты конической резьбы npt

Фото самодельных поделок из ракушек

Если мыши все-таки появились

Обнаружив следы жизнедеятельности грызунов, необходимо сразу же составить план по их выведению и травле:

1. Генеральная уборка. Чтобы избавиться от мышек, порой достаточно перекрыть им доступ к воде и еде. Почините водопровод, если где-то течет. Уберите продукты в холодильник. Всю еду, которой вероятно касались мыши, лучше выкинуть, она может быть заражена. После этого тщательно проверьте и уберите все уголки квартиры. Особенность грызунов в их запасливости. Они редко едят на месте, как правило, схватив еду, они рассовывают ее по укромным уголкам, чтобы съесть попозже. Поэтому еда может быть где угодно – за шкафом, в диване, за батареей, на балконе, за плитой и т.д.
2. Проверьте квартиру на предмет отверстий, через которые мыши пробираются в помещение. Снимите плинтус, осмотрите пол и углы, места возле канализационных и водопроводных труб, зону мусоропровода и вентиляции. Норы могут быть даже в потолке, особенно если у вас натяжной или подвесной потолок. Все эти отверстия необходимо закрыть пеной, цементом, штукатуркой и т.п.
3. Вызовите службу по дератизации, которая быстро и эффективно уничтожит грызунов. Стоимость таких услуг стартует от 20 долларов.
4. Воспользуйтесь специальными средствам, чтобы избавиться от мышей: ловушки, приманки, яды, отпугиватели. Их можно купить в магазине или сделать своими руками из подручных средств.

Самостоятельно избавиться от мышей будет не так просто, как в случае с профессиональной дератизацией. Но в комплексе все мероприятия по уничтожению грызунов дают хороший результат.

Кот (кошка)

Это самый простой способ борьбы с мышами. Если есть возможность держать кошку, то обязательно используйте ее. Как вариант, если по каким-то причинам нельзя держать кошку в квартире постоянно, то можно временно одолжить животное у знакомых или родственников. Грызуны чувствуют хищника и рефлекторно покидают территорию, где находится крысолов.

Запустите кошку на кухню и закройте дверь. Не забудьте поставить кошачий туалет.

Недостаток метода – не все кошки крысоловы. Породистые коты чаще всего лишены охотничьего инстинкта, и не факт, что на утро вы увидите на полу пару мышиных трупиков. Если и использовать для ловли мышей кошку, то необходимо брать ту, что живет в сельской местности и научена охоте. Если вы решили завести котенка-крысолова, то забирать его от матери необходимо в возрасте не раньше 3-4 месяцев, чтобы мать-кошка успела научить котенка все навыкам ловли мышей.

Мышеловка

Тоже считается эффективным способом борьбы. Если ставить мышеловку с приманкой на ночь, то почти наверняка будете ловить по одному зверьку каждый день.

Но этот способ требует большого терпения и большого количества мышеловок. Если мыши ползут в квартиру из подвала, то их популяция наверняка исчисляется десятками или даже сотнями особей. Чтобы избавиться от них таким способом, уйдет не один месяц. А если мышь успела привести потомство (в помете до 12 детенышей), то ловить мышеловками всех грызун придется еще дольше.

Мышеловки бывают разные:

• Классическая с пружинным рычагом. Бывают открытые и закрытые типы. Простой и дешевый вариант, купить таких можно много, расставив по всем углам. Недостаток: ложные срабатывания. К тому, если мышь попадется в ловушку лапой или хвостом, то вполне способна сбежать, утащив мышеловку или отгрызя себе конечность.
• Мышеловка-крокодил эффективнее классической, хоть и имеет тот же принцип действия. Отличие в том, что срабатывание происходит только, когда мышь полностью находится в «пасти» устройства. Недостаток: опасность для человека при запуске мышеловки. При не аккуратном возведении пружины, устройство может сработать и отрезать вам палец.
• Клеевая мышеловка. Клейкая лента или устройство со специальным клеем, к которому быстро приклеиваются лапки грызуна, пытающегося добраться до приманки. Преимущество: можно поймать несколько особей на одну ловушку. Недостаток: шустрая мышь может вырваться из клейкой поверхности, а попавшаяся будет издавать неприятный писк. Также учтите, что грызун не погибает, и на утро вам придется избавиться от живой мышки.
• Электромышеловки поражают грызунов током при приближении к приманке. Плюс: многократное использование. Можно поставить одну такую ловушку и на утро увидеть несколько мышиных тушек около нее. Недостаток: питание от сети и опасность для домашних питомцев.

Отпугиватели для грызунов

Сегодня существует большой выбор ультразвуковых или электромагнитных устройств, которые являются эффективными и при этом безвредными. Они работают от обычной электрической розетки, испускают сигналы, которые отпугивают любых грызунов в радиусе нескольких десятков метров, и при этом не заметны для человека. Избавиться от мышей получается за 2-3 недели. Они просто покинут неприятную территорию в поисках более комфортного жилища.

Преимущество: безопасность, простота использования. Мыши обладают хорошей генетической памятью, и даже через поколение не вернутся в неприятное для них место.

Недостаток: ультразвук не проходит сквозь стены. Поэтому эффект от прибора будет только в том помещении, где он установлен.

Важно! Не используйте ультразвуковые приборы, если в квартире имеются домашние животные. Они так же будут реагировать на неприятный звук

Яды и отравы

Их можно купить сегодня практически в любом хозяйственном магазине. Это могут быть жидкости, гели, порошки, отравленные лакомства в виде печенья.

Способ применения очень простой – просто рассыпьте отраву по полу возле мест потенциального появления мышей. Лучше всего положить приманку там, где встречается мышиный помет. Мыши съедят ее с удовольствием. Но проследите, чтобы эту отраву не съело какое-нибудь домашнее животное или ребенок.

Недостаток: избавиться от мышей при помощи яда получится, но учтите, что, съев приманку, грызун отправится в свою нору и там погибнет. В итоге в перекрытии стен может скопиться несколько десятков мышиных разлагающихся тушек. Яды для грызунов хорошо только при использовании в частных домах, так как мыши в этом случае роют свои гнезда в земле.

Важно! Грызуны быстро адаптируются к ядам, поэтому их нужно менять каждые 3 месяца, если проблема мышей для вас регулярна

Принципы нарезки

При нарезке нужно учитывать ряд особенностей:

• точность нарезания определяется параметрами отверстий: диаметр, перпендикулярность осевой линии к поверхности заготовки, длина;
• дюймовая нарезается с углом профиля 60 градусов, а метрическая — 55;
• вершины и впадины дюймовой резьбы, в отличие от метрической, имеют больше притуплений и обладают лучшей герметичностью;
• для упрощения процесса требуется сверление отверстия цилиндрическим сверлом, его подбирают по наименьшему диаметру;
• обязательно требуется снятие фаски;
• при работе инструмент нужно смазывать, чтобы не допустить перегрева;
• при нарезке производится 2 оборота вперёд, а потом 1 назад;
• усилие на режущий инструмент можно ослабить после проходки до середины расчётной длины;
• по достижении нужной длины снять плашку можно путём вращения в обратном направлении;
• перед чистовой нарезкой, нужно сделать черновую.

Конические метчики отличаются удлинённой формой заборной части и неполной резьбой, которая дополнительно выполняет калибрующую роль. В верхней части они имеют квадратное сечение, на режущей части сделаны продольные канавки для удаления стружки.

Нарезка:

1. Заготовка вертикально закрепляется в тисках.
2. На инструмент наносится смазка.
3. Инструмент прикладывается перпендикулярно осевой линии для резки резьбы, то есть строго в горизонтальной плоскости.
4. Выполняется нарезка нескольких витков.
5. Проверяется правильность работ. В случае перекоса нужно убрать режущий инструмент, обстучать деталь и повторить этапы 3–4.
6. Дальнейшая нарезка проводится при условии правильного расположения первых витков. Проверить можно обычным уровнем.
7. Формируется резьба на необходимую длину.
8. По окончании работ удаляют стружку и очищают инструмент от смазки.

Для нарезки на токарных станках применяют головки с резьбонарезными плашками. Особенностью конструкции инструмента является автоматическое раздвигание плашек в процессе работы. Благодаря этому достигается высокая точность обработки и обеспечивается оптимальная производительность.

В некоторых случаях применяют накатные ролики. Точность нарезки ниже, чем в случае применения головок, а сложность работ выше.

Для настройки токарного станка достаточно выставить низкие обороты вращения шпинделя и связать с ними смещение суппорта. Правило настройки: один оборот шпинделя должен соответствовать перемещению суппорта на расстояние шага резьбы.

На токарно-винторезных станках выполнить настройку просто, поскольку доступно много комбинаций сцепления на коробке передач. При необходимости возможна нарезка резьбовых канавок нестандартных размеров.

Лучшие покупные крысоловки

Особенности и маркировка

Для начала необходимо сказать о том, что существует множество видов подобных типов соединений. Они отличаются по форме зубцов, ширине шага и длине, но принцип работы их остается одинаковым. Учитывая это, делается трубная коническая резьба по ГОСТу и специально маркируется, чтобы мастера могли отличать все эти типы.

Метчики для нарезки внутри трубы или отверстия маркируются в соответствии с типом изготавливаемого вида соединения

Преимущества

Прежде всего, необходимо сказать о том, что именно данный вид резьбы больше всего подходит для труб. Дело в том, что при закручивании острие конуса немного заминается, обеспечивая хорошую плотность стыка и герметизацию. Однако инструкция по эксплуатации не рекомендует постоянно разбирать и собирать этот тип соединений, поскольку это приведет к выработке.

Принцип изготовления наружной нарезки ручным методом, с использованием плашки и специального воротка

• В отличие от других типов подобных элементов такую резьбу можно легко изготовить самостоятельно. Для этого просто понадобится соответствующая плашка или метчик. Другие же резьбы очень трудно создавать своими руками, особенно если их создают на материале большого диаметра.
• Стоит отметить, что для самостоятельного изготовления такого типа соединений необходимо приобрести соответствующий инструмент. Его цена может показаться довольно большой, но такая стоимость вполне оправдывает себя за все время эксплуатации.

Самостоятельно легко нарезать изделия из конструкционной и углеродистой стали, но при наличии заготовок из легированного или каленого материала могут возникнуть трудности связанные с необходимость прикладывать больше сил

Необходимо упомянуть и о том, что данный тип наружной резьбы отлично подходит даже к внутренней прямоугольной насечке. Поэтому ее используют чаще всего.

Размеры и маркировка данных типов нарезки в соответствии с ГОСТом, представленные в виде схемы соединения и таблицы с указанием всех допустимых данных

Маркировка

Прежде всего, данный тип соединения обозначают буквой R. При этом для внутреннего изделия к маркировке добавляют литеру С. Поэтому, трубная коническая резьба RC1 2 говорит о том, что она расположена внутри и имеет размер 1/2, что также определяет номинальный диаметр.

Различные виды нарезки на трубах и других элементах

Стоит отметить, что обычно шаг, высота и длина такого соединения зависят от диаметра и увеличиваются пропорционально вместе с ним. Поэтому нет смысла запоминать все обозначение трубной конической резьбы, поскольку намного проще воспользоваться специальной справочной литературой.

Также все водопроводные системы выпускают с одинаковыми параметрами таких насечек, а значит, просто достаточно подобрать изделия с соответствующим диаметром.

Угол наклона при изготовлении конической резьбы позволяет осуществлять плотное соединение практически с полной герметизацией

Рекомендации мастеров

Обычно размеры трубной конической резьбы подбирают в соответствии с ее диаметром, поскольку они соответствуют оптимальным критериям соединения. Поэтому не стоит заниматься самодеятельностью и искать инструмент для создания другого сечения. Это практически невозможно и очень непрактично.

Стоит отметить, что инструмент для создания подобной резьбы значительно отличается по своей форме от того, который используют для других типов нарезки

• При самостоятельном изготовлении резьбы стоит использовать небольшое количество машинного масла, чтобы облегчить ход метчика или плашки по металлу трубы.
• Когда делается резьба необходимо сразу удалять стружку, чтобы она не попала на режущую поверхность и не порвала нить.

Подробные чертежи ниппельной системы с муфтой, где будет использовано соединение, основанное на данном типе нарезке

https://youtube.com/watch?v=_pFRndTMJQs

Для работы используют несколько метчиков или плашек, которые соответствуют черновой и чистовой обработке материала.

Профессиональные мастера или слесаря, которым постоянно приходится сталкиваться с подобными работами рекомендуют приобретать для данных целей соответствующие наборы, но при этом обязательно необходимо проверить качество металла, из которого они изготовлены

Выполнение трубной резьбы

Методы выполнения резьбы для труб зависят от доступного оборудования, серийности производства и необходимой точности. Так, накатка применяется в основном при выпуске больших серий изделий, поскольку гарантирует высокую производительность, и низкую себестоимость операции.

Способы нарезки резьбы

• Нарезка на токарно-винторезном станке характеризуется высокой точностью и весьма низкой производительностью. Применяется в индивидуальном и мелкосерийном производстве.
• Нарезка плашками и метчиками обладает также невысокой производительностью и осуществляется, как правило, в несколько проходов разным по степени точности инструментом.
• Накатка – это основной промышленный способ, формирование профиля происходит не за счет снятия стружки, а в результате пластической деформации металла накатными плашками. Высокая производительность обеспечивается за счет автоматизации операции снятия и постановки детали на станок.
• Фрезерование резьбы выполняется на специализированных резьбофрезерных станках.
• Литье. Прогрессивные методы литья — литье под высоким давлением и порошковая металлургия — позволяют получать точный и прочный резьбовой профиль прямо на отливке, без последующей механической обработки

В условиях стройки и ремонта доступен, как правило, только ручной способ выполнения.

Параметры и части метрической резьбы

Метрическая резьба имеет следующие параметры и части.

1. Диаметр. Наружный — D и d. Внутренний — D1 и d1. Средний — D2 и d2. Наружный диаметр называют номинальным и используют в маркировке и обозначениях на чертежах.

2. Шаг. Определяется расстоянием между двумя вершинами. Обозначается буквой P.

3. Ход (P_h). В однозаходной метрической резьбе ход равен шагу. В многозаходной резьбе ход определяется произведением шага на число заходов.

Изображение №3: ход и шаг резьбы

1. Фаска. Это поверхность с углом наклона в 45°, расположенная перед началом винтовой части.

2. Сбег. Это место перехода к гладкой части детали.

Сбег, отрезок с витками и фаска формируют общую длину резьбы.

Поля допусков для метрических резьб

От точности параметров наружных и внутренних метрических резьб зависят качество и надежность соединений. Для четкой стандартизации применяют допуски, указанные в ГОСТ 16093-2004.

Поля допусков установлены в трех классах точности.

1. Грубый. Имеются серьезные отклонения. Они возникают, например, при нарезании метрических резьб на горячетканных прутках и в глубоких глухих отверстиях.

2. Средний. Допуски этого класса применяют при формировании метрических резьб в большинстве случаев.

3. Точный. С применением допусков этого класса формируют прецизионные метрические резьбы. Высокая точность параметров обеспечивает максимально надежную посадку с минимумом колебаний.

Изображение №4: поля допусков для наружных и внутренних резьб

Формулы и определения для точения резьбы

Глубина врезания

Благодаря обработке полной глубины врезания за несколько проходов, радиус при вершине режущей пластины не перегружается.

Пример: если глубина врезания (радиальное врезание) за проход составит 0,23–0,10 мм, то общая глубина (a_p) и глубина профиля (0,94 мм) у метрической резьбы с шагом 1,5 мм будет обработана за 6 проходов (nap).

​	1-й проход, глубина врезания0,23 мм
	​
​	= 0,009″
​	​
​	​
​	2-й проход, глубина врезания0,42 – 0,23 = 0,19 мм
	​
​	0,017 – 0,009 ​= 0,008″
	​
	​
​	3-й проход, глубина врезания0,59 – 0,42 = 0,17 мм
	​
​	0,023 – 0,017 = 0,006″​
	​
​	4-й проход, глубина врезания0,73 – 0,59 = 0,14 мм
	​
​	0,029 – 0,023 = 0,006″​
	​
​	5-й проход, глубина врезания0,84 – 0,73 = 0,11 мм
	​
​	0,033 – 0,029 = 0,004″​
	​
​	6-й проход, глубина врезания0,94 – 0,84 = 0,10 мм
	​
​	0,037 – 0,033 = 0,004″​

Глубину врезания можно вычислить по формуле:

Δa_p = радиальное врезание, глубина резания за проход

X = номер прохода (последовательно от 1 дo nap)

a_p = общая глубина резьбы + припуск на механическую обработку

nap = количество проходов

Y = 1-й проход = 0,3

       2-й проход = 1

       3-й проход и далее = x-1

Шаг 1,5 ммa_p = 0,94 ммnap = 6

γ₁ = 0,3 γ₂ =1 γ_n = x-1

Параметр	Значение	Метрические единицы	Дюймовые единицы
​ap​	Глубина врезания, полная глубина резания	мм​	дюймы
n​	Частота вращения шпинделя	об/мин	об/мин
Vc​	Скорость резания	м/мин	​​
nap​	Число проходов	​	​

1. ВпадинаПоверхность у основания, соединяющая две соседние боковые стороны профиля
2. Боковая сторона профиляПоверхность резьбы, соединяющая вершину и впадину профиля
3. ВершинаПоверхность, соединяющая две боковые стороны профиля на наружном диаметре

P = шаг резьбы в мм или нитках на дюйм

Расстояние между двумя соответствующими точками соседних витков, измеренное параллельно оси резьбы.

β = угол профиля резьбы

Угол между боковыми сторонами профиля, измеренный в осевой плоскости.

φ = угол подъёма винтовой линии резьбы

Угол, образованный касательной к винтовой линии резьбы в точках, лежащих на среднем диаметре, и плоскостью, перпендикулярной оси резьбы.

Параметры диаметра

d = наружный диаметр наружной резьбы

D = наружный диаметр внутренней резьбы

d₁ = внутренний диаметр наружной резьбы

D₁ = внутренний диаметр внутренней резьбы

d₂ = средний диаметр наружной резьбы

D₂ = средний диаметр внутренней резьбы

Эффективный диаметр винтовой резьбы находится приблизительно посредине между наружным и внутренним диаметрами.

Угол подъёма резьбы

Угол подъёма резьбы (φ) зависит от диаметра и шага резьбы Этот параметр можно представить в виде развёртки прямоугольного треугольника. Угол подъёма резьбы вычисляется по приведённой ниже формуле.

Нюансы заливного пола с рисунком

Технология укладки пола с декоративным рисунком по большому счёту не отличается особой сложностью. Обрабатываем пол грунтовкой, ждём просыхания поверхности. Далее укладываем выравнивающее основание для нашего пола. После высыхания финишного слоя, укладываем декоративный рисунок.

Слои для декоративного пола с рисункомПервая важная задача этого этапа — найти рисунок нужного размера с требуемым разрешением (высокого качества), вторая — наклеить ткань без пузырей

На высохший слой базового полимера наносится тонкий слой прозрачного в 1 мм или около того, быстро прокатывается игольчатым валиком, чтобы не было пузырей.

Вот таким может быть ваш пол после проведения работ

Вся технология устройства 3D-пола продемонстрирована в видеоролике. После просмотра все неясности должны уйти окончательно.

Watch this video on YouTube

Предыдущая РемонтСильные и слабые стороны тканевых натяжных потолков: варианты и особенности монтажа своими руками
Следующая РемонтОтделка внутри деревянного дома: фото готовых проектов и рекомендации для мастеров

Какие данные нужны для расчёта эксплуатационных характеристик воздуховодов?

Обозначение резьбы трубной конической на чертеже гост

Трубная коническая резьба

Стандарт распространяется на трубную коническую резьбу с конусностью 1 : 16, применяемую в конических резьбовых соединениях, а также в соединениях наружной конической резьбы с внутренней цилиндрической резьбой с профилем по ГОСТ 6357-81.

98. Профиль и основные размеры, мм, трубной конической резьбы

Конусность 2 tg (j/φ 2) = 1 : 16; φ = 3 ° 34′ 48 »; φ /2 = 1 ° 47′ 24 » d и D — наружные диаметры соответственно наружной и внутренней резьбы d₁ и D₁ — внутренние диаметры соответственно наружной и внутренней резьбы d₂ и D₂ — средние диаметры соответственно наружной и внутренней резьбы P — шаг резьбы φ — угол конуса φ/2 — угол уклона H — высота исходного треугольника H1 — рабочая высота профиля R — радиус закругления вершины и впадины резьбы С — срез вершин и впадин резьбы

H = 0,960237P H1 = 0,640327P С = 0,159955 P R =0,137278P

l₁ — рабочая длина резьбы l ₂ — длина наружной резьбы от торца до основной плоскости

Обозначение размера резьбы

Число шагов на длине 25,4 мм

Диаметры резьбы в оновной плоскости

99. Допуски трубной конической резьбы (по ГОСТ 6211-81)

Обозначение размера резьбы

Смещение основной плоскости резьбы

Предельные отклонения диаметра внутренней цилиндрической резьбы

Примечание. Предельное отклонение ± Δ₁ l ₂ и ± Δ₁ l ₂не распространяется на резьбы с длинами, меньшими указанных в табл. 98. Допускается применять более короткие длины резьб. Разность действительных размеров l ₁ — l ₂ должна быть не менее разности номинальных размеров l ₁и l ₂ указанных в табл. 98. Осевое смещение основной плоскости Δ₁ l ₂наружной и Δ₂ l ₂внутренней резьбы относительно ее номинального расположения не должно превышать значений, указанных в табл. 99. Допускается соединение наружной конической резьбы с внутренней цилиндрической резьбой класса точности А по ГОСТ 6357-81. Длина внутренней конической резьбы должна быть не менее 0,8 (l ₁ — Δ₁ l ₂ ), где Δ₁ l ₂— см. табл. 99. Конструкция деталей с внутренней резьбой (конической и цилиндрической) должна обеспечивать ввинчивание наружной конической резьбы на глубину не менее l ₁ + Δ₁ l ₂ В условное обозначение резьбы должны входить буквы (R — для конической наружной резьбы; Rc — для конической внутренней резьбы; Rp, — для цилиндрической внутренней резьбы) и обозначение размера резьбы. Условное обозначение для левой резьбы допускается буквами LH. Примеры обозначения резьбы :

внутренняя трубная цилиндрическая резьба: 1 1/2; Rр 1 1/2;

левая резьба: R 1 1/2LH; Rc 1 1/2LH; Rp 1 1/2LH.

Трапецеидальная резьба (по ГОСТ 9484-81)

100. Профили и размеры резьбы Размеры, мм

Основной профиль наружной и внутренней резьбы

d — наружный диаметр резьбы (винта); D — наружный диаметр внутренней резьбы (гайки); d₂ — средний диаметр наружной резьбы; D₂ — средний диаметр внутренней резьбы; d₁— внутренний диаметр наружной резьбы; D₁ — внутренний диаметр внутренней резьбы; Р — шаг резьбы; Н — высота исходного треугольника; H₁— рабочая высота профиля.

Пример условного обозначения трапецеидальной однозаходной резьбы номинальным диаметром 20 мм, шагом 4 мм и полем допуска среднего диаметра 7е:

Сегодня поговорим об обозначении трубной резьбы на чертеже. Почему это актуально – объяснять не надо, не найдется в доме помещения, где бы не использовались трубы.

Пара слов о теории. Трубная резьба (ТР) получается в результате нарезки спиралевидных каналов на теле трубы (или внутри ее).

Такая резьба предназначена для монтажа разъемного (это обязательное условие) соединения любых трубопроводов (полимерных, металлических и др.).

Когда мы имеем дело с ТР, необходимо помнить, что она обычно исполняется у двух видах.

1. Цилиндрическом (G-тип). В этой версии нарезается спиралевидная канавка, имеющая треугольный профиль и угол 55° градусов на вершине.
2. Коническом (R-тип). В этом случае нарезается аналогичная канавка на пологом участке с конусностью 1:16.
3. Следует добавить, что существует еще дюймовый вариант. Это тот случай, когда треугольного профиля канавка с углом в 60° градусов на вершине нарезается на конической поверхности. Этот вариант в настоящее время применяется очень редко, его обозначение не рассматриваем.

Таким образом, на чертеже трубная резьба будет обозначено либо G-типом, либо R-типом. Но каким конкретно будет обозначение? Есть ли какие-то отличия в идентификации? Что мы должны увидеть?

Виды метрических резьб

Метрические резьбы классифицируют по следующим параметрам.

1. Место расположения витков. Внутренние метрические резьбы находятся в отверстиях деталей и изделий. Для нарезания используют метчики. Наружные метрические резьбы на стержнях получают с применением плашек.

2. Направление витков. По этому признаку метрические резьбы делят на правые и левые.

3. Размер шага. Наибольшее распространение получили соединения с крупным (стандартным) шагом. Увеличение количества витков приводит к повышению надежности. Однако формирование метрических резьб с мелким шагом возможно на заготовках и изделиях из высокопрочных материалов.

Изображение №5: метрическая резьба с крупным и мелким шагом

1.   Количество заходов. Метрические резьбы бывают одно- и многозаходными. Увеличение числа заходов при необходимости повышает надежность соединений и решает иные производственные задачи.

Способы нарезки конической трубной резьбы

В отличие от стандартной цилиндрической резьбы, где диаметр одинаков на протяжении всей длины детали, коническая делается с учетом особенностей соединения. Выполняют ее на станках, допускающих движение суппорта под заданным углом, либо с помощью слесарных приспособлений: плашек и метчиков

При нарезании конических резьб важно точно соблюдать направление движения и положение инструмента. Контролируют процесс с помощью угольника

Отклонения серьезно ухудшают качество и резьбу уже нельзя использовать в ответственных соединениях. Рабочий инструмент может состоять из комплекта метчиков, плашек с указанными на них номерами.

Как нарезать резьбу самостоятельно? Прежде всего необходимо надежно зафиксировать деталь в тиски с таким расчетом, чтобы обеспечить доступ измерительного угольника. Если есть сверлильный станок, то достаточно без перекосов зажать ее. Когда используется дрель, то проконтролировать угол сложнее. Можно воспользоваться дополнительными приспособлениями, например, кондуктором или направляющей муфтой. Особую аккуратность следует проявить при чистовом проходе коническим сверлом или разверткой. Точно выполненное отверстие позволит метчику правильно сделать заход. Когда уклон наружного конуса детали соответствует указанному углу, то плашка легко самоориентируется по нему и резьба получится качественной.

Оборудование для нарезки

В практической деятельности обычному слесарю не часто приходится делать коническую резьбу, если специфика производства не связанна с изготовлением деталей с таким видом соединений. Домашний мастер сталкивается с этой операцией еще реже. Помощником в работе станет таблица определения диаметров.

Размер в дюймах	Диаметр отверстия, мм	Глубина сверления, мм
dc	do
⅛	8,10	8,57	15
¼	10,80	11,45	20
⅜	14,30	14,95	24
½	17,90	18,63	29
¾	23,35	24,12	31
1	29,35	30,29	37
1¼	37,80	38,95	40
1½	43,70	44,85	42
2	55,25	56,66	44

Наибольший диаметр конуса обозначают d_o, а наименьший d_c. Для облегчения захода инструмента делается фаска. В цилиндрическом отверстии сделать метчиком нарезку сложно и долго. Для снижения трудоемкости и ускорения операции используют конические сверла и развертки нужного размера. Если инструмент комплектный, то сначала берут метчик или плашку с номером 1. Это черновая резка. Затем проходят инструментом №2. Иногда в комплекте может быть 3 вида метчиков. В цветных металлах коническая резьба может делаться за один проход, если использовать смазочно-охлаждающие жидкости. Работая со сталью желательно проходить отверстие последовательно всеми метчиками.

Увидеть конус можно и по губкам для внутренних измерений. Достаточно их вставить вовнутрь и будет виден уклон на плашке относительно параллельных губок штангенциркуля. Конусные плашки шире обычных, поскольку они должны полностью перекрывать длину обрабатываемой детали. Работать ими тяжелее. Нагрузка распределяется по всей режущей поверхности, поэтому используют мощный вороток с длинными рукоятками, либо удлиняют их для создания рычага. Обозначается машинная плашка 2684-0015, ручная 2684-0015р. Все характеристики указаны в ГОСТ 6228-80. Метчик имеет аббревиатуру 2680-0016. Технические характеристики описаны в ГОСТ 6227-80.

Конические соединения используется в ответственных узлах, поэтому требования в чистоте обработки поверхности высокие. Добиться ее можно только при использовании качественных смазочно-охлаждающих жидкостей. Выбор составов широк. Но если профессиональных материалов под рукой нет, то в домашних условиях можно для работы использовать животный жир. По своим характеристикам он отлично подходит для этой цели. Многие опытные мастера часто его используют в своей практике. Он гарантирует хорошее скольжение, качественную резку металла без сколов.

Режущий инструмент изготовляется из инструментальных, быстрорежущих сталей. В ГОСТе указан рекомендуемый ресурс плашек и метчиков. Рассчитывается он для инструмента из сплава Р6М5 по заготовкам из стали 45. Плашка должна гарантированно выполнить обработку от 125 (более 1 дюйма) до 225 (менее дюйма) наружных резьб, соответствующих требованиям ГОСТ. Соответственно, если в работе используются более прочные сплавы деталей, то ресурс уменьшается. Для проверки качества обработки, геометрических размеров и соответствия профилю используются специальные шаблоны — калибры. Такие же приспособления применяются при заточке резцов для токарных станков.