Гост 530: технические характеристики кирпича и камня керамического

Условное обозначение изделий и правила маркировки

Правила условных обозначений, маркировки кирпича строительного керамического ГОСТом регулируются так же, как его другие параметры

Чтобы определить основные качества используемого сырья, обращают внимание на условное обозначение. Оно состоит из:

Ассортимент керамических кирпичей

• вида кирпича;
• размера;
• прочности;
• плотности;
• морозостойкости;
• номера ГОСТ;
• пустотности.

Как вариант, КОРПо 1НФ/300/2,0/50/ГОСТ 530-2012 — рядовой, полнотелый, одинарный кирпич, размера 1НФ, с маркой прочности М300, класса плотности 2,0, с морозостойкостью F50

При покупке изделия важно получить сертификат соответствия ГОСТ, чтобы убедиться в должном качестве

Маркировка керамического кирпича полностью зависит от производителя и прописывается им же. Она всегда включает такие данные: название предприятия, дату изготовления, номер партии, размер, количество единиц в упаковке, массу, условное обозначение, значение по теплоэффективности.

Стандарты ГОСТ

Характеристики ГОСТ 530-2012 включают в себя множество параметров. Стоит выделить несколько основных положений:

ГОСТ 530-2012

• плотность — зависит от показателя класса стройматериала (например, 0,8 – до 800кг/м3);
• теплопроводность — согласно ГОСТу, оценивается исключительно в сухом режиме;
• прочность — на ее определение влияет возможность изгиба, сжатия изделия;
• влагопоглощение — данный параметр качественной продукции не превышает 6%;
• морозоустойчивость — керамический материал должен выдерживать максимально низкие температуры.

В ГОСТе прописаны способы испытания кирпича на определение качества. Во время испытаний обязательно выявляется соответствие заявленных размеров пустот и самого изделия. После выполнения всех требований, строительный материал с сертификатом готов к реализации и дальнейшей эксплуатации.

Достоинства и недостатки

Любой глиняный кирпич имеет свои слабые и сильные стороны, как и другие материалы.

К преимуществам можно отнести:

• высокие плотностные показатели;
• устойчивость к низким температурам;
• практичность использования;
• огнестойкость;

• экологичность;
• возможность осуществлять различные проекты независимо от сложности конструкции;
• большой ассортимент изделий;
• при наличии опыта кладку можно производить своими силами;
• эстетические качества.

Минусы:

• хрупкость;
• достаточно высокая стоимость определенных видов кирпича;
• при неблагоприятных факторах могут появляться высолы на поверхности;
• кладка требует определенных навыков.

5 Технические требования

Кирпич должен изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическому регламенту, утвержденному предприятием-изготовителем.

5.1 Внешний видСквозные трещины на всю толщину кирпича не допускаются.

5.2 Характеристики

5.2.1 Средняя плотность кирпича должна быть не менее 2100 кг/м.

5.2.2 Предел прочности кирпича при изгибе должен быть не менее 7,5 МПа.Примечание — Предел прочности при изгибе не определяют для доборных и квадратных кирпичей и кирпича, длина которого менее 80 мм.

5.2.3 Водопоглощение кирпича при атмосферном давлении должно быть не более 2,5%.

5.2.4 Кирпич должен быть морозостойким и в насыщенном водой состоянии должен выдерживать без видимых признаков повреждений или разрушений (растрескивание, шелушение, выкрашивание, отколы) не менее 200 циклов попеременного замораживания и оттаивания.Виды повреждений кирпича после испытания на морозостойкость приведены в приложении А.

5.2.5 Кислотостойкость кирпича должна быть не менее 95%.

5.2.6 Истираемость кирпича должна быть не более 1,5 г/см.

5.2.7 Кирпич относится к негорючим строительным материалам в соответствии с ГОСТ 30244.

5.2.8 Удельная эффективная активность естественных радионуклидов в кирпиче должна быть не более 370 Бк/кг.

5.3 Требования к сырью и материалам

5.3.1 Глинистое сырье, промышленные отходы (углеотходы, золы и др.), минеральные и органические добавки должны соответствовать требованиям действующих нормативных и технических документов на них.

5.4 Маркировка

5.4.1 На нерабочую поверхность кирпича в процессе изготовления наносят любым способом товарный знак или краткое наименование предприятия-изготовителя.

5.4.2 Маркировку наносят на каждую упаковочную единицу. В одной упаковочной единице должно быть не менее 25% идентифицируемого кирпича. Маркировка может быть нанесена непосредственно на упаковку или на этикетку, которую наклеивают на упаковку, или на ярлык, прикрепляемый к упаковке способом, обеспечивающим его сохранность при транспортировании.Маркировка должна содержать:- наименование предприятия-изготовителя (и/или его товарный знак) и адрес;- условное обозначение изделия;- номер партии и дату изготовления;- количество кирпича в упаковочной единице, шт. (кг).

5.4.3 Предприятие-изготовитель имеет право наносить на упаковку дополнительную информацию, не противоречащую требованиям настоящего стандарта и позволяющую идентифицировать продукцию и ее изготовителя.

5.4.4 Каждая упаковочная единица (транспортный пакет) должна иметь транспортную маркировку в соответствии с ГОСТ 14192.

5.5 Упаковка

5.5.1 Упаковочные материалы и средства транспортирования кирпича (поддоны) должны соответствовать требованиям действующих нормативных и технических документов на них.

5.5.2 Кирпичи должны быть уложены на поддон способом, обеспечивающим сохранность упаковочной единицы при хранении и транспортировании.

5.5.3 Уложенные кирпичи должны быть упакованы в термоусадочную или растягивающуюся пленку или другие материалы, обеспечивающие сохранность продукции.

5.5.4 В одной упаковочной единице должны быть кирпичи одного условного обозначения.

5.5.5 По согласованию с потребителем допускаются другие виды упаковки, обеспечивающие сохранность кирпича при транспортировании.

Маркировка, транспортировка и приемка изделий

Стандартом качества предъявляется к изделиям определенный набор требований, который мы сейчас и рассмотрим.

Условное обозначение и маркировка изделий

Начнем с условного обозначения кирпичей. Оно должно содержать литеру, которая указывает на вид кирпича, также прописывается размер, прочность, плотность, морозостойкость. Необходимым является также указание стандарта качества и пустотности изделия (полнотелый или пустотелый).

Обозначение выглядит следующим образом. Предположим, что нам нужно промаркировать изделие пустотелое, рядовое, размером 250*120*65(1НФ), с маркой прочности 175, классом плотности 1,7 и маркой по морозостойкости, равной 100 циклам. КР-р-пу 250*120*65/1НФ/200/1,7/100/ГОСТ 530-2012

Маркировка керамического кирпича должна содержать следующие данные в обязательном порядке:

1. Наименование предприятия-производителя;
2. Дату изготовления партии и ее номер;
3. Количество единиц в упаковке и их размер;
4. Условное обозначение изделий;
5. Массу;
6. Группу по теплоэффективности.

Транспортировка и хранение

Изделия должны упаковываться в специализированную пленку или иной материал, способный обеспечить сохранность кирпича и его защиту от атмосферного воздействия.

• Уложен материал должен быть на поддоны установленного образца. На одном поддоне необходимо размещать изделия с одинаковыми обозначениями.
• Допускается хранение как на открытом воздухе, так и на закрытой площадке. При хранении должна учитываться сезонность.
• Транспортировка может быть произведена любым транспортом. При этом должны соблюдаться все нормативные требования. Поддоны с изделиями должны быть закреплены соответствующим образом с целью предотвращения их падения и порчи.
• Не допускаются загрузка и разгрузка путем набрасывания.

Условия приемки

Краткая инструкция приемки кирпича выглядит так:

• Изделия должны соответствовать всем требованиям ГОСТ, и проверены в обязательном порядке представителями технического контроля на предприятии-изготовителе.
• Проверка производится партиями. За партию считаю определенное количество изделий, произведенное в одну смену, на одном оборудовании и из одинакового сырья. Проще говоря, изделия должны иметь одинаковое условное обозначение.
• Контроль качества характеризуется приемкой сырья и последующей проверкой готовых изделий. Последняя включает в себя периодические и приемо-сдаточные испытания.
• Изделия отбираются случайным образом. Различные показатели тестируются с разным промежутком. Например, внешний вид, геометрические отклонения и средняя плотность контролируются каждую партию.
• Раз в квартал проверяют морозостойкость. Раз в неделю контролируется предел прочности на сжатие и изгиб.
• Некоторые показатели могут подвергаться повторной проверке в случае, если были изменены технология, например, или состав сырья.
• Партия принимается, когда количество бракованных изделий (изделий, не прошедших проверку) не превышает допустимое количество.
• В случае, если после первой проверки партия не принимается, проводят повторный контроль, после которого, в случае отказа, изделия испытываются поштучно.

Партия изделий при поставке должна в обязательном порядке сопровождаться документом о качестве, в котором содержится следующая информация:

1. Наименование изготовителя, его адрес;
2. Номер партии и количество изделий, их вес;
3. Дата выдачи документа о качестве;
4. Марку прочности, средняя плотность, уровень водопоглощения;
5. Марку морозостойкости и уровень теплоэффективности;
6. Пустотность изделий;
7. Условное обозначение;
8. Эффективность радионуклидов.

Пример паспорта на керамический кирпич, фото

Керамический кирпич: технические характеристики

Своё действие новый ГОСТ начал в 2013 году, он распространяется на такие строительные материалы:

• керамические кирпичи и камни, используемые для возведения и облицовки любых стен;
• клинкерный кирпич для возведения фундамента и стен, подвергающихся значительным нагрузкам;
• кирпич, который предназначен для кладки печей и дымоходов.

Кроме того, действующие стандарты классифицируют кирпич по разным техническим характеристикам.

• По назначению: рядовой, используемый для чернового возведения стен или облицовочный. В этом документе нет никаких ограничений по цвету и фактуре камней.
• В новом ГОСТе дано определение полнотелым, пустотелым кирпичам и доборным элементам.
• Кирпич керамический ГОСТ 530-2012 различается по прочности на сжатие от М100 до М300, это способность сопротивляться любым нагрузкам без разрушения.
• Морозостойкость обозначается F с числом, обозначающим количество выдерживаемых циклов от 25 до 300. Но эти показатели не являются пределом, некоторые производители добиваются значений до 1000.
• В ГОСТе определена плотность каждого изделия. Весь кирпич подразделяется на группы по теплотехническим характеристикам: от высокой эффективности с плотностью 0,7-0,8 до малоэффективных кирпичей с показателем 2,0-2,4.
• Размеры строго определены, отступление от них допускается только по минимуму, так кирпич бывает одинарным с размерами 250х120х65 мм; «Евро» –250х85х65мм; утолщённый – 250х120х88; модульный одинарный – 250х138х65.
• Также даётся определение сторонам кирпича: что такое тычок, ложок и пастель.

Интересно то, что никаких разграничений по весу кирпичей ГОСТом не предусмотрено, масса кирпичей может быть абсолютно любой.
Требования к внешнему виду предусматривают то, что цвет и вид лицевой грани может быть любым, наличие дефектов не должно превышать указанных значений, так, трещин на лицевых кирпичах совсем не должно быть, а на рядовых допускается наличие двух щелей.
Выдать сертификат качества по ГОСТу может только организация, прошедшая аккредитацию у Госстандарта.

3 Термины и определения

В настоящем стандарте применены следующие термины с соответствующими определениями:

3.1 кирпич: Керамическое штучное изделие, предназначенное для устройства кладок на строительных растворах.

3.2 кирпич нормального формата (одинарный): Изделие в форме прямоугольного параллелепипеда номинальными размерами 25012065 мм.

3.3 камень: Крупноформатное пустотелое керамическое изделие номинальной толщиной 140 мм и более, предназначенное для устройства кладок.

3.4 кирпич полнотелый: Изделие, в котором отсутствуют пустоты или с пустотностью не более 13%.

3.5 кирпич пустотелый: Изделие, имеющее пустоты различной формы и размеров.

3.6 фасонный кирпич: Изделие, имеющее форму, отличающуюся от формы прямоугольного параллелепипеда.

3.7 доборный элемент: Изделие специальной формы, предназначенное для завершения кладки.

3.8 кирпич клинкерный: Изделие, имеющее высокую прочность и низкое водопоглощение, обеспечивающее эксплуатационные характеристики кладки в сильно агрессивной среде и выполняющее функции декоративного материала.

3.9 кирпич лицевой: Изделие, обеспечивающее эксплуатационные характеристики кладки и выполняющее функции декоративного материала.

3.10 кирпич рядовой: Изделие, обеспечивающее эксплуатационные характеристики кладки.

3.11 камень с пазогребневой системой: Изделие с выступами на вертикальных гранях для пазогребневого соединения камней в кладке без использования кладочного раствора в вертикальных швах.

3.12 рабочий размер (ширина) камня: Размер изделия между гладкими вертикальными гранями (без выступов для пазогребневого соединения), формирующий толщину стены при кладке в один камень.

3.13 нерабочий размер (длина) камня: Размер изделия между вертикальными гранями с выступами для пазогребневого соединения, формирующий при кладке длину стены.

3.14 постель: Рабочая грань изделия, расположенная параллельно основанию кладки (см. рисунок 1).

Рисунок 1 — Фрагмент кладки

1 — ширина; 2 — длина; 3 — толщина; 4 — ложок; 5 — постель; 6 — тычок Рисунок 1 — Фрагмент кладки

3.15 ложок: Наибольшая грань изделия, расположенная перпендикулярно к постели (см. рисунок 1).

3.16 тычок: Наименьшая грань изделия, расположенная перпендикулярно к постели (см. рисунок 1).

3.17 пустотность: Доля пустот в объеме изделия, выраженная в процентах.

3.18 трещина: Разрыв изделия без разрушения его на части, шириной раскрытия более 0,5 мм.

3.19 сквозная трещина: Трещина, проходящая через всю толщину изделия, протяженностью более половины ширины изделия.

3.20 посечка: Трещина шириной раскрытия не более 0,5 мм.

3.21 отбитость: Механическое повреждение грани, ребра, угла изделия.

3.22 откол: Дефект изделия, вызванный наличием карбонатных или других включений (см. приложение Б).

3.23 шелушение: Разрушение изделия в виде отслоения от его поверхности тонких пластинок (см. приложение Б).

3.24 выкрашивание: Осыпание фрагментов поверхности изделия (см. приложение Б).

3.25 растрескивание: Появление или увеличение размера трещины после воздействия знакопеременных температур (см. приложение Б).

3.26 половняк: Две части изделия, образовавшиеся при его раскалывании. Изделия, имеющие сквозные трещины, относят к половняку.

3.27 контактное пятно: Участок поверхности изделия, отличный по цвету, возникающий в процессе сушки или обжига и не влияющий на характеристики изделия.

3.28 высолы: Водорастворимые соли, выходящие на поверхности обожженного изделия при контакте с влагой.

3.29 черная сердцевина: Участок внутри изделия, обусловленный образованием в процессе обжига изделия оксида железа (II).

3.30 незащищенная кладка: Кладка, не защищенная от внешних атмосферных воздействий и проникновения воды в условиях эксплуатации.

3.31 защищенная кладка: Кладка, защищенная от проникновения воды (внутренняя стена, внутренняя часть двухслойной стены, наружная стена, защищенная слоем штукатурки или облицовки) в условиях эксплуатации.

3.32 кладка в сильно агрессивной среде: Кладка, подвергающаяся в условиях эксплуатации постоянному насыщению водой в результате воздействия совокупности неблагоприятных природных и (или) искусственных факторов (грунтовые или сточные воды, климатические условия) и одновременно частому замораживанию и оттаиванию при отсутствии эффективной защиты.

3.33 кладка в умеренно агрессивной среде: Кладка, подвергающаяся в условиях эксплуатации периодическому воздействию влаги и попеременному замораживанию и оттаиванию, но не относящаяся к кладке в сильно агрессивной среде.

3.34 кладка в неагрессивной среде: Кладка, не подвергающаяся в условиях эксплуатации воздействию влаги и попеременному замораживанию и оттаиванию.

6 Правила приемки

6.1 Кирпичи должны быть приняты техническим контролем предприятия-изготовителя.

6.2 Кирпичи принимают партиями. Объем партии устанавливают в количестве не более суточной выработки одной печи.При приемке кирпича потребителем партией считают кирпичи, отгружаемые по конкретному договору (заказу), или изделия в объеме одного транспортного средства, оформленные одним документом о качестве.

6.3 Партия должна состоять из кирпича одного условного обозначения.

6.4 Качество кирпича обеспечивают:- входным контролем сырья и материалов;- операционным производственным (технологическим) контролем;- приемочным контролем готового кирпича.Приемочный контроль включает в себя приемо-сдаточные и периодические испытания.

6.5 Для проведения испытаний методом случайного отбора из разных мест партии отбирают требуемое число кирпича в соответствии с таблицей 2.Таблица 2 — Число кирпичей, отбираемых для проведения испытаний

Наименование показателя	Число отбираемого кирпича, шт.	Вид испытаний	Перио-дичность контроля	Метод испы-тания
		Приемо-сда-точные	Перио-дические
Внешний вид, размеры	25	+	—	Каждая партия	По 7.3
Отклонения от номинальных размеров и формы		+	—	То же	По 7.4
Водопоглощение	5	—	+	Один раз в месяц	По ГОСТ 7025
Средняя плотность	5	—	+	То же	По ГОСТ 7025
Предел прочности при изгибе	5	+	—	Каждая партия	По 7.5
Морозостойкость	5	—	+	Один раз в 6 мес	По ГОСТ 7025
Кислотостойкость	3	—	+	То же	По ГОСТ 473.1
Истираемость	3	—	+	«	По 7.8

Отобранные кирпичи проверяют на соответствие требованиям настоящего стандарта по размерам, внешнему виду и правильности формы, а затем испытывают.Периодические испытания кирпича по показателям водопоглощения, средней плотности, морозостойкости, кислотостойкости, истираемости проводят также при изменении сырья и технологии. Результаты периодических испытаний распространяют на все поставляемые партии кирпича до проведения следующих периодических испытаний.

6.6 Удельную эффективную активность естественных радионуклидов контролируют при входном контроле по данным документов о качестве предприятия-поставщика сырьевых материалов. В случае отсутствия данных предприятия-поставщика об удельной эффективной активности естественных радионуклидов испытания изделий по этому показателю следует проводить не реже одного раза в год в аккредитованных испытательных лабораториях, а также при смене поставщика сырьевых материалов.

6.7 Партию принимают, если при проверке размеров и правильности формы отобранных от партии изделий только одно изделие не соответствует требованиям настоящего стандарта. Партия приемке не подлежит, если два из отобранных от партии изделий не соответствуют требованиям настоящего стандарта.

6.8 Если при испытаниях кирпича по показателям, приведенным в таблице 2 (кроме показателей внешнего вида, размеров, правильности формы, кислотостойкости и морозостойкости), получены неудовлетворительные результаты, проводят повторные испытания кирпича по этому показателю на удвоенном числе изделий, отобранных от этой партии.Партию принимают, если результаты повторных испытаний соответствуют всем требованиям настоящего стандарта; если не соответствуют, партию не принимают.

6.9 При проведении испытаний кирпича потребителем, инспекционном контроле и сертификационных испытаниях отбор выборки и оценку результатов контроля проводят в соответствии с требованиями настоящего раздела, применяя методы контроля в соответствии с разделом 7.В спорных случаях контрольную проверку проводят в присутствии представителя предприятия-изготовителя. Перечень контролируемых параметров устанавливают по согласованию участников проверки.

6.10 Каждая партия поставляемого кирпича должна сопровождаться документом о качестве, в котором указывают:- наименование предприятия-изготовителя и/или его товарный знак;- наименование и условное обозначение кирпича;- номер настоящего стандарта;- номер и дату выдачи документа о качестве;- номер партии;- количество кирпича в партии, шт. (кг);- предел прочности при изгибе;- морозостойкость (число циклов);- истираемость;- водопоглощение;- среднюю плотность;- удельную эффективную активность естественных радионуклидов .При экспортно-импортных операциях содержание сопроводительного документа о качестве уточняется в конкретном договоре на поставку кирпича.

Достоинства и недочеты

Данный тип строительного материала является типичным для возведения стен разной характеристики: несущих и самонесущих, а также цоколей, фундаментов, заборов и других строительных конструкций. Подобно любому другому строительному материалу, красный кирпич имеет свои сильные и слабые стороны.

К явным преимуществам этого керамического изделия можно отнести:

• экологичность, ведь сырьем для изготовления этого кирпича есть природная чистая глина;
• обладает хорошей звукоизоляцией;
• достаточный показатель теплопроводности;
• многие варианты цветов, разнообразие форм и размеров;

Разнообразие форм и размеров

функциональность – красный кирпич является рядовым для возведения заборов, стен и других разных строительных конструкций;

Возведение забора

облицовочным для оформления фасада здания;

Фасад

шамотный для возведения печей или каминов и другие виды;

Строительство печи

• длительный срок службы;
• простота и легкость в кладке;
• высокая огнестойкость и минимальное влагопоглощение.

Среди слабых сторон, характерных для керамического кирпича выделяют:

вероятность появления солевых выделений на поверхности кирпича;

Солевые выделения

• высокая стоимость (если сравнивать с силикатным видом кирпича);
• небольшая вероятность изделий с неаккуратной формой;
• повреждается при неправильной перевозке.

7 Методы испытаний

7.1 Методы испытаний при входном контроле качества сырья и материалов указывают в технологической документации на изготовление кирпича с учетом требований нормативных документов на это сырье и материалы.

7.2 Методы испытаний при проведении производственного операционного контроля устанавливают в технологической документации на изготовление кирпича.

7.3 Перед определением геометрических размеров с помощью карборундового камня с кирпича должны быть удалены все вздутия, заусенцы или выступы (кроме шипов или специальных профилей).Размеры кирпича измеряют металлической линейкой по ГОСТ 427 или штангенциркулем по ГОСТ 166. Длину, ширину и толщину каждого кирпича измеряют в трех местах: на двух ребрах и середине грани. За результат измерений принимают среднеарифметическое значение результатов единичных измерений.Ширину и глубину фаски измеряют с помощью угольника по ГОСТ 3749 и линейки по ГОСТ 427 от вершины угольника до края фаски на грани. Точность измерения — 1 мм.

7.4 Отклонение от прямоугольности определяют, прикладывая угольник к смежным граням кирпича и измеряя металлической линейкой наибольший зазор между угольником и гранью. Точность измерения — 1 мм.За результат измерений принимают наибольший из всех полученных результатов измерений.

7.5 Определение предела прочности при изгибе

7.5.1 Сущность методаСущность метода заключается в измерении максимальной разрушающей нагрузки, вертикально передаваемой через верхнюю опору образцу, установленному на двух нижних опорах.

7.5.2 Средства измерений, вспомогательные устройства и материалы

7.5.2.1 Испытательная машина по ГОСТ 28840 с регулируемой скоростью приложения нагрузки и погрешностью измерения ±2%.

7.5.2.2 Металлическая линейка по ГОСТ 427.

7.5.2.3 Вспомогательное устройство для испытания на изгиб с регулируемым расстоянием между опорами.

7.5.3 Подготовка к испытаниюВ качестве образца для определения предела прочности при изгибе используют целый кирпич.Образцы погружают в воду температурой (20±5) °С не менее чем на 16 ч. Перед испытанием лишнюю влагу удаляют с поверхности образцов. Испытание образцов проводят во влажном состоянии.

Измеряют ширину и толщину образца в месте приложения нагрузки.

7.5.4 Проведение испытанияУстанавливают расстояние между осями нижних опор, равное 4/5 номинальной длины образца. Образец симметрично устанавливают на нижних опорах устройства в испытательной машине.Нагрузку прикладывают через третью стальную цилиндрическую опору, расположенную посредине пролета, по схеме, приведенной на рисунке 3. Нагрузка на образец должна возрастать равномерно и непрерывно со скоростью не более 0,3 кН/с. Нагружение продолжают до разрушения образца.

Рисунок 3 — Схема испытания кирпича на изгиб

Рисунок 3 — Схема испытания кирпича на изгиб

Регистрируют разрушающую нагрузку для каждого образца с точностью до 0,1 кН.

7.5.5 Обработка результатовПредел прочности при изгибе образца , МПа, рассчитывают по формуле

, (1)

где — разрушающая нагрузка, Н; — расстояние между осями опор, мм; — измеренная ширина образца, мм; — измеренная толщина образца, мм.Полученные результаты округляют до 0,1 МПа.За результат измерения принимают среднеарифметическое значение предела прочности для всех испытанных образцов.

7.6 Среднюю плотность, водопоглощение и морозостойкость кирпича определяют по ГОСТ 7025.Водопоглощение определяют при насыщении образцов водой температурой (20±5) °С при атмосферном давлении.Морозостойкость определяют методом объемного замораживания.

7.7 Кислотостойкость кирпича определяют по ГОСТ 473.1.

7.8 Истираемость определяют по разделу 2 ГОСТ 13087 на круге истирания типа ЛКИ-3.В качестве образца применяют выпиленный из кирпича образец квадратной формы размером стороны 50 мм.В качестве абразива используют шлифзерно 16 — белый электрокорунд марки 24А.Образцы испытывают в воздушно-сухом состоянии.

7.9 Удельную эффективную активность естественных радионуклидов определяют по ГОСТ 30108.

Внешний вид, габариты и размеры

В соответствии той функции, которая налаживается на данный материал, выделяют такие виды керамического кирпича:

рядовой, или строительный – применяют при строительстве внутренних и несущих стен.

Рядовой

облицовочный – отлично подходит для оформления фасадов или внешних стен сооружения.

Облицовочный

По своей структуре кладочный кирпич может быть:

полнотелым, или цельным;

Полнотелый

пустотелым.

Пустотелый

Первый из них характеризуется сплошным телом и способен подвергаться высоким нагрузкам, второй – из-за наличия в нем отверстий, имеет меньшие объемы.

Все поверхности кирпича имеют свое название и размеры: длина, или постель – 250 мм, ширина, или ложок – 120 мм, толщина, или тычок составляет 65 мм.

Размеры

Такие параметры определяют размеры обычного кирпича согласно действующему стандарту. Описываемые строительные изделия обладают различными габаритами и размерами, но они также закреплены национальным государственным стандартом.

Керамический кирпич выпускается в форме бруска или блока, и, имея разные параметры, может быть разного формата:

одинарный;

Одинарный

полуторный;

Полуторный

двойной.

Двойной

Выше мы привели в пример размеры обыкновенного одинарного керамического кирпича, габариты остальных видов будут немного больше, и отличатся в толщине изделия.

Евростандарт

Для керамического красного камня существуют свои параметры в зависимости от типа: если это обычный камень, то его размеры – 250х120х138мм, если укрупненный, то его габариты будут немного больше – 250х250х138 мм, 250х250х188 мм, 180х250х138мм.

Имеет своих потребителей также укрупненный камень с горизонтальным распределением пустот, границы которого возможны в нескольких вариантах: 250х250х120мм, 250х250х80мм. Внешний вид данного типа материала должен удерживать плоскость граней и прямолинейность ребер.

Конечно, ГОСТ 530-95 кирпич и камень керамические разрешает иметь и некоторые разногласия от установленных параметров, но такие неправильности в свою очередь тоже имеют определенные рамки, и не могут превышать обозначенных в ГОСТе таких разрешений.

Более подробно о керамических блоках смотрите на видео:

Классификация строительного материала

Керамический кирпич делится на несколько видов. Изделия отличаются между собой сферой применения, структурой, внешним видом, другими параметрами. В зависимости от структуры кирпич бывает:

• полнотелым — если в таком керамическом изделии есть пустоты, то их не более 13%;
• пустотелым — здесь могут быть сквозные, несквозные пустоты различного размера, конфигурации.

Пустотелые керамические изделия обладают меньшей теплопроводностью. Часто их применяют с целью снизить нагрузку на фундамент. Стандартные размеры красного кирпича — 250*120*65 мм, что указано в ГОСТе. В утолщенном варианте высота составляет 88 мм, в двойном — 138 мм. В евро-кирпичах отличается ширина, размеры выглядят так: 250*88*65 мм.

Виды и размеры керамического блока

По назначению материалы делят на:

• рядовой — самое простое и доступное сырье;
• фасонный — может изготавливаться в разных формах, не только по принципу параллелепипеда, идеален для нестандартных стен;
• лицевой — декоративный керамический кирпич, обеспечивающий надежность, презентабельный внешний вид;
• клинкерный — самая прочная разновидность, которая чаще всего используется в ландшафтном дизайне.

Характеристика рядового и лицевого керамического кирпича

Основные стандарты Гост 530 2012

Вот основные положения гостовских характеристик для кирпичей.

Плотность камня во многом зависит от плотности класса, к которому относиться стройматериал.

• 0,7 – до 700кг/м3;
• 0,8 – до 800кг/м3;
• 1,0 – до 1000к/гм3;
• 1,2 – до 1200 кг/м3;
• 1,4 – до 1400кг/м3;
• 2,0 – до 2000кг/м3;
• 2,4 – до 2400кг/м3.

Допустимые отклонения в плотности продукции для класса: 0,7, 0,8, 1,0 не более 50кг/м3. Для остальных классов не больше 100к/м3. Что касается характеристик теплопроводности, то они оцениваются коэффициентов кладки в сухом режиме. Марка прочности кирпича зависит от возможного сжатия и изгиба продукции.

Характеристики

Влагопоглощение керамического кирпича может быть только в соответствующих пределах – не больше 6%. Начальная абсорбция воды продукта должна быть в промежутке от 0,10 кг(м2*мин) – до 3,00 кг(м2*мин). Что касается лицевого кирпича для фасада здания, то здесь нет ограничений.

Никаких повреждения вроде образования трещин, крошения отшелушивания и сколов не должно быть.

Коэффициент зависит от указанных производителем значений от 25 до 300. Керамика признана не горючим материалом, поэтому должна соответствовать этому. Значение удельной радионуклидной активности не должно превышать 370Бккг

Касаемо способов испытания качества керамических кирпичей, они также прописаны в стандартах Гост, и учитывать ряд требований которые должен выдержать испытуемый экземпляр, чтобы соответствовать качеству.

Все результаты испытания указываются в соответствующих документах, которые передаются для вынесения заключения по качеству исследуемого кирпича.

Вот некоторые пункты:

• соответствие заявленному размеру: длина, толщина, высота;
• если изделие пустотелое, то соответствие размеров пустот допустимое при производстве. Для определения размера пустот замеру подвергаются не менее трех полостей, и записывается наибольшее значение.

Необходимые расчеты

Инструкция, как сделать забор на даче из профнастила:

• Чтобы рассчитать количество профлиста измеряется периметр ограждаемой территории — потребуется такое же количество профнастила, однако с учетом его полезной ширины, поскольку материал монтируется внахлест.
• Для правильного расчета необходимого количества столбов-опор периметр ограждения делится на планируемое расстояние между столбами. Максимальное расстояние между ними составляет 2,5-3 м.
• Для расчета лаг (перекладин между столбами) производят деление периметра на длину лаги и умножают на 2. Обычно для забора на дачном участке профлисты крепятся к двум лагам. Если предполагается крепление к трем лагам, соответственно полученную величину умножают на 3. Количество рядов прогонов зависит от высоты забора: чтобы установить забор высотой до 2 м достаточно двух рядов лагов, при заборе выше 2 м необходимы три ряда.