Технические характеристики бакелитового лакового состава лбс-1

Бакелит в России

Настольная лампа из карболита производства завода «Карболит» (Орехово-Зуево)

В России также велись работы по созданию пластических масс на основе фенола и формальдегида, в частности, работы велись в лаборатории на шелкоткацкой фабрике в деревне Дубровке в окрестностях г. Орехово-Зуево. В 1914 году группа химиков: В. И. Лисев, Г. С. Петров и К. И. Тарасов — синтезировала карболит, российский аналог бакелита. Своё название карболит получил от карболовой кислоты, другого названия фенола. Для продвижения нового изобретения в России и за границей года был основан торговый дом «Васильев и Ко». года Московское Губернское правление выдало торговому дому свидетельство о том, что ему разрешается содержание завода для выработки диэлектрического материала под названием «карболит». Был учреждён завод в Московской губернии, Богородском уезде, 3-м стане Зуевской волости при селе Крестовоздвиженском. Завод получил название «Карболит», он существует и поныне. В 1919 году завод был национализирован, а в 1931 году включён в объединение «Союзхимпластмасс».

В настоящее время фенолформальдегидные смолы и пластмассы на их основе выпускаются на многих отечественных химических заводах.

Сфера применения

Бакелитовый лак обладает широким спектром применения. Он используется во многих отраслях строительства и в производстве некоторых веществ. Материал может использоваться для:

• покрытия разного рода поверхностей, а также для их соединения и пропитывания красящим составом;
• защиты оборудования, предназначенного для теплообмена, от пагубного влияния недостаточно охлажденной технической смеси;
• защиты оборудования от негативного влияния кислот и солей со средним уровнем воздействия;
• покрытия нефтяных и бензиновых емкостей;
• образования связующих элементов, необходимых для изготовления пластиковых изделий (при изготовлении слоистого пластика с добавлением органических наполнителей);
• изготовления приспособлений из металла или иных абразивных приборов;
• производства химических волокон;
• антикоррозийной защиты трубопроводов и воздухоочистительных фильтрующих элементов;
• обеспечения долговечности и повышенной безопасности деревянных и бетонных поверхностей;
• развития отрасли машиностроения – химического машиностроения.

На видео: виды лаков и их характеристики.

Приклеивание ткани из хлопка

Процесс наклеивания включает в себя следующие шаги:

1.  Материал очищается от загрязнений, пыли, удаляется крахмал, ткань хорошо выстирывается, высушивается и режется на небольшие части-полоски.
2.  Подготовленные кусочки хлопковой ткани замачиваются в 25-процентном растворе, например, используется лак ЛБС-1.
3.  Спустя 5 минут кусочки ткани вынимают из емкости с лаком и отжимают. Процесс отжима необходимо выполнять строго в резиновых перчатках, чтобы на кожном покрове не появилось раздражение и ожоги.
4.  Хлопковая ткань несколько часов высыхает, чтобы растворитель испарился.
5.  После частичного высыхания липкие кусочки приклеивают на грунтовую металлическую поверхность.

Во время данной процедуры необходимо наблюдать, чтобы ткань не растягивалась, ведь если она растянется, то может в ходе высыхания порваться, так как будет давать усадку. На последней стадии хлопковый материал окрашивается при помощи кисточки, смоченной в лаке ЛБС-1.

ГОСТ 901-78: Лаки бакелитовые. Технические условия

ГОСТ 901-78

Группа Л24

ОКП 22 2125

Дата введения 1979-01-01

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством химической промышленности

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 09.02.78 N 413

3. ВЗАМЕН ГОСТ 901-71

4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

Обозначение НТД, на который дана ссылка	Номер пункта
ГОСТ 12.1.044-89	6.3
ГОСТ 99-96	3.9
ГОСТ 901-78	Приложение 1
ГОСТ 1770-74	3.2, 3.8, приложение 4
ГОСТ 3118-77	Приложение 4
ГОСТ 4160-74	Приложение 4
ГОСТ 4204-77	Приложение 4
ГОСТ 4232-74	Приложение 4
ГОСТ 4457-74	Приложение 4
ГОСТ 5799-78	4.2
ГОСТ 6247-79	4.2
ГОСТ 6258-85	Приложение 2
ГОСТ 6613-86	3.4.1.1
ГОСТ 6709-72	Приложение 4
ГОСТ 8420-74	3.4.2, приложение 2
ГОСТ 9147-80	3.3.1, 3.6.1
ГОСТ 9621-72	3.9
ГОСТ 9624-93	1.4, 3.9
ГОСТ 9871-75	3.6.1
ГОСТ 9980.1-86	2.1
ГОСТ 9980.2-86	3.1
ГОСТ 9980.3-86	4.1
ГОСТ 9980.4-86	4.3
ГОСТ 9980.5-86	4.5
ГОСТ 10028-81	3.4.1.1, приложение 2
ГОСТ 10163-76	Приложение 4
ГОСТ 10674-82	4.2
ГОСТ 11235-75	1.4, 3.5
ГОСТ 11736-78	3.7
ГОСТ 13950-91	4.2
ГОСТ 14192-96	4.3
ГОСТ 14870-77	1.4, 3.7
ГОСТ 16704-71	1.4
ГОСТ 17537-72	3.3.5
ГОСТ 18300-87	3.8, приложение 4
ГОСТ 18329-73	3.4.1.3
ГОСТ 19433-88	4.3
ГОСТ 22261-94	3.6.1
ГОСТ 24104-88	3.3.1, 3.6.1. приложение 4
ГОСТ 25336-82	3.3.1, приложение 4
ГОСТ 25794.2-83	Приложение 4
ГОСТ 27068-86	Приложение 4

5. Ограничение срока действия снято по протоколу N 3-93 Межгосударственного Совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС N 5-6-93)

6. ИЗДАНИЕ (ноябрь 2002 г.) с Изменениями N 1, 2, 3, 4, 5, 6, утвержденными в мае 1981 г., июне 1983 г., сентябре 1985 г., ноябре 1986 г., феврале 1988 г. и ноябре 1989 г. (ИУС 7-81, 11-83, 11-85, 2-87, 6-88, 2-90)Настоящий стандарт распространяется на бакелитовые лаки, представляющие собой растворы фенолоформальдегидных смол резольного или новолачного типа в этиловом спирте.(Измененная редакция, Изм. N 2, 5).

1. МАРКИ И ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1. В зависимости от назначения лаки выпускают следующих марок, указанных в табл.1.

Таблица 1

Марка	Тип смолы	Применяемость
ЛБС-1 первого и высшего сорта, ЛБС-2	Резольный	Для склеивания, пропитки, покрытия различных материалов
ЛБС-4	То же	В качестве связующего для изготовления пластмасс с минеральным и органическим наполнителями
ЛБС-5	«	В качестве связующего для изготовления электроугольных изделий
СБС-1	«	В качестве связующего для изготовления древеснослоистых пластиков и бакелизироваиной фанеры
ЛБС-8	«	В производстве клеев
ЛБС-9	«	Для изготовления декоративного бумажнослоистого пластика, фильтрующих материалов и для других целей
ЛБС-16	«	В производстве стеклотекстолитовых изделий
ЛБС-20 высшего и первого сортов	«	В производстве прессовочных материалов, наполненных и армированных пластмасс
ЛБС-29	«	Для пропитки хлопчатобумажных тканей в производстве текстолита и для других целей

(Измененная редакция, Изм. N 1, 2, 3, 5).

1.2. Бывшие обозначения лаков приведены в приложении 1.

1.3. Бакелитовые лаки изготовляют в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке.

1.4. По физико-химическим и механическим показателям лаки должны соответствовать нормам, указанным в табл.2.

Таблица 2

Наиме-нование показателя

Норма для марки

Метод испытания

ЛБС-1

ЛБС-2

ЛБС-4

ЛБС-5

СБС-1

ЛБС-8

ЛБС-9

ЛБС-16

ЛБС-20

ЛБС-29

Высший сорт

Первый сорт

Высший сорт

Защита химической аппаратуры

Для защиты деталей химической аппаратуры, например, мешалок или змеевиков, пропитанную лакокрасочным бакелитовым материалом, ткань необходимо разрезать на полосы и туго наматывать на защищаемые поверхности, сделав при этом перекрытия краев обинтовки на 30—40 мм.

Количество наматываемых слоев ткани определяется каждым проектом в отдельности. Когда все слои намотают, необходимо нанести на поверхность ткани покровный слой лака. После чего каждый отдельный слой покрытия должен быть подвержен термической обработке, в ходе которой происходит отверждение бакелитового лака.

После выполнения тепловой обработки, нужно придерживаться определенных правил. Так аппарат, на который было нанесено бакелитовое лакокрасочное покрытие, охлаждают в течение 6—8 ч при температуре 20—30° С. В случае, если правильно соблюдалась термическая обработка, то поверхность лаковой пленки должна быть гладкой и блестящей. Также она должна приобрести коричнево-красный цвет.

Таким образом, бакелитовый лак является эффективным лакокрасочным материалом с широкой сферой применения. Чтобы по максимуму использовать положительные качества состава, необходимо соблюдать правила его нанесения, корректируя их в каждой конкретной ситуации.

Обработка бакелитовой смолой

Бакелитовая смола в основе лака позволяет использовать данное средство в качестве антикоррозийной и иной защиты химических агрегатов. Процесс использования этого вещества для защитной обработки приборов требует особой аккуратности и профессионализма. Рассмотрим несколько стадий защитной обработки приборов при помощи данного типа лакокрасочного раствора.

Подготовительный этап

На подготовительном этапе поверхность тщательно обрабатывают с целью получения надёжного покрытия. Поверхность оборудования заблаговременно чистят от излишков пыли, грязи, жировых отпечатков, ржавчины или окалины с помощью пескоструйного или дробеструйного оборудования. Процесс очистки прекращается при появлении серого матового оттенка.

Следующий этап — подготовка раствора. Перед нанесением лак необходимо взболтать, добившись однородности. При наличии в составе 40 процентов наполнителя (графита, каолина или диабазовой смеси) раствор может применяться как качественный грунтовочный материал. Это позволит уберечь металлические изделия от преждевременного появления ржавчины или коррозии.

Грунтовочный слой на основе бакелитового лака лбс 1 наносится малярной кистью с небольшим нажимом на поверхность по истечении трех часов после покраски. Для больших поверхностей можно применить краскораспылитель.

Нанесение лака

Первый, поверхностный слой лака оставляют высыхать на 4-5 часов, после чего проводится его полимеризация. Далее покрасочная поверхность подвергается грунтовым работам и нанесению второго слоя, состоящего из 25%-ого наполнителя. После нанесения второго слоя (как и в случае с первым слоем лакокрасочного состава) проводится полимеризация.

Для покраски поверхностей лаком на бакелитовой основе лучше использовать кисть или краскораспылитель (в случае покраски больших площадей поверхности). В процессе отделки поверхности нужно отслеживать равномерность наложения красящего вещества, то есть должны получаться тонкие слои без щелей и наплывов в периферийной части.

Наклеивание хлопковой ткани

Принцип наклеивания ткани состоит в следующем:

Сначала ткань очищают от накопившейся пыли и грязи, убирают крахмал, тщательно выстирывают, сушат и разрезают на небольшие кусочки.
Разрезанные кусочки ткани вымачивают в 25%-ом растворе лака лбс 1 определенной консистенции.
Через 5 минут ткань вынимают и выкручивают

Обратите внимание, что выкручивать ткань необходимо только в закрытых резиновых перчатках, дабы не получить ожоги и раздражение на коже.
Ткань оставляют высыхать до полной ликвидации растворителя.
После того как ткань до конца высохнет, ее в состоянии отлипа присоединяют к предварительно грунтованной конструкции из металла.

Основные виды

На сегодня существует 9 основных видов бакелитовых лаков. Каждый из них применяется в определенной отрасли промышленности. Кроме того, у них различное процентное содержание составляющих веществ, то есть фенола, формальдегида, этанола и аммиака. С изменением количества одного из показателей, меняются свойства лака и его функции. Для примера можно сравнить такие марки лаков:

• СБС-1 – для обработки пластика и фанеры, которая применяется во внешней и внутренней отделке дома.
• ЛБС-4 – для различных пластмасс, содержащих минеральные наполнители.
• ЛБС-1 и ЛБС-2 – считаются бакелитовыми лаками высшего сорта и применяются для покрытия пластмасс и стеклотекстильных изделий.

Лак наносится на поверхность строительных материалов или деталей при помощи кисточки или валика. В конечном результате на поверхности образуется специальная пленка, состоящая из органических или неорганических элементов. Она защищает поверхность от воздействия влаги, а также других агрессивных веществ.

ГОСТ 901-78 — Лаки бакелитовые. Технические условия

ГОСТ 901-78 С. 7

3.6.3. Проведение испытания

1,5 г лака марок ЛБС-2, ЛБС-8, ЛБС-16. ЛБС-20 первого и высшего сортов; ЛБС-29, 2 г лака марок ЛБС-1, ЛБС-4, ЛБС-5. ЛБС-9 и I г смолы для лака СБС-1 взвешивают по разности масс в фарфоровом тигле и результат взвешивания в граммах записывают с точностью до второго десятичного знака, наносят на центральную часть плиты, нагретой до 152 *С (для марки ЛБС-16 — 162 ‘С), и включают секундомер. Стеклянной палочкой лак или смолу равномерно распределяют в пределах площади, ограниченной квадратом, и непрерывно перемешивают с частотой вращения 1—2 с-1. Когда лак или смола начнет густеть, палочкой периодически вытягивают нити на высоту не более 2 см. При дальнейшем нагревании лак или смола теряют пластичность и нити обрываются. В этот момент секундомер останавливают.

Время в секундах, прошедшее с момента нанесения лака или смолы на плиту до момента обрыва нитей, принимают за время желатинизацин.

За результат испытания принимают среднее арифметическое трех параллельных определений, расхождение между наиболее отличающимися значениями которых не превышает 5 с. Допускаемая относительная суммарная погрешность результата испытания ±3 % при доверительной вероятности 0,95.

Время желатинизацин вычисляют до целого числа.

Для очистки плиты рекомендуется применять парафин или воск, который наносят тонким слоем на лак сразу после проведения испытания, не охлаждая плиту. Затем снимают его вместе с остатками бакелитового лака латунным скребком, после этого плиту протирают чистой тканью.

(Измененная редакция, Изм. № 2, 3, 5).

3.7.    Массовую долю воды в лаке марок ЛБС-1 высшего и первого сортов. ЛБС-3, ЛБС-4, ЛБС-5, ЛБС-9, определяют по ГОСТ 14870. разд. 2. электрометрическим титрованием. Допускается применение установки для титрования по ГОСТ 11736.

Массовую долю воды в смоле для лака марки СБС-1 определяют по ГОСТ 14870, разд. 4, при этом берут 10 г смолы.

Допускается использование в качестве растворителя реактива Фишера. При возникших разногласиях в опенке массовой доли воды определение проводят с использованием метанола.

Массовую долю воды вычисляют с точностью до первого десятичного знака.

(Измененная редакция, Изм. № 1, 2, 5).

3.8.    Определение растворимости в спирте

50 г испытуемого лака, взвешенного с погрешностью не более 0,1 г, помещают в коническую колбу вместимостью 250 см3 и при помешивании добавляют этиловый спирт по ГОСТ 18300 до получения лака с содержанием смолы 27 %.

Количество спирта, которое необходимо добавить (А,), в граммах вычисляют по формуле

_v _ т- 36.5

1 —ПТ»»»1*

где т — масса смолы, содержащаяся в 50 г лака, г; ш, — масса спирта, содержащаяся в 50 г лака, г.

Полученный лак наливают в цилиндр по ГОСТ 1770. вместимостью 100 см5 и рассматривают его в проходящем свете. Лак должен быть прозрачным.

(Измененная релакиия, Изм. № 5).

3.9.    Предел прочности при скалывании клеевого слоя фанеры определяют по ГОСТ 9624.

Образцы для определения получают из листов трехслойной бакелизированной фанеры размером не менее 240 х 240 мм. склеенной из березового шпона I-го сорта    по ГОСТ 99. толщиной 1.5    мм.

Перед склеиванием на листы шпона по всей поверхности тонким    и    равномерным    слоем малярной

кистыо наносят лак в количестве 110—120 г/м2 в пересчете на лак с 55 % массовой долей смолы, условная вязкость лака при этом должна быть не менее 209 мПа с (28 «Э).

Листы шпона с нанесением клеевым слоем сушат в сушильном шкафу при 70—80 ‘С до массовой доли влаги и летучих веществ не более 12 %, которую определяют по ГОСТ 9621 на образцах размером 30 х 90 мм, вырезанных по одному от края каждого листа шпона. Затем их трех листов собирают пакет при взаимно перпендикулярном расположении волокон.

Пакеты склеивают в металлических прокладках на гидравлическом прессе с усилием 25 т при рабочей температуре плит (150±2) ‘С и удельном давлении 3.43—3,92 МПа (35—40 кгс/см2). Время выдержки пакета в прессе 20 мин. В каждом межлуплитном промежутке пресса одновременно склеивают один лист фанеры, всего склеивают два листа фанеры. После склеивания листы фанеры

Бакелитовые лак

Бакелитовые лаки применяются для химически стойких покрытий, для пропитки и как клеящее вещество.
 

Бакелитовые лаки имеют своей основой феноло-формальде-гидные смолы резольного типа. Эти лаки обладают высокой химической стойкостью в агрессивных средах за исключением щелочей, окислителей и некоторых органических соединений. Таким образом, бакелитовые лаки относятся в основном к кислотоупорным покрытиям. Бакелитовые лаки сравнительно термостойки; они устойчивы при температурах до 160 — 170 С. Бакелитовые лаки обладают некоторыми недостатками, из которых следует отметить хрупкость, темный цвет, плохое сцепление с покрываемой поверхностью вследствие различия линейных коэффициентов, расширения металла и покрытия. Бакелитовые лаки представляют собой раствор резольных смол в этиловом спирте. Для перевода резольной смолы в нерастворимую и неплавкую модификацию — резит покрытое лаком изделие подвергают термической обработке.
 

Бакелитовые лаки обладают химической стойкостью в большинстве агрессивных сред, за исключением окислителей, щелочей и некоторых органических соединений.
 

Бакелитовые лаки должны изготовляться по технологическому регламенту, согласованному и утвержденному в установленном порядке.
 

Бакелитовые лаки должны соответствовать нормам, указанным в таблице.
 

Бакелитовые лаки поставляют партиями. Партией считают количество бакелитового лака одной марки, сопровождаемое одним удостоверением о качестве. При поставке лака в цистернах партией считают каждую цистерну, при поставке в бочках — количество бакелитового лака, одновременно приготовленного в одном аппарате. Бакелитовый лак марок ЛБС-4 и ЛБС-5 поставляют только в бочках.
 

Бакелитовые лаки разливают в герметически закрываемые стальные бочки по ГОСТ 6247 — 72 или ГОСТ 13950 — 68 и в авто-или железнодорожные цистерны. Бакелитовый лак марки ЛБС-5 разливают только в оцинкованные бочки.
 

Бакелитовые лаки должны перевозиться в чистых и сухих транспортных средствах ( крытых железнодорожных вагонах, автомашинах и др.) с обязательным предохранением от попадания солнечных лучей и атмосферных осадков.
 

Бакелитовые лаки должны быть приняты техническим контролем предприятия-изготовителя. Изготовитель должен гарантировать соответствие бакелитовых лаков требованиям настоящего стандарта при соблюдении потребителем условий хранения.
 

Бакелитовые лаки токсичны, так как содержат в своем составе свободный фенол.
 

Бакелитовые лаки представляют собой растворы феноло-фор-мальдегидных смол резольного типа в этиловом спирте.
 

Бакелитовые лаки горючи, взрывоопасны. Работу с бакелитовыми лаками проводят в помещениях, обеспеченных приточно-вытажной вентиляцией.
 

Бакелитовые лаки применяются в качестве антикоррозийного покрытия для защиты воздуховодов от действия пароз кислот, спирта ( метилового и этилового), толуола и бензола.
 

Схема структуры углеграфитовых материалов.

Бакелитовые лаки получают растворением резольной смолы в спирте. Обычно наносят 4 — 5 слоев лака, причем каждый слой сушат при температуре 160 — 170 С. Бакелитовые лаки широко используют в химической промышленности. Они стойки по отношению к большинству агрессивных сред, за исключением окислителей, щелочей и некоторых органических соединений. Недостатком бакелитового лака является его хрупкость.
 

Особенности оформления интерьера

Лак бакелитовый

Бакелитовый лак ЛБС-1 ГОСТ 901-78

Назначение лака бакелитового: для склеивания пропитки и покрытия различных материалов, для изготовления лакотканей и т.п.

Состав бакелитового лака ЛБС-1: Лак бакелитовый ЛБС-1 представляет собой раствор фенолоформальдегидной смолы резольного типа в этиловом спирте и изготавливается по ГОСТ 901-78.

Лак спиртовой предназначен для склеивания, пропитки покрытия различных материалов, для защиты теплообменной и другой аппаратуры от воздействия технической горячей воды, слабых и средних растворов кислот и солей, для окраски нефте- и бензобаков, в составах связующих для слоистых пластиков.

Применение бакелитового лакаОкрашиваемая поверхность должна быть сухой, предварительно очищена от пыли, жировых и других загрязнений, ржавчины, окалины. Перед нанесением лак тщательно перемешивают. После нанесения на поверхность пленку подвергают бакелизации, т.е. термической обработке по специальному режиму с постепенным повышением температуры до 160 С, в результате чего образуется полимер сетчатой структуры.Время желатинизации при температуре 150 С — 50-120 сек.При нанесении кистью — расход 110-120 г/м2.При условии хранения при температуре не выше 20 оС, исключая попадание прямых солнечных лучей и атмосферных осадков.

Технические характеристики бакелитового лакаНаименование показателя                                  ЗначениеВнешний вид прозрачный                                 раствор от красноватого до красно-бурого цвета, не содержит взвешенных частицМассовая доля смолы, %                                  52-60Вязкость динамическая, мПА-с                    100-900Массовая доля свободного фенола, %      не более 9Время желатинизации, с                                  50-100Массовая доля воды, % не более                  10

Гарантийный срок хранения бакелитового лака — 3 месяца со дня изготовления.

лак бакелитовый, лак бакелитовый лбс 1, бакелитовый лак купить, бакелитовый лак цена, бакелитовый лак применение, бакелитовый лак технические характеристики, лак бакелитовый лбс 1 купить, лак бакелитовый гост, бакелитовый лак состав, лак бакелитовый лбс 1 цена

Бакелитовый лак

Бакелитовый лак представляет собой спиртовой раствор формальдегидной смолы. Используется при склеивании гетинакса, текстолита, дерева и пластмасс в любом сочетании, а также для пропитки обмоток силовых трансформаторов.
 

Бакелитовый лак, О 20 % — ный спиртовый раствор.
 

Бакелитовый лак ( ГОСТ 901 — 71) представляет собой раствор резольной фенолоформальдегидной смолы в этиловом спирте. На его основе разработано несколько систем лакокрасочных покрытий, которые подробно описаны ниже.
 

Бакелитовый лак представляет собой раствор резольной смолы в этиловом спирте. В зависимости от исходного сырья и технологических условий его переработки выпускаются бакелитовые лаки для покрытий трех марок: А, Б и В.
 

Бакелитовый лак — клеящий и лакирующий, обладает адгезионной способностью, маслостойкий.
 

Бакелитовый лак — спиртовый раствор феноло-формаль-дегидной смолы применяется для склеивания гетинакса, текстолита, электрокартона, лакоткани, пластических масс, дерева в любых сочетаниях.
 

Бакелитовый лак № 86 ( ГОСТ 901 — 56) представляет собой раствор резольного бакелитового лака в ароматических растворителях.
 

Бакелитовый лак, часто используемый в пропиточных работах, оказывает раздражающее и прижигающее действие на кожные покровы; пары фенола и формальдегида, выделяющиеся при работе с бакелитовым лаком, раздражают не только кожу, но и глаза, дыхательные пути и неблагоприятно действуют на организм.
 

Бакелитовый лак ( ГОСТ 901 — 56), используемый в химическом машиностроении для защиты аппаратуры, при нанесении должен быть нагрет до 160 С для перехода резола в твердый неплавкий, химически стойкий резит.
 

Бакелитовый лак в количестве 1 — 1 2 г взвешивают с точностью до 0 01 г в стеклянном стаканчике, сушат в сушильном шкафу при 100 3 С 2 ч 20 мин, затем охлаждают в эксикаторе 20 — 30 мин и взвешивают с той же точностью.
 

Бакелитовый лак 148 Битумно-масляный лак 154 Бронза 253 — 254 Бумага электроизоляционная.
 

Бакелитовый лак ( ГОСТ 901 — 71) представляет собой раствор резольной фенолоформальдегидной смолы в этиловом спирте. На его основе разработано несколько систем лакокрасочных покрытий, которые подробно описаны ниже.
 

Бакелитовый лак ( ГОСТ 901 — 41) — спиртовый раствор фенольноформальдегидной смолы.
 

Бакелитовый лак получают растворением обезвоженной резольной смолы в этиловом спирте. При этой температуре процесс растворения продолжается 20 — 30 мин.
 

Бакелитовый лак хорошо защищает деревянные и бетонные поверхности. Применение его для покрытия металлических аппаратов ограничено: покрытие аппаратов с малой поверхностью дает хорошие результаты; покрытие же аппаратов с большей поверхностью или подвергающихся механическим воздействиям часто дает отрицательные результаты при длительной эксплуатации.
 

Краткое описание

Лак лбс1 — это смесь фенолоформальдегидной резольной смолы, растворенной в этиловом спирте. Данное вещество производится по критериям ГОСТ 901-78.

Спиртовой раствор имеет широкое применение: для соединения, склеивания, пропитки поверхностей из самых разных материалов (это основные сферы применения лака). Также стоит отметить, что спиртовой лак лбс1 отлично справляется с защитной функцией различных приборов от негативного воздействия горячей жидкости, слабо разведенных кислот, а также применяется для покраски бензиновых емкостей и производства связующих элементов слоистого пластика.

Это интересно: Сравнение и порядок применения автомобильных лаков HS, MS, UHS/VHS: разбираемся во всех подробностях

Пленка — бакелитовый лак

Пленка бакелитового лака, разведенного растворителем 646, этиловым спиртом или ацетоном до вязкости 13 — 17 с по ВЗ-4, наносится на опескоструенную стальную пластинку толщиной 0 75 — 1 мм двумя или тремя слоями и отверж-дается при нагревании. Она должна выдерживать удар 50 кгс-см ( ГОСТ 4765 — 59); при прокалывании пленки острым ножом линия прореза должна быть тонкой с ровными краями.
 

Изменение свойств фаолита при длительном воздействии.

Исследовано влияние пленки бакелитового лака на изменение свойств фаолита при воздействии на него различных агрессивных сред.
 

Схема установки для исследования предельных условий детонации неметаллических материалов в.

Определены также предельные толщины пленок бакелитового лака в жидком кислороде. Установлено, что пленки лака толщиной менее 200 мкм не горят в жидком кислороде при давлении 0 1 МПа. Проведены также эксперименты, в которых определяли загорание в жидком кислороде некоторых материалов, используемых в кислородном оборудовании в качестве замасливателей. Установлено, что пленки 500 — 800 мкм по-ливинилацетатной эмульсии с 9 или 18 % ( об.) дибутилфталата и пленки ДАФФ горят в жидком кислороде, а карбамидная смола, триксилинфосфат, триэтилфосфат, трихлорэтилфосфат, три-крезилфосфат в жидком кислороде не горят.
 

Были определены также предельные толщины пленок бакелитового лака в жидком кислороде при давлении 0 1 МПа. Установлено, что пленка лака в указанных условиях не горит, если толщина слоя менее 0 2 мм.
 

Изготовляются путем намотки из электроизоляционной пропиточной или намоточной бумаги, предварительно покрытой пленкой бакелитового лака с последующей лакировкой и полимеризацией лака. Выпускаются трубки марки ТБ.
 

В технологии изготовления каркасов для обмоток используют пластмассы, а в ряде случаев картон или намоточную бумагу, покрытую пленкой бакелитового лака. В последнее время начинают использовать каркасы из керамики — стеатита и ультрафарфора. Правда, это связано не со снижением пожаро-опасности процессов, а с улучшением эксплуатационных характеристик изделий.
 

Схема установки для изучения предельных.

При толщинах слоя масел 200 — 500 мкм горение обычно сопровождалось сильными хлопками и стеклянные трубки разрушались. Были определены также предельные толщины пленок бакелитового лака в жидком кислороде.
 

Это термореактивные лаки, обладающие клеящей способностью и используемые для клейки миканитов, мика-ленты; гибкость их пленок выше, чем пленки бакелитового лака, но влагостойкость ниже.
 

Это термореактивные лаки, обладающие клеящей способностью и используемые для клейки миканитов, мика-ленты; гибкость их пленок выше, чем пленки бакелитового лака, но влагостойкссть ниже.
 

Быть может длительный прогрев до 170 и необходим в тех случаях, когда от бакелитовых покрытий ожидают высокой кислото-стойкости. Но остается неясным вопрос: обязательно ли прогревать до такой высокой температуры бакелитовые покрытия, если они предназначаются лишь для защиты от воды, которая не оказывает разрушающего влияния на пленку бакелитового лака.
 

Представляет собой раствор бакелита А ( резоль-ная смола) в спирте; маслостоек; цвет от желтого до красно-бурого, температура сушки 110 — 115 С. Пленка бакелитового лака механически прочна, но мало эластична и склонна к тепловому старению.
 

Он представляет собой раствор бакелита ( резольной смолы) в спирте. Пленка бакелитового лака маслостой-ка, механически прочна, но мало эластична и склонна к тепловому старению.
 

Комментарии Вконтакте

Использование бакелитового лакировочного средства

Обычно ЛБС-1 необходимо применять в качестве предохранения химических аппаратов и их деталей от коррозии, возникающей под влиянием атмосферных факторов.

Подготовительная стадия

Перед началом отделки защитное покрытие рекомендуется тщательно обработать для дальнейшего образования бакелитовой поверхности превосходного качества.

Ёмкость с лаком  надо потрясти и размешать лак.

Если в нём содержится около сорока процентов добавок, к примеру графит, диабазовый порошок либо каолин, лаковый материал можно применять в целях грунтования.

Обработку нужно проводить малярной кисточкой, с небольшим усилием, втирая жидкость в металлическую поверхность, но сделать это ранее истечения трёх часов после нанесения.

В таком случае исключится вероятность образования ржавчины на металле.

Лак ЛБС-1

Лак ЛБС-1

ГОСТ 901-78

Бакелитовый лак ЛБС-1 состоит из раствора резольной формальдегидной смолы. В качестве растворителя здесь используют этиловый спирт. Кроме того, в этот состав добавляют аммиак, который выступает катализатором химической реакции. Это вещество и придает лаку специфический запах.

Внешний вид — прозрачный раствор от красноватого до красно-бурого цвета.

Лак ЛБС-1 предназначается для: соединения, покрытия и пропитывания поверхностей; обеспечения защиты приборов, участвующих в теплообмене, от негативного влияния горячей технической жидкости; защиты различных аппаратов от воздействия кислотных и солевых растворов умеренной силы; покраски баков с бензином и нефтяных емкостей; создания связующих, применяемых в производстве пластика слоистого типа с минеральными органическими наполнителями; производства абразивных инструментов, химических волокон; защиты трубопроводов и воздухоосушительных фильтров от влияния коррозии окружающей среды; лакировки покрытий защитного типа; защиты поверхностей, изготовленных из дерева и бетона; производства химического машиностроения.

Технические характеристики бакелитового лака ЛБС-1:

Наименование показателя	Значение
Внешний вид	прозрачный раствор от красноватого до красно-бурого цвета, не содержит взвешенных частиц
Массовая доля смолы, %	52-60
Вязкость динамическая, мПА-с	100-900
Массовая доля свободного фенола, %	не более 9
Время желатинизации, с	50-100
Массовая доля воды, %	не более 10

Гарантийный срок хранения — 3 месяца со дня изготовления.

Меры предосторожности

Работающие с бакелитовым лаком должны быть в спецодежде, спецобуви с индивидуальными средствами защиты органов дыхания. Помещения, в которых проводятся работы с бакелитовым лаком, должны быть оборудованы приточно-вытяжной вентиляцией.

Характеристики составляющих материалов

Итак, первое вещество – это фенол. Он является органическим соединением, которое растворяется при взаимодействии с водой. Его температура замерзания равна 40ºС. Формалин – это опасное токсичное вещество, которое считается ядом. Оно представляет собой прозрачную жидкость, имеющую низкий уровень реактивности. Аммиак используют не в чистом виде, а делают из него слабый водный раствор.

Этиловый спирт применяют для перекачки углеродосодержащих веществ. В конечном результате получается прозрачная жидкость. Она может окрашиваться в различные цвета. Также в состав лака входят растительное масло и целлюлоза. Перед ее добавлением она проходит тщательную обработку.

Состав

Лак бакелитовый ЛБС-1

Лак бакелитовый ЛБС-1

Лак бакелитовый марки ЛБС – 1 (ГОСТ 901-78) применяется для склеивания, пропитки, покрытия различных материалов.

 В лаке бакелитовом марки ЛБС 1, применяемом для пропитки обмоток электродвигателей, не допускается наличие взвешенных частиц.

Технические характеристики:

Наименование показателя	Требования по ГОСТ 901-78
Высший сорт	Первый сорт
Внешний вид	Прозрачный раствор, в пределах партии – одного цвета. От красноватого до красно-бурого цвета.	Прозрачный раствор, в пределах партии – одного цвета. От красноватого до красно-бурого цвета.
Массовая доля смолы, %	52-60	50-60
Вязкость динамическая, мПас, не менее	100-900	60-1000
Массовая доля свободного фенола, %, не более	9,0	10,0
Время желатинизации, с	50-100	50-120
Массовая доля воды, %, не более	10,0	17,0

Работающие с бакелитовым лаком должны быть в спецодежде, спецобуви с индивидуальными средствами защиты органов дыхания. Помещения, в которых проводятся работы с бакелитовым лаком, должны быть оборудованы приточно-вытяжной вентиляцией.

Бакелитовый лак ЛБС хранят в плотно закрытой таре при температуре не выше 20 0 С в крытых складских помещениях, исключающих попадание прямых солнечных лучей и атмосферных осадков. Срок хранения бакелитового лака может быть увеличен при снижении температуры хранения и транспортирования.

 Гарантийный срок хранения: — 3 месяца со дня изготовления.