Размеры, толщина и цена листа двп: это что такое и сферы применения

Виды ДВП

Существует множество признаков, классифицирующих древесноволокнистые плиты. Подробную характеристику целесообразно приводить основным показателям, необходимым для понимания нюансов при подборе материала и дальнейшей работе с ним.

Плиты, в зависимости от технологии обработки поверхности делятся на:

1. Не облагороженные, частично облагороженные или с двухсторонним облагораживанием;
2. Нешлифованные или шлифованные;
3. С окрашенной или облицованной рабочей поверхностью. Например, покрытые лакокрасочными или ламинирующими составами.

По сфере применения ДВП можно разделить на:

1. Общего назначения. Такие материалы используются для черновой отделки, они не имеют специализированных защитных покрытий, обладают средними показателями плотности, теплопроводности и гигроскопичности.
2. Специального назначения. Эти древесные изделия обладают свойствами, характерными для выполняемых с их помощью технологических операций. Например, битумированные плиты обладают повышенными показателями устойчивости к влаге. Трудносгораемые листы используются для помещений с присутствием влияния повышенных температур.

Виды ДВП, характеризующиеся определенным свойством, принято обозначать маркой — уникальным разрядом, объединяющим образцы одного типоразмера со схожими физическими и технологическими показателями. В зависимости от плотности волокнистые ДВП условно делятся на мягкие и твердые.

Мягкая пористая плита ДВП

Эти древесные плиты применяются в качестве теплоизоляционного материала. Благодаря пористой структуре они обладают низкими теплопроводящими характеристиками и небольшим весом. Плотность мягкой ДВП от 100 до 400 кг/м3. Они имеют хорошие звукоизоляционные показатели. Состав пористых ДВП отличается отсутствием большого количества клеящих синтетических смол.

Вид этих плит маркируется заглавной буквой М.И подразделяется на классы, в соответствии с показателями плотности М — 1,2,3.

Твердая плита ДВП

Этот вид характеризуется высокими физико-механическими свойствами. Отличительной чертой является показатель плотности.

• Сверхтвердые образцы отличаются плотностью от 950 до 1100 кг/м3. Разрушающая нагрузка работы на изгибание таких плит от 33 до 50 мПа. Маркируются буквами СТ.
• Твердые плиты используются для устройства полов в условиях эксплуатации с повышенными показателями влажности, так как имеют пониженный порог уязвимости к разбуханию, составляющий 10 %. У некоторых образцов это значение может достигать 20 %. Их маркировка обозначается буквой Т. Их плотность варьируется до 800 кг/м3. Также выделяются добавочные буквенные обозначения, определяющие способ обработки поверхности. Например с тонкодисперсным покрытием (Т — С) или с подкрашенной поверхностью (Т — П).
• Полутвердые образцы имеют плотность до 600 кг/м3. Они используются для отделки и изготовления внутренних элементов мебели, не подвергающихся воздействию влаги.

Благородная ДВП

Эти древесные плиты имеют облагороженную поверхность, которая значительно улучшает их декоративные характеристики. Их принято обозначать сочетанием букв ДВПО — древесноволокнистая плита облагороженная.

Их поверхность покрыта специальным ламинирующим составом, который может имитировать древесный рисунок или быть затонированным в определенный цвет. Они имеют схожие с твердыми плитами технологические характеристики.

Что лучше выбрать: «Белтермо» или «Изоплат»

Рассмотрим ветрозащитные плиты «Белтермо» и «Изоплат», и сравним их характеристики:

«Белтермо»

Утеплитель «Белтермо» выпускается в Беларуси и привлекает, прежде всего, своей доступной ценой. При этом его качество соответствует европейским стандартам.

Панели изготавливаются методом сухого прессования и обладают плотностью 200 кг/м³. Представлены в таких наименованиях:

• Flat.
• Room.
• Install.
• Safe.
• Flax.
• Comby.
• Ultra.

Такие панели МДВП могут предназначаться для любых работ по утеплению здания – внутреннего и наружного монтажа, а также прокладывания в полость между двух стен. Плиты серии «Ультра» предназначаются для покрытия фасада и используются под штукатурку.

Панели «Белтермо» с соединением «шип-паз»

«Изоплат»

Основной характеристикой панелей МДВП «Изоплат» является отсутствие синтетических добавок для сцепления между собой частиц древесины. В процессе их изготовления используются только натуральные составляющие, что говорит о большей экологичности этого материала.

МДВП «Изоплат» обладают высокой плотностью – 230 кг/м³ и отличной гидрофобностью. Впитывая влагу, они становятся мягкими и пластичными. Но по мере высыхания, листы принимают прежнюю форму, не деформируясь.

Если выбирать, что использовать – ОСБ или «Изоплат», то стоит обратить внимание на возможность усиления конструкции каркаса. Из-за способности делаться мягче при повышенной влажности, листы «Изоплата» плотнее прилегают к стойкам, делая сцепление максимальным

Такого эффекта не добиться, монтируя более жесткие плиты ОСБ.

Ветрозащитные листы «Isoplaat» – монтаж под финишную облицовку

Нельзя сказать, что «Белтермо» или «Изоплат» уступают друг другу в вопросе обеспечения парозащиты дома. И те, и другие пластины свободно пропускают испарения, способствуя их выведению наружу. Монтаж такого утеплителя даст возможность избежать появления грибка или плесени внутри стен.

Конечно, принимать решение, что выбрать – МДВП или OSB, будет каждый домовладелец лично. Специалисты привели краткое описание основных утеплительных материалов, но при необходимости мы предоставим развернутую консультацию по этому вопросу. Обращайтесь!

Технология производства

Исходным сырьем для производства ДВП являются отходы деревообрабатывающей отрасли: щепа, опилки, костра (одревесневшие части стеблей прядильных растений). Сырье промывается, из него удаляются посторонние включения, затем сушится. Высушенный материал, дробится в специальных машинах (дефибраторах и рафинаторах) на мельчайшие частицы — волокна. Степень помола может быть от грубой до мельчайшей. Далее процесс отличается для разных способов производства.

Исходное сырье для производства ДВП

Прессование идет под высоким давлением — 3-5 МПа и высокой температуре — выше 300°С. За счет этого и происходит скрепление и уплотнение материала. Перед прессованием, в исходный материал добавляются дополнительные компоненты, изменяющие свойства материала — связующие (синтетические смолы), гидрофобизаторы, антипирены и т.д.

Способы формования

Есть два способа производства ДВП — мокрое и сухое прессование. «Мокрый» метод более экологичен. При мокром прессовании используется меньшее количество связующих (иногда, вообще без синтетических добавок), но материал получается более дорогим, так как процесс более энергоемкий. На сушку одного листа уходит до 15 минут, что ограничивает производительность прессов, следовательно, повышает цену материала. При таком методе, в измельченный материал вводятся необходимые добавки, вода. Жижа поступает в дозатор, который выкладывает ее ровным слоем на ленту. Для более быстрого удаления воды, лента имеет сетчатую структуру. После прохождения пресса тыльная сторона такого ДВП имеет отпечаток этой мелкой сетки.

При мокром прессовании некоторые сорта ДВП могут быть сделаны без добавления постороннего связующего. Под давлением и при высокой температуре, из древесных волокон выделяется лигнин (вещество, характеризующее одеревеневшие стенки растительных клеток). Он является натуральным связующим. Лигнин в значительных количествах содержится в древесине хвойных пород. Но не для всех сортов ДВП природного связующего достаточно. В этом случае добавляется от 4 до 7% синтетического связующего.

Тип формования легко отличить по тыльной стороне плиты

При сухом прессовании, обычно в массу добавляют синтетические смолы, которые связывают волокна. Именно этот метод позволяет получить ДВП большой толщины — до 12-15 мм, некоторые завод могут выпускать питы толщиной до 40 мм. На уплотнение и прессование сухой массы уходит намного меньше времени – 3-5 минут в зависимости от класса и толщины. Производительность пресса возрастает в разы. К тому же в сухую массу кладут меньшее количество добавок — они не вымываются водой. Все это ведет к снижению стоимости материала. Но дешевые связующие содержат формальдегид, а его содержание необходимо контролировать, так как в больших количествах он вреден для здоровья.

Для производства мебели и отделочных работ в помещениях, должен использоваться материал с классом эмиссии формальдегида Е0,5 или Е1. Это, как правило, ДВП мокрого прессования. Отличить ДВП, сделанное мокрым способом, можно по отпечатку сетки на тыльной стороне листа (смотрите фото выше).

Завершающие процессы

При высокотемпературном прессовании происходит склеивание частиц между собой. Времени нахождения под прессом не всегда достаточно, поэтому уже сформованные листы переносят в специальную камеру, где при высокой температуре происходит «дозревание» материала. ДВП держат тут несколько часов. За это время волокна спекаются, склеиваются, материал становится однородным и прочным.

Древесноволокнистые плиты имеют разную толщину

Из камеры плиты выходят, практически с нулевой влажность и начинают активно впитывать влагу из воздуха. В результате этого процесса, края листов разбухают. Чтобы избежать данного недостатка, материал переносят в другую камеру, где его доводят до нормальной влажности. И только после этого, листовой ДВП может идти в продажу или на другие станки — для покраски, ламинирования.

Что хорошо, так это то, что технология производства древесно-волокнистых плит пластична. Пресс может иметь любую форму, что позволяет делать не только листовой материал, но и фигурные изделия. Например, плинтуса или мебельные фасады.

Типы отделки поверхностей

Благородная

Этот материал имеет многослойное покрытие. После тщательной грунтовки, на лицевую панель наносится несколько слоев лака. Покрытия имеют в основе высококачественные акриловые дисперсии.

Лаковый слой обеспечивает защиту материала от механических повреждений. При этом ДВПО значительно повышает свою прочность. Она обычно выпускается с рисунком, имитирующим ценные породы дерева.

Из ДВПО производятся детали и задние стенки корпусной мебели. С помощью этого материала производится отделка потолков и стен. ДВП панели с облагороженной лицевой поверхностью используются при изготовлении дверей и дверных коробок.

Под ламинат

ДВП ламинированное является отличным финишным материалом при отделочных работах, оно идеально подходит для производства мебели. В процессе создания ЛДВП применяется стандартный для всех древесноволокнистых плит режим. Подготовленный материал укладывается под пресс, нагретый до высокой температуры, которая обеспечивается циркуляцией разогретого минерального масла. На прессе закреплена матрица, имеющая текстуру рисунка, предназначенного для тиснения на лицевой панели ДВП (таким способом получается отделка под кирпич, шагрень, различные породы дерева). После покрытия листов особой меламиновой пленкой, которая имеет низкую степень затвердевания, разогретый пресс вдавливает в материал рисунок. Благодаря высокой температуре и давлению, меламиновые смолы начинают плавиться и проникают в поверхностный слой ДВП, сливаясь с ним в единое целое. Этот метод позволяет исключить из процесса клеящие вещества. Ламинирование может осуществляться с обеих сторон плиты. Материал обладает высокой прочностью и не подвержен влаге.

Наиболее распространенные типы ЛДВП:

1. Под вагонку. Выступает в качестве обшивки стен и пола.
2. Плиточный. Позволяет получать оригинальную отделку.
3. Листовой. Отличается универсальностью.

ЛДВП широко применяется для дизайна внутренних помещений, таких, как фасадные стенки мебели, для создания арок и межкомнатных перекрытий.

Кашированная

• холодного. После обработки листов при помощи щеточных валиков, они обрабатываются клеем с последующим нанесением рулонного облицовочного материала. Прочность соединения достигается пропусканием панелей между вальцами;
• горячего или термокаширования. Плиты подвергаются нагреву посредством инфракрасного облучения. После нанесения клея и декоративного покрытия, листы пропускаются через горячие вальцы (каламандры).

Кашированная ДВП имеет идеально гладкую, атласную поверхность.

Сравнительная таблица характеристик

Битва гигантов: турецкий хамам против финской сауны

Извечный риторический вопрос, что лучше сауна или хамам не имеет однозначного ответа, поскольку у этих двух разных представителей банного мира отличная друг от друга культура и история и совсем уж разная философия. Финская сауна процедура ускоренная и жесткая. Воздействие высокой температуры на человеческий организм молниеносно, а температурный стресс от ныряния в прорубь молниеносен вдвойне.

Сауна это не релакс, а тяжелая работа всего организма на пределе возможностей. Здесь нет места лирике и романтике. Что такое турецкая баня без музыки, ароматов и задушевной беседы. Определить хамам или сауна что лучше, без учета предпочтений конкретного человека невозможно. Если позволяют возможности и, самое главное, здоровье стоит попробовать и то и другое, а предпочтения определяться уж как то сами.

Для более наглядного восприятия информации типа, турецкий хамам что это по сравнению с финской сухопарной и русской баней приводим таблицу:

Гелихризум маргариткоцветковый

ДВП: что это такое

Древесноволокнистая плита – это строительный материал, который производится из древесных волокон с добавлением связующий клеевых присадок и гидрофобизирующих химических составляющих («мокрый способ»), или без их применения («сухой способ») методом прессования или сушки древесной массы, которая формируется в виде прямоугольного ковра.

ДВП производится одним из двух способов — мокрым или сухим

В качестве исходного материала производители используют отходы лесопиления, деревообработки, сгорания растений. Грубое сырье путем пропаривания и размола в дефибраторах перерабатывается в необходимые волокна. В качестве связующей составляющей используются синтетические смолы в количестве 4-7% от соотношения волокон лиственных и хвойных пород.

Для повышения влагостойкости материала в древесноволокнистую массу вводят парафин, канифоль или церезин.

Производство ДВП является одним из самых перспективных методов применения древесных отходов. Этот материал широко используется в современном домостроении, для достижения звуковой и тепловой изоляции стен и полов помещений, при изготовлении междуэтажных перекрытий, отделки внутренних элементов помещений, изготовлении мебели и упаковочной тары.

История возникновения плит ДВП

В 1858 году ученый Лаймон впервые запатентовал свое открытие. Позже ученый Мюнхон усовершенствовал технологию изготовления ДВП. Он предложил использовать оборудование для горячего прессования. На этом этапе при производстве материала не использовали связующие ингредиенты.

Влагостойкость материала обеспечивает парафин, канифоль или церезин

И уже в 1924 году американский ученый Мэйсон предложил современную методику изготовления древесноволокнистых плит с использованием «мокрого способа», в результате которого конечный материал обладал высокой плотностью.
Технология производства ДВП

ДВП изготавливается на основании технологической карты, структура которой неизменна уже более пятидесяти лет. Состоит этот процесс из нескольких этапов:

1. Промывание древесной массы. Из нее механическим путем на адсорбирующих установках удаляется песок и прочий мусор.
2. Удаление из состава смеси металлов с помощью электромагнитов на специальных сепараторных установках.
3. Измельчение древесной щепы. Здесь устанавливается степень помола, начиная от грубого к более мелкому.
4. В дефибрилляторной установке в общую массу подмешивается полимеры, смолы и парафин.

Далее изготовление ДВП производится «сухим» или «мокрым» способом. «Мокрый способ» является более экологичным, поскольку здесь привлекается малая доза связывающей смеси, которая является токсичной. Плотность и технические показатели ДВП напрямую зависят от способа изготовления.

Технические характеристики ДВП зависят от способа ее производства

КАК УСТАНОВИТЬ МЕЖКОМНАТНЫЕ ДВЕРИ СВОИМИ РУКАМИ | СБОРКА ДВЕРНОЙ КОРОБКИ

Дверную коробку можно собрать с использованием нескольких схем.

1. Без порога. Эта схема установки межкомнатных дверей предусматривает конструкцию П-образной формы: без нижней перекладины, выполняющей функции порога.
2. С порогом. В этом случае придётся создавать четырёхугольную конструкцию, что несколько проще, ведь нижние части дверной коробки будут жёстко зафиксированы. Это избавляет от необходимости регулировать их в процессе монтажа коробки в дверной проём.

Но непосредственно порядок установки межкомнатных дверей своими руками практически не отличается: сначала собирается и устанавливается дверная коробка, затем навешивается полотно. Особенности монтажа прямого соединения при установке дверей на фото.

Кроме того, дверную коробку можно собрать двумя основными способами, которые отличаются типом соединения элементов.

1. С помощью соединения под прямым углом. Все элементы дверной коробки просто обрезаются до нужной длины, затем соединяются. В этом случае оптимально использовать угольник.
2. С помощью диагонального соединения. Элементы коробки соединяются при нём под углом в 45 градусов, что выглядит более привлекательно. Чтобы с первого раза выдержать требуемый угол, следует использовать стусло.

Стоит отметить, что технология установки межкомнатных дверей своими руками с соединением под 45 градусов может показаться сложной. Но если использовать стусло и немного попрактиковаться в распиле под углом, то установка дверной коробки межкомнатной двери не вызовет проблем.

Купленную дверь нужно распаковывать очень осторожно, чтобы не повредить её покрытие. Для разрезания плёнки и картона пользуйтесь острым ножом (для этого можно взять тонкий канцелярский нож)

Сначала нужно распаковать саму коробку, полотно же пусть остаётся в упаковке до самого момента установки. Если вы распакуете его заранее, то риск появления различных повреждений ещё до установки значительно возрастёт.

Коробку поставляют в разобранном виде: она состоит из трёх панелей и планки, которая будет использоваться для временного фиксирования конструкции. Если вы посмотрите на торцевую часть панели, то увидите там пазы, в которые вставлены пластмассовые вставки.

Их нужно аккуратно удалить, используя для этого заострённый деревянный колышек и молоток. Выбивать вставки одним только молотком нельзя, поскольку так вы повредите дерево. Вставки после выбивания отложите в сторону.

Удалив вставки из пазов, нужно аккуратно собрать конструкцию из трёх панелей. Они соединяются между собой благодаря торцевым пазам и выступам. После сборки конструкции в местах соединений останутся отверстия. В них и нужно заколотить вытащенные ранее пластиковые вставки. Для этого опять же нужно пользоваться деревянным колышком, чтобы не повредить панели ударами молотка.

Собирая коробку, будьте очень аккуратны. Следует добиться правильной формы конструкции – отклонение от прямых соединений должно стремиться к нулю. Если панели вдруг немного перекосятся, их нужно выровнять, постукивая по ним молотком через приложенную вплотную деревянную планку.

Непосредственно сборка дверной коробки выполняется следующим образом.

1. На ровную поверхность укладывается дверное полотно. Это необходимо для точного соблюдения всех размеров.
2. Вокруг полотна выкладываются все элементы дверной коробки. При этом необходимо учитывать обязательный зазор 2 – 3 мм от самой двери до краёв коробки.
3. При необходимости элементы аккуратно подрезаются до требуемых размеров. Подрезать их можно лобзиком, ручной либо циркулярной пилой. Чтобы края древесины в местах реза не оказались сильно поврежденными, рекомендуется использовать ручную пилу с частыми мелкими зубьями.
4. Затем в местах скрепления элементов между собой необходимо просверлить отверстия сверлом диаметром 3 мм. В противном случае при стягивании деталей коробки саморезами возможно их растрескивание. Каждый угол дверной коробки рекомендуется скреплять 2 саморезами.

Итогом всех манипуляций становится получение дверной коробки, которую, после небольшой подготовки, можно будет устанавливать в проём будущей двери. Как выполняется установка коробки межкомнатных дверей своими руками, мы узнаем чуть ниже.

Хамам в домашних условиях

Прочность на изгиб, поглощение влаги, звуковых волн

Более чем в 10 раз отличается у ДВП различных групп стойкость к изгибающим нагрузкам. Мягкие листы марки М-3 способны благополучно выдержать воздействие около 0,5 МПа, в то время как самые твердые выдерживают 47 МПа.

Нормативным документом не прописаны ограничения величины возможного разбухания и влажности изделий мягкого вида ДВП. Лимитируется только верхний предел значений концентрации влаги, равный 12 %.

Влажность остальной продукции составляет 3-4 %, а величина разбухания варьируется от 19 до 23 %. Максимальная концентрация влаги в материале не может превышать 10 %.

В стандарте указаны требования к способности поглощения воды всей плиты и ее лицевой поверхности в частности. Для плотных изделий регламентирована величина механической силы, прилагаемой перпендикулярно плоскости листа.

Потребителей часто интересует способность панелей поглощать аудиоволны. Стандартом показатели звукоизоляции не оговариваются, но, анализируя структуру материала, можно сделать вывод – мягкие виды смогут поглощать звуковые колебания в минимальной мере, твердые – в значительной степени.

Кто такие прусаки

Прежде, чем узнавать, как избавляются от прусаков, стоит иметь представление о насекомых. На земле существует около 400 видов тараканов. В квартирах и домах чаще обитают рыжие, прозвище прусак насекомые получили после войны с Наполеоном. Эту разновидность семейства таракановых войска завезли из Пруссии. Позже всех тараканов стали именовать прусаками, хотя у видов много отличий. Описание самых часто встречающихся на территории Евразии дано ниже.

Для борьбы с ними существует немало надежных средств, однако вопрос как избавиться от тараканов в квартире в домашних условиях навсегда, стоит остро до сих пор.

Рыжие

Прусак – это очень подвижный таракан коричнево-рыжей окраски с вытянутым телом длиной до 1,5 см, длинными усиками.

Помимо своего неприятного вида и вездесущего нахождения, тараканы переносят опасные для здоровья человека инфекции.

Самки всегда крупнее, шире самцов, откладывают плодный мешок (до 30 яиц). Самка сбрасывает приплод, когда личинки начинают прогрызать защитную оболочку. За жизнь особь делает до 12 кладок.

Черные

Большие черные или темно-серые насекомые достигают 2,5 см, они источают неприятный запах, селятся в мусоропроводах, коллекторах, подвалах. Самка за жизнь откладывает до 20 плодных мешков по 10–12 личинок. Черные тараканы не селятся выше 6-го этажа, он них страдают только жители пятиэтажек и нижних этажей высоток. Менее подвижны своих рыжих собратьев, более живучи, после деформации погибают не всегда, яйца развиваются в самке, лишенной лапок, головы.

Еще один способ, позволяющий помочь в вопросе как избавиться от тараканов в квартире в домашних условиях навсегда, заключается в идеальной чистоте квартиры.

Белые

Во время вылупления личинки белые, почти прозрачные. Затем приобретают характерную окраску. Белыми бывают молодые тараканы, когда сбрасывают старый панцирь. Новый хитин темнеет постепенно. Окраску насекомые способны терять от некоторых химических препаратов.

Несмотря на то что, тараканы долгий период могут обходиться без пищи, порядок и отменная чистота на кухне позволят вам легче заставить их съесть отраву.

Тараканы теплолюбивые, с наступлением холодов перебираются ближе к жилищам. Для существования, размножения они всегда находят все необходимое: воду и еду. Это ночные животные. Днем появляются, когда недостаточно пищи, выходят на охоту.

Тараканы не обладают долговременной памятью и спокойно раздают сородичам отравленные куски пищи.

Тараканы – переносчики опасных инфекционных заболеваний, вызывают аллергические реакции. Истребить паразитирующих насекомых сложно, они адаптируются к любым условиям, не теряют способности к размножению, при необходимости меняют пол.