Заливка пола самовыравнивающейся смесью

Расчет слоев

Прежде всего рассчитаем мощность «нулевого» слоя, т.е. такого, который даст ровную горизонтальную поверхность при условии, что состав абсолютно текуч. Далее по «нулевой» толщине рассчитаем необходимую мощность собственно выравнивающего слоя. Таким образом, мы сведем реальный сложный рельеф основы к некой воображаемой горизонтальной плоскости.

Зачем такие сложности? Дело в том, что любая инструкция на самовыравнивающиеся составы дает удельный расход сухой смеси, в кг*кв. м, слоем в 1 мм, из расчета налива на ровную горизонтальную поверхность. Собственно, этот параметр характеризует способность смеси растекаться, и рассчитать по нему истинный расход на реальную поверхность сложно, приходится давать лишний технологический запас.

Для массового строительства это не столь важно – там и заказчик заплатит за заведомый избыток или за фактический расход по выполнении. А излишки пойдут на следующий объект не без выгоды для исполнителя

Самодельщику же продать целый оставшийся мешок дорогой смеси, срок годности которой истекает, практически невозможно. Полмешка вообще невозможно, раз упаковка вскрыта. Поэтому считать расход нужно точно.

Расчет по «нулевке» предполагает, что работа производится поэтапно: заливаем «ноль», ждем усадки. Наливаем нивелир минимальным слоем. Полностью застыло, но «кирпичи» еще проглядывают? Ничего страшного, льем еще минимум, пока не получится «зеркало»; «ноль» уже дал нужную прочность. Иногда этот способ применяют и профи в случаях особо ответственных или когда серьезный заказчик готов оплатить простои, лишь бы сделано было идеально.

Ноль

Берем наибольшую и наименьшую из глубин местных неровностей и находим среднее. Допустим, промеры дали 5 и 3 мм, тогда средняя будет 4 мм. Полученное значение умножаем на видимое отношение площади выбоин к общей площади пола, получим эффективную глубину локальных впадин. Допустим, на-глаз впадины занимают четверть его площади, тогда эффективная местная глубина в нашем случае выйдет 1 мм.

Теперь определим эффективную глубину усадочной ложбины. В подавляющем большинстве случаев она распространяется на всю площадь пола, а ее конфигурация похожа на сегмент сферы. Поэтому глубину ложбины просто умножаем на 0,7. Предположим, промеры дали 6 мм, тогда ее эффективная глубина выйдет 4,2 мм.

Общая же мощность нулевого слоя заливки будет равна сумме эффективных глубин локальной и общей. В данном случае – 5,2 мм, но это еще не все, мы пока только вышли на виртуальную плоскость. Раствор не абсолютно текуч и, чтобы не проявился «эффект кирпича в грязи», на полученную плоскость нужно налить покровный слой. Он может быть как из ровнителя, так и нивелирующим, по застывании ровнителя. Последнее предпочтительнее не только в смысле гладкости, но и потому, что выходит дешевле: минимальный слой ровнителя – от 3 мм, а нивелира – от 1 мм.

Покрывало

Мощность покровного слоя считается совсем просто. Берем вполне достоверную величину – удельный расход по данным производителя; он лежит в пределах 1,4-2 кг*кв.м*мм, умножаем на 2 и округляем до большего значения. Эта эмпирическая формула дает не что иное, как число слоев минимальной толщины, по спецификации на состав, необходимых, чтобы «кирпичи» полностью заплыли «грязью». Допустим, мы предварительно выбрали состав с удельным расходом в 1,8 кг*кв.м*мм, тогда получится 3,6 или, округленно, 4 слоя. Поскольку для нивелирующих масс минимальный слой – 1 мм, мы сразу получили и мощность «покрывала».

Прибавки

Однако считать расход еще рано, если применяется сетка и/или гидроизоляция основы. На сетку добавляем слой ровнителя, равный ее толщине (или ее половине, если сетка армирующая на песчаной подушке, см. выше), а на изоляцию углов – ровнитель на толщину пенопластовой уголковой ленты, о ней далее. Допустим, мы будем лить по стеклосетке толщиной в 0,38 мм, а на углы пустим ленту толщиной в 3,5 мм, тогда нужно на ровнитель добавить 3,88 мм.

Итог

Суммируем все вместе для однослойного налива, а для двухслойного – отдельно по ровнителю и нивелиру. Пусть мы собираемся наливать в 2 слоя, тогда в рассматриваемом случае получим 5,2 + 3,88 = 9,08 или, с округлением, 9 мм ровнителя, и затем 4 мм нивелирующего слоя. По общепринятым методам расчета вышло бы 12 мм и 6 мм соответственно.

Самые удобные парники своими руками (видео)

Процесс нанесения смеси

В этом процессе нет ничего сложного, важна организация, так как работать нужно в темпе и без задержек. В одиночку неподготовленному работнику будет тяжело справиться с этой задачей.

Розлив готового раствора по подготовленной поверхности

Весь процесс в целом состоит из повторяющихся действий: замес, выливание, разравнивание. Эти действия повторяются несколько раз, пока вся поверхность не будет покрыта самовыравнивающимся раствором. Между замесом и окончанием разравнивания у вас всего 6–8 минут.

В деталях это выглядит примерно так:

• готовится первый замес. В ёмкость сначала наливается вода, строго по количеству указанному на упаковке. При работающем миксере постепенно и аккуратно высыпаем мешок сухой смеси. Время замеса нужно строго соблюдать, оно также указано на упаковке, примерно 3—4 минуты. Когда первый замес готов — отставляем его для «созревания», это займёт тоже 3—4 минуты;

• в это время, готовим второй замес. Когда он будет почти готов, раствор первого замеса выливаем в самый дальний угол комнаты и сразу отдаём ёмкость помощнику. Он, отставив второй замес на «созревание», приступает к подготовке третьего;

• одновременно с этим вы с помощью ракли и игольчатого валика разравниваете поверхность разлитого раствора. Игольчатый валик поднимает на поверхность пузырьки воздуха, образовавшиеся при замесе. Не сделав этого, они медленно будут всплывать на поверхность, и при застывании образуются небольшие раковинки. Когда вы закончите, второй замес как раз созреет. И весь процесс повторяется.

Как показывает практика, новичку самостоятельно сделаться стяжку пола будет тяжело. Но пробовать нужно. Навыки в этом непростом деле приходят с опытом.

Самовыравнивающаяся стяжка пола своими руками

Что обещают производители бестопливных генераторов

В интернете можно найти разные сайты, которые предлагают купить БТГ, причём за весьма немаленькие деньги (в среднем – 12 т. р.). При этом каждый продавец по-своему объясняет принцип работы механизма. Кто-то говорит, что бестопливный генератор работает на некоей «энергии земли», у других источником является эфир, а кто-то говорит о статической энергии, которая не подчиняется известным законам физики, но вполне реальна.

На самом деле БТГ – красивая выдумка, и в природе не существует подобных приборов.

Тем не менее, для тех, кто плохо знаком с физикой, объяснений про эфир и «энергию земли» вполне достаточно чтобы купить дорогой, но бесполезный генератор.

Наличники на деревянные двери: нюансы выбора и особенности монтажа

Мебель

Что собой представляют самовыравнивающиеся смеси

Самовыравнивающие смеси – готовые составы, которые состоят из:

• Основы – гипса или цемента;
• Заполнителя – песка;
• Пластифицирующих добавок. Они повышают эластичность поверхности, упрощают работу с готовым раствором, ускоряют время затвердевания, повышают прочность формируемого слоя.

Точное соотношение компонентов указывается изготовителем на упаковке. Это определяет спецификацию смесей.

Для чего нужны и сфера применения

Применяются самовыравнивающие смеси для создания ровной поверхности в помещениях, где уже есть твердое основание стяжка или плиты перекрытий. Устранение всех изъянов необходимо для укладки напольных покрытий: линолеума, ламината, паркета, плитки.

Идеально ровная поверхность позволяет значительно облегчить процесс работы с отделочными материалами, значительно экономит клеящие составы и сами материалы. Также значительно продлевается срок эксплуатации напольных покрытий.

Применяться самовыравнивающиеся смеси могут практически в любых помещениях: бытовых, жилых, коммерческих для создания ровной поверхности. Исключением являются только производственные площади, где в силу высокой технологической нагрузки применение смесей нецелесообразно.

Нюансы и технология выполнения работ

Основные торговые марки наливных полов и используемых растворов

Самовыравнивающаяся смесь – это состав, состоящий из портландцемента, мелкозернистого кварцевого песка и полимерных присадок, придающих готовой смеси различные эксплуатационные качества.

Существует несколько видов подобных составов, которые предназначены для выполнения своего рода задач. Использование того или иного раствора определяется техническим состоянием основы, толщиной требуемого слоя, необходимой прочностью и гладкостью поверхности.

Выравнивание с использованием нивелирующей смеси выполняется в несколько этапов:

• тщательная подготовка чернового основания;
• выбор смеси и метода выравнивания;
• расчёт количества слоев и их толщины;
• расчёт расхода и подготовка раствора;
• заливка смеси.

Выполнение работ в небольших помещениях, допускается проводить в одиночку, так как время, затрачиваемое на подготовку новой порции смеси, после заливки прошлой, будет достаточно и старый состав не успеет схватиться.

При работе в помещениях длиной более 8-10 м. или площадью более 25-30 кв.м, требуется обязательная помощь напарника. Подготовка и выравнивание пола, должно проводиться четко по шагам, без промедлений и длительных ожиданий. Иначе, выравниваемая поверхность получится ступенчатой и о хороших эксплуатационных свойствах основания можно будет забыть.

6 Ошибки при использовании самонивелирующей смеси

Известно, что результат применения самовыравнивающей смеси, – ровный пол, но этого можно добиться только при знании того, как её правильно использовать. Ниже мы перечислим несколько досадных ошибок, которые значительно ухудшают состояние пола.

1. 1. Ошибка в выборе смеси. В основном эта ошибка появляется из-за невнимательности при чтении инструкция или непонимания технологии работы. Каждый материал имеет свои особенности и тонкости работы с ним, потому универсального метода не существует, как и универсального материала.
2. 2. Плохая подготовка основания к заливке. Жир, краска, а точнее остатки от неё, пыль и многое другое могут стать катализатором отслоения самовыравнивающей смеси. Особенно сильно на это влияет цементное молочко с его низким показателем адгезии.
3. 3. Пренебрежение грунтованием пола. Нежелание грунтовать пол перед его выравниванием можно встретить довольно часто. Причем аргументов для этого не имеется. В то же время грунтовка обладает множеством положительных свойств, среди которых повышение адгезии, замедление впитывания влаги. Без грунтовки пол после заливки смеси будет быстро впитывать влагу, а это уменьшит его прочность.
4. 4. Заливка без помощника. Работа с такого рода смесями должна быть быстрой, поскольку раствор застывает быстро и для неё потребуется хотя бы двое – пока один заливает пол, другой готовит новый материал. Если пытаться все делать самому, пол не будет выровнен как надо и материал будет просто зря потрачен.

5. 5. Невнимательность по отношению к финишным покрытиям. А они, между тем, влияют на многое – и на толщину пола, и на усилия, оказываемые на основание. Клееная доска распределяет нагрузку точечно, линолеум – нет. Керамическая плитка с цементным клеем вообще ставится лишь на пол из такого же материала, на другое основание его просто не поставить.

6. 6. Работы с не до конца высушенном полом. Для многих твердая поверхность – сигнал к тому, что можно работать с полом дальше. Это совершенно не так. Работы можно продолжать лишь тогда, когда смесь полностью застынет.
7. 7. Нет подходящих условий для застывания поверхности пола. Если в помещении сквозняк, высокая температура и нагрев отдельных участков пола солнечными лучами, нужно оставить пол на более долгий срок, чем указано на упаковке, в ином случае результат будет неудовлетворительным.

При заливке пола не «изобретайте велосипед» — просто неотступно следуйте от рекомендаций, данных мастерами своего дела.

Расчет слоев и количество материала

Расчет количество требуемой смеси может быть выполнен двумя способами, исходя из поставленных задач. При желании сэкономить, лучше воспользоваться практическим расчетом, который выполняется непосредственно на месте проведения работ.

К примеру, приведем расчет более простым способом, подставив случайные величины. Средний расход самовыравнивающейся смеси для пола равен 18 кг на 1 кв.м. при толщине выравнивания в 1 см. То есть для помещения размером 5×6 м для выравнивания основания слоем в 1 см потребуется – 5 x 6 x 1 x 18 = 540 кг.

При весе мешка в 25 кг, для такого помещения необходимо – 540/25=21,6 мешка. Для выполнения подготовительных работ, потребуется грунтовочный состав, расход которого варьируется от 100 до 300 г на 1 кв.м. То есть количество необходимой грунтовки, следующее – 5 x 6 x 0,3 = 9 кг.

Общая схема устройства пола по бетонной поверхности и теплоизоляции

В итоге, получаем, что для нашего помещения 5 x 6 метров, требуется следующие материалы:

• грунтовка – 9-10 кг;
• сухая смесь – 22 мешка;
• вода – 150-155 л.

Второй способ, более сложный и предполагает проведение более точных вычислений, которые проводятся в несколько этапов:

1. Расчет “нулевой” толщины.
2. Покрывной слой.
3. Прибавочный слой.
4. Подведение итогов.

Расчет по данной технологии, предусматривает проведение отделочных работ в несколько этапов – заливка “нулевого” слоя, заливка нивелирующего слоя, и т.д. То есть заливка выполняется минимально возможными порциями, что в конечном итоге дает малый расход материалов и высокие прочностные характеристики.

Исходя из полученного значения, следует вычислить эффективную глубину неровностей – необходимо среднюю глубину умножить на отношение повреждений к общей поверхности пола. То есть, если повреждения составляют половину поверхности, то получаем – 4 x 0,5 = 2 мм.

После выполненных расчетов, следует найти и вычислить эффективную глубину усадки по повреждениям. Для этого находят минимальную глубину повреждения на поверхности пола и умножают на 0,7. Например, мы нашли и получили значение в 8 мм, отсюда следует, что эффективная глубина будет равна 5,6 мм.

В итоге, общая толщина “нулевого” уровня будет равна сумме полученных значений – 2 + 5,6 = 7,6 мм.

Общая схема, иллюстрирующая основные этапы заливки самовыравнивающегося раствора

Для расчетов покрывного слоя используют удельный расход самовыравнивающейся смеси, который должен быть указан на упаковке. Как правило, это 1,4-1,8 кг на кв.м при толщине в 1 мм. Далее, это значение нужно умножить на 2 и округлить. То есть, для смеси с расходом в 1,6 кг, получается – 1,4 x 2 = 2,8 или 3 слоя по 1 мм.

Расчет прибавочного слоя, выполняется только при армировании и гидроизоляции поверхности. Формула подсчета в данном случае такова – толщина армирующей сетки + толщина гидроизоляции или демпферной ленты. К примеру, толщина сетки равна 0,4 мм, а толщина демпферной ленты 4 мм, тогда получается, что толщина прибавочного слоя равна 4,4 мм.

Исходя из полученных данных, следует, что выравнивание пола будет выполняться в 2 этапа. На первом этапе, производится заливка “нулевого” и прибавочного слоя, в общей сложности, толщиной 12 мм. На втором, финишная заливка гипсового нивелирующего раствора толщиной в 3 мм.

Расход при выравнивании для данного способа вычисляется по формуле – толщина предполагаемого слоя * площадь поверхности * удельный расход материала. К примеру, для нашего помещения площадью 30 кв. м. – 504 кг ровнителя и 126 кг нивелирующей массы. То есть, после округления нам потребуется 20 мешков ровнителя и 5 мешков нивелира.

Такой подход, позволяет избежать больших остатков материала или исключает их вовсе, что для частного строительства является большим плюсом, так как избавится от оставшихся материалов, весьма проблематичное занятие.

Общий совет для всех, кто собрался чистить кондиционер в первый раз

Коротко о главном

Смеси, обладающие способностью к саморастеканию по поверхности и образованию ровного покрытия, изготавливают на основе различных вяжущих веществ.

Цементные и гипсовые используют для чернового выравнивания и создания ровного основания под укладку напольных покрытий. А полимерные – для устройства чистового финишного покрытия.

Знать, как выбирать самовыравнивающиеся смеси для пола, как заливать их своими руками недостаточно: сначала нужно подготовить основание под заливку: очистить его от непрочных участков и грязи, отремонтировать, избавиться от пыли и загрунтовать.

Качество покрытия во многом зависит и от правильности приготовления раствора и технологии его нанесения.

Сварка и склейка листового полипропилена.

Область применения

Залить выравнивающий пол можно не только с целью подгонки основания под уровень, но и для других направлений, имеющих узкую конкретику. Это грунтовка основания, избавление от возможной пыли, улучшение структуры поверхности, которая будет обрабатываться. И к тому же, за счет быстрого высыхания готового раствора, не успевают появиться трещины и образоваться усадка. Вода полностью тратиться на затвердевание смеси и не попадает в основание.

Можно встретиться с таким понятием, как грубые ровнители. С их помощью выполняются черновые полы, даже в том случае, когда осуществлена стяжка по «теплому полу» или просто по данной системе.

Это интересно: Как класть плитку на пол — способы укладки и особенности технологии

Готовим инструменты и материалы

Перед началом работ нужно приобрести (одолжить) необходимый инструмент и купить нужное количество упаковок смесей для чернового и чистового слоя по необходимости.

Инструменты и спецодежда

Так как некоторые смеси содержат вредные вещества, о чём порядочные производители указывают на упаковке, при работе с ними нужно защитить органы дыхания и кожу. Поэтому понадобятся: респиратор, резиновые перчатки, закрытая обувь. При выполнении финишного слоя или наливных полов, специалисты рекомендуют на обувь надевать подошву с шипами, которая не портит качество готовой поверхности.

Из инструментов вам понадобятся:

• ёмкость для смешивания раствора;
• дрель с насадкой-миксером или строительный миксер;
• широкий шпатель-равнитель (для больших объёмов работ удобнее на длинной ручке);
• игольчатый валик (желательно на длинной ручке);
• валик с плотным ворсом для грунтовки (может не понадобиться);
• планки-направляющие и реперы-маячки для контроля уровня (могут не понадобиться).

Высота иголок в валике должна быть на 1–2 мм больше толщины выравниваемого слоя, что необходимо учитывать при покупке.

Расчёт расхода сухих смесей

Чтобы не было лишних затрат, но смеси хватило на работу, нужно просчитать заранее расход для чернового и финишного слоя. Производители на упаковке, как правило, указывают расход сухой смеси на 1 м2 слоя толщиной 1 мм. Для чернового слоя нужно определить минимальную и максимальную толщину (в мм) и среднеарифметическое значение умножить на площадь комнаты, а полученный результат умножить на рекомендованный расход.

Например, разница между самой высокой и низкой точкой составляет 30 мм. Среднеарифметическая толщина выравнивания — 15 мм. Слой выше максимальной точки — дополнительно 10 мм.

Итого: толщина слоя 25 мм. Производитель рекомендует расход 1,6 кг/м2 на каждый миллиметр толщины слоя. Расход на 1 м2 составит 25 х 1,6 = 40 кг/м2. Площадь пола — 20 м2. Расход на черновой пол составит 40 х 20 = 800 кг сухой смеси. Полученное количество смеси нужно округлить до стандартной упаковки, которая в большинстве случаев равняется 25 кг. В нашем примере нужно купить 800 / 25 = 32 упаковки по 25 кг. Специалисты рекомендуют покупать материал с 10%-ным запасом, так как невозможно точно высчитать объём. Значит, для нашего случая нужно приобрести 35 упаковок.

Толщина финишного слоя принимается по рекомендациям к смеси. Рассмотрим пример для той же комнаты. Рекомендация производителя: 1,5 кг/м2 на 1 мм толщины слоя, толщина слоя максимальная — 5 мм. Итого: 5 х 1,5 / 20 = 150 кг смеси или 6–7 упаковок.

Инструкция по созданию декоративного покрытия

Эта задача сама по себе более простая, так как залить самовыравнивающийся пол из полимерных смесей можно только на уже выровненное основание. В противном случае придётся делать толстый слой, что приведёт к неоправданно высоким расходам. Иными словами, декоративное наливное покрытие создаётся после того, как выполнены все описанные выше действия.

Если вам нужен однотонный цветной пол, то выбранная и заколерованная смесь просто разливается по загрунтованной поверхности и прокатывается игольчатым валиком. Так как укладывается она тонким слоем и обладает хорошей текучестью, можно обойтись без маяков. Чтобы раствор проник в углы и труднодоступные места, сразу после его выливания можно воспользоваться шпателем или раклей для первоначального распределения смеси.

Пластичная смесь сама растекается по поверхностиИсточник viprusstroy.ru

Для создания пола с рисунком или трёхмерным эффектом придётся потратить больше времени и сил. Можно воспользоваться одним из следующих приёмов: залить прозрачный полиуретановый компаунд поверх наклеенной на пол баннерной ткани с рисунком либо поверх уложенной на него композиции из декоративных элементов, камней, ракушек, каменной крошки, монеток и т.п.

Видео описание

Изготовление 3D-пола с подложкой из синтетической баннерной ткани с рисунком показано в видео:

Второй вариант, как сделать наливной пол своими руками, более сложный: он требует многослойной заливки с просушкой каждого слоя в течение нескольких дней. Если сразу сформировать слой нужной толщины для полного покрытия декоративной композиции, сохнуть он будет ещё дольше.

Формирование пластов для такого пола выполняется до достижения нужной толщиныИсточник pol-inform.ru

Наливной пол можно начинать эксплуатировать не ранее, чем через 7-10 дней после заливки.

Коротко о главном

Смеси, обладающие способностью к саморастеканию по поверхности и образованию ровного покрытия, изготавливают на основе различных вяжущих веществ.

Цементные и гипсовые используют для чернового выравнивания и создания ровного основания под укладку напольных покрытий. А полимерные – для устройства чистового финишного покрытия.

Знать, как выбирать самовыравнивающиеся смеси для пола, как заливать их своими руками недостаточно: сначала нужно подготовить основание под заливку: очистить его от непрочных участков и грязи, отремонтировать, избавиться от пыли и загрунтовать.

Качество покрытия во многом зависит и от правильности приготовления раствора и технологии его нанесения.

8: Ecover

Какой марки наливной пол лучше?

При выборе ровнителей для заливки основания в жилом помещении необходимо ознакомиться с существующими видами, их преимуществами и недостатками. Рассмотрим этот вопрос более подробно.

Цементные составы наливного пола

Такой вариант самовыравнивающейся смеси считается самым популярным. Для придания пластичности в состав сырьевых компонентов вводятся специальные добавки. Основными преимуществами цементных составов считаются:

• укладка раствора на любом виде основания;
• возможность использования в помещениях с повышенной влажностью, в кухне или ванной комнате;
• идеальное основание под линолеум, ламинат или керамическую плитку;
• хорошие показатели прочности;
• минимальная усадка смеси благодаря введению в состав специальных добавок.

Несмотря на огромное количество преимуществ у цементного состава есть несколько существенных недостатков. Прежде всего, это повышенный расход раствора, продолжительный период высыхания покрытия, а также возможность появления трещин во время твердения.

Обратите внимание! Цементные самовыравнивающиеся растворы применяются для устройства финишного покрытия под ламинат, керамическую плитку или линолеум.

Гипсовый состав

Такие смеси применяются для работ на деревянных основаниях в сухих помещениях. Такой раствор быстро твердеет, обладает хорошей теплопроводностью, что позволяет использовать стяжку для устройства системы «тёплый пол». Другими плюсами гипсовых составов считаются:

• Мгновенное высыхание слоя, по покрытию можно ходить уже через 3 часа после укладки. Напольное покрытие укладывают через 12 часов.
• Состав абсолютно безопасен для здоровья человека и домашних животных.
• Материал не даёт усадки.
• Гипс впитывает лишнюю влагу из воздуха, что позволяет создать оптимальный микроклимат внутри помещения.

Главным минусом такого покрытия считается невозможность использования в кухне или ванной комнате.

Полимерные составы

Такие растворы изготавливаются на полиуретановом или эпоксидном вяжущем, различаются по количеству компонентов. Для устройства наливного пола в жилом помещении рекомендовано выбирать двухкомпонентные смеси, которые состоят из отвердителя и пластифицирующих добавок. Рабочий раствор получают путём смешивания сырьевых материалов в необходимых пропорциях.

Главными преимуществами полимерных полов считаются:

• высокие показатели износостойкости, что достигается за счёт монолитной структуры слоя;
• возможность использования ровнителя в любых помещениях;
• покрытие хорошо выдерживает резкие перепады температур;
• привлекательный внешний вид поверхности за счёт использования красителя выбранного цвета.

У самовыравнивающихся полимерных составов есть несколько минусов:

• высокая стоимость;
• необходимость в соблюдении точных пропорций сырьевых компонентов во время приготовления рабочего раствора;
• беспрерывный процесс заливки покрытия.

Важно! Некоторые пользователи считают, что наливной пол можно изготовить своими руками из необходимых для этого сырьевых компонентов. На самом деле это не так, для получения качественной строительной смеси необходимо специальное оборудование.