Описание и назначение 30 типов и видов фрез по дереву для ручных фрезеров

Материал для фрез по металлу

Для изготовления подходят твердые металлические сплавы ВК 8, ВК 6-М, ВК 10-ХОМ. Твердосплавные, независимо от формы, обладают высокой износоустойчивостью и прочностью, будь то фасонный вариант или инструмент для обработки металла.

Популярным материалом для производства фрез по металлу являются вольфрамовые сплавы, отличающиеся высокими показателями прочности. Некоторые фрезы выпускаются для обработки сталей с высокими жароустойчивыми качествами. Для них не только применяются стандартные сплавы с добавлением титана, но и привычный компонент заменяется молибденом. Прочностные характеристики не уступают титановым фрезам, но стоимость для производства намного меньше.

При производстве существуют параметры шероховатости поверхности, которые для рабочего режущего инструмента не должны превышать:

• для задних и передних режущих кромок главного направления — 1,6 мкм;
• на поверхности хвостовика — 0,63 мкм;
• вспомогательные кромки и фаски — 3,2 мкм;
• остальные рабочие и боковые поверхности — 20 мкм.

Пультовая система

Устройство и принцип работы инструмента

Из всех видов инструментов для обработки металла фрезы представляют самую большую и разнообразную группу. Их конструкция и принцип работы отличается от всех остальных резцов и сверл. Инструмент, закрепленный на шпинделе, вращается. Деталь перемещается относительно него поступательно по трем осям и под углом в любом направлении. Острые кромки и пластины снимают стружку. В результате на заготовке:

• обрабатываются плоскости;
• зачищаются и делаются фигурные торцы;
• вырезаются шпоночные пазы;
• делаются прорези;
• отрезаются части проката и детали;
• снимаются фаски;
• нарезаются зубья и шлицы;
• делаются т-образные и фигурные пазы;
• сверлятся и растачиваются отверстия.

Фреза относится к многорезцовым инструментам и состоит из корпуса, на котором расположены режущие кромки. Для крепления в патрон имеется конусный или цилиндрический хвостовик. На оправке деталь крепится шайбами, надевая для вращения пазом на выступ. Она может иметь для фрезеровки по металлу вставные пластины и режущие кромки, заточенные из цельной заготовки.

Фреза фасонная выпуклая

Фреза фасонная выпуклая используется для создания внутренних закруглений пазов и выступов. Характеристики изделия могут варьироваться в зависимости от сложности поверхности. Все данные можно найти на поверхности самой фрезы.

Согласно ГОСТ 9305-93, диаметр выпуклой фасонной фрезы может составлять от 50 до 160 сантиметров, радиус — от 1 до 25 миллиметров.

Оснастка выпуклой формы широко используется на станках горизонтального типа и универсальном оборудовании, которые используются машиностроительными предприятиями. Изготавливаемые из высококачественной стали, фрезы могут работать даже при интенсивных нагрузках, не теряя своих качеств.

25 нетривиальных советов, которые сделают вашу жизнь проще

Ставим замок в деревянную дверь

Монтаж врезного замка для деревянной входной двери осуществляется на любой высоте от уровня пола, но как правило 95-105 см от пола. Процесс врезки осуществляется по следующей схеме:

Схема врезки замка в деревянную дверь

• прикладывание заднего торца устройства к торцу полотна. Обвод контура карандашом. Рисунок должен находиться в центре торца;
• просверливание отверстий;
• чтобы подровнять стенки паза, используется молоток и стамеска;
• замок вставляется в отверстие;
• обвод контура лицевой накладки;
• вырубка древесины;
• разметка положения личинки;
• обустройство нужных отверстий;
• окончательная вставка защитного устройства с последующей фиксацией;
• конструкция вставляется в личинку;
• проверка работоспособности устройства;
• смазывание механизма;
• фиксация планки.

На дверное полотно можно установить накладное защитное устройство. Для этого прикладывается к полотну шаблон запора. Выполняется разметка отверстий под цилиндр и крепеж. Просверливается сквозное отверстие.

С внешней стороны вставляется цилиндр с кольцом. Изнутри прикручивается пластина. При этом её край должен быть на одном уровне с торцом дверного полотна. Затем рекомендуется освободить задвижку, а устройство прикрутить к пластине.

На косяке выполняется разметка положения запора. На коробке делается выемка. Это обеспечит укладку планки вровень с коробом. При отсутствии перекосов дверь закрывается легко. В таком случае фиксируется пластина на косяке.

Фрезы пазовые

Предназначены для выборки паза необходимой ширины и глубины в середине детали или от ее края и к центру. Чаще всего применяется при создании соединения типа шип-паз. При необходимости, если позволяет конструкция упора фрезерной машины, то ширина паза может регулироваться без замены фрезы на бо́льшую по диаметру.

Пазовые прямые

Простейший инструмент цилиндрической формы, после использования которого в заготовке остается прямоугольный в сечении паз. Преимущественно используется с погружными фрезеровальными машинами, хотя возможно и применение их с другими моделями.

Пазовые галтельные

Их режущая головка имеет закругленную форму, благодаря чему в разрезе паз напоминает литеру «U» — в зависимости от глубины реза стенки закругляются сразу же от поверхности заготовки или сначала некоторое время идут от нее под прямым углом.

Пазовые галтельные V образные

Хотя по определению «галтель» это именно полукруглая выемка, к галтельным относится и фреза, дающая в разрезе «V»-образный паз. Если работа предполагает изготовление пазов с разными углами наклона стенок, то надо иметь соответствующий комплект инструментов.

Пазовые конструкционные (Т образные и ласточкин хвост)

В сечении полученные пазы образуют перевернутую букву «Т», основание которой выходит на поверхность или правильную трапецию, большая сторона которой обращена к центру заготовки. Это одно из самых надежных соединений, заготовки задвигаются одна в другую и другим способом разъединить их не получится.

Пазовые фасонные

Наряду с галтельными используется для получения фигурной резьбы и обработки кромок. В сечении пазы напоминают фигурные скобки. Фрезеровать можно как пазы в центре заготовки или снимать кромки с ее краев. Если изготавливается сложный рисунок, то предварительно по его контуру рекомендовано пройти прямой пазовой фрезой – это упростит последующую центровку и уменьшит нагрузку на фрезеровочную машину при применении фасонной фрезы.

Для чего предназначаются фрезы по металлу

Фреза — это режущая деталь, которая используется в паре с электроинструментом. В качестве электрического инструмента используется фрезер. Другое название фрез по металлу — борфрезы и шарошки. Главное назначение рассматриваемых насадок в том, чтобы в процессе механического воздействия получить в итоге детали необходимых размеров и форм.

Фрезой называется насадка, состоящая из двух основных частей — хвостовик и рабочая зона. Хвостовик нужен для присоединения насадки к фрезерному станку, а рабочая часть входит в непосредственный контакт с обрабатываемой заготовкой. Рабочая зона оснащена острыми зубьями, посредством которых осуществляется снятие слоя металла с обрабатываемой заготовки.

Форма рабочей части влияет на результат, поэтому производители выпускают фрезы по металлу разных видов. На виды насадки классифицируются по внешнему виду и назначению. Применяются они в следующих сферах:

1. Автомобилестроение и машиностроение — служат для изготовления разных отверстий, канавок и прочих углублений в составных деталях и механизмах будущих автомобилей
2. Производство разного оборудования и инструментов
3. Энергетика и строительство
4. Производство судов
5. Железнодорожный транспорт

В хозяйстве фрезы по металлу востребованы крайне редко, но при необходимости их использования, всегда можно применить шарошку для дрели.

Фрезами можно не только получать разного вида отверстия и выемки в заготовках, но еще и осуществлять зачистку сварочных швов, увеличивать имеющиеся отверстия, ровнять края, зачищать поверхности в труднодоступных местах. Особой популярностью такие насадки пользуются не только в промышленности, но еще и среди мастеров, занимающихся изготовлением разных металлоконструкций.

Это интересно! Фрезы не предназначены для применения с дрелями и шуруповертами, но многие их активно используют не по назначению. Главный недостаток применения фрез на дрели в том, что электродвигатель инструмента испытывает сильные боковые нагрузки, и при этом быстро выходит из строя. Применять на дрели можно насадки с цилиндрическим типом хвостовика.

Правила хранения и испытания

Проверка дисковых отрезных фрез на работоспособность и стойкость происходит на образцах, которые изготовлены из стали 45, со скоростью резания 20−100 метров за минуту. Проводятся испытания на фрезерных станках с применением спецоправки и правочных колец. Общая длина фрезерования каждого инструмента, который подвергается проверке по металлу, составляет 25−50 см.

Проверочную обработку производят с обязательной подачей охлаждающей жидкости, водного раствора эмульсола. После того как испытание будет завершено, явления окрашивания на режущих частях отрезных дисковых фрез должны отсутствовать. Если после тестирования фреза готова к дальнейшей эксплуатации, считается, что испытание на работоспособность она прошла.

Внешний вид оборудования анализируется, согласно ГОСТу, визуально. Осуществляется осмотр с помощью лупы с четырёхкратным увеличением. Твёрдость проверяется по стандарту 9013, а шероховатость — 9378.

https://youtube.com/watch?v=mlUNGGL9qKo

Специальные виды

Кроме цилиндрических концевых фрезеров выпускается большая номенклатура фрезерного инструмента, которая относится к этой же группе, но имеет другие формы и состав режущих поверхностей. Сюда же относят торцевые фрезеры небольшого размера, которые обычно являются насадными, но при малых диаметрах изготавливаются цельнометаллическими и классифицируются как концевые.

Наиболее распространены следующие виды:

1. Шпоночные. Имеют две режущие поверхности на торце, что позволяет выполнять резание как в продольном, так и в перпендикулярном направлении. Используются для фрезеровки шпоночных канавок на валах и продольных выемок на плоских заготовках.
2. Угловые. Их характерная особенность — наклонные режущие кромки на торце. Предназначены для снятия прямоугольных кромок (фасок), обработки наклонных плоскостей и угловых пазов.
3. Четвертькруглые вогнутые. Их режущие зубья имеют форму обратной дуги. Применяются для фрезеровки закругленных кромок.
4. Для пазов Т-образных и типа «ласточкин хвост». Режущая часть имеет форму диска и диаметр больший, чем у хвостовика. Используются для фрезеровки длинных пазов соответствующей конфигурации.
5. Копирные с цилиндрической или конической рабочей поверхностью и закругленным торцом. Применяются при изготовлении штампового инструмента, прессформ и различных моделей.

Кроме этого существует множество видов фасонных концевых фрезеров, которые способны за один проход сформировать многоступенчатые прямоугольные и округлые профили. Такой фрезерный инструмент применяется в основном в столярных производствах и при обработке пластиков.

Виды фрез по металлу

Электродрель со вставленной фрезой может заменить ручной фрезер по металлу. Фрезеровать дрелью не так удобно как специальным инструментом, но выполнять многие работы можно. Виды фрез по металлу для ручного фрезера:

• Торцевые. Это наиболее часто применяемый вид инструмента по металлу. Ось вращения торцевой фрезы располагается вертикально. Фрезеровке подвергаются плоские поверхности, с которых снимается слой металла.
• Дисковые. Это инструмент для образования различных канавок и пазов. Зубья могут располагаться как на боковой, так и на торцевой поверхности инструмента.
• Цилиндрические. Ось вращения такого инструмента располагается горизонтально. Зубья находятся на боковой поверхности. Они могут быть прямыми или винтовыми. Винтовые зубья обеспечивают более точную и плавную работу инструмента.
• Концевые фрезы обрабатывают пазы, выемки, уступы. Имеют зубья как на боковой поверхности, так и в торце.
• Фасонные и угловые фрезы служат для обработки фасонных и угловых поверхностей. Это реже всего применяемые виды инструмента.

Фрезы по камню

Чтобы обработать искусственный камень фрезером (ручным), можно применять традиционные виды фрез, предназначенные для дерева, но только с твердосплавными лезвиями. Здесь имеется одни нюанс: искусственный камень – это композитный материал, имеющий в составе мельчайшие абразивные частицы. Поэтому, из какого бы твердосплавного материала не была сделана фреза, ее хватит лишь на обработку не более 10 погонных метров заготовки из камня. Далее, затупившиеся лезвия не будут давать требуемую чистоту, например, склеиваемых поверхностей, что повлияет на качество соединения.

Поэтому профессионалы советуют использовать лучшие фрезы от известных производителей, таких как Festool, Leuco, Titman, Leitz, Dimar. Ресурс режущих инструментов, изготовленных этими предприятиями, в 5-10 раз выше, чем у обычных твердосплавных инструментов. “Фирменной” оснасткой уже можно провести обработку от 60 до 100 метров композита.

Фрезы для дерева и камня имеют сходство по своему виду и даже имеют одинаковые названия. Некоторые из них очень часто используются для выполнения операций по камню. Но существуют резаки, специально разработанные для обработки изделий из композита.

Фреза “антиперелив”

С помощью данной фрезы по камню можно создавать отливные бортики на кухонных (туалетных) раковинах и столешницах из композита. Обычно полное образование бортика происходит за 2 прохода инструмента.

Также есть модификация резака “антиперелив”, имеющая упорный подшипник.

Фреза “волна”

Этот инструмент предназначен для подготовки поверхностей перед сращиванием. Режущая часть оснастки имеет волнообразный профиль.

Оснасткой выбирается паз, в дальнейшем предназначенный под инкрустацию композитными материалами.

Ремонтный набор для камня

Данный набор применяется для устранения повреждений на поверхности изделий из искусственного камня. В наборе имеется 2 элемента. Одним делается пробка, а вторым – отверстие под нее.

Также для обработки композитов можно использовать фрезы от компании CERATIZIT.

Это алмазные фрезы, которые отличаются своей износоустойчивостью. Изготавливаются они методом спекания нескольких слоев алмазной крошки. Многослойность покрытия позволяет продлить срок службы инструмента, поскольку во время его работы на замену сработавшимся слоям проступают новые слои абразива.

Как заточить фрезу в домашних условиях

Заточка фрезы должна проводиться только после полного удаления нагара и загрязнений с ее корпуса и режущих элементов. Для этих целей лучше использовать специальную очищающую жидкость (показана на рисунке ниже).

Нанесите средство на режущие части оснастки и подождите несколько минут, чтобы оно растворило нагар. Затем следует взять обычную зубную щетку и тщательно очистить лезвия от оставшихся загрязнений. После очистки можно приступать к самому процессу заточки. Для проведения данной операции в домашних условиях предварительно потребуется приобрести комплект алмазных брусков, отличающихся зернистостью.

Для грубой заточки применяют бруски с более крупным зерном. Но процесс правки лезвий должен всегда завершаться полировкой самым мелким абразивом.

Чтобы заточить фрезу, выполните следующие действия:

• разместите брусок на краю стола и смочите его водой. Если потребуется, зафиксируйте приспособление;
• уложите оснастку на брусок так, чтобы ее режущая кромка соприкасалась с бруском по всей длине;
• водите фрезой по наждаку плавными движениями с одинаковой силой нажима, периодически смачивая его водой;
• делайте одинаковое количество движений для каждого лезвия оснастки, чтобы стачивание кромок происходило равномерно.

Конечно же, если есть такая возможность, фрезу лучше сдать на заточку в специализированную мастерскую, где ее восстановят на точном оборудовании. Эта процедура стоит недорого, если сравнивать со стоимостью алмазных брусков.

Классификация фрез по металлу и их типы: описание разных видов инструментов, области применения

Фреза по металлу — это специальный инструмент, с помощью которого режут металлические заготовки. Это делается посредством поступательно-вращательных движений. Данный вид имеет большое количество разновидностей, благодаря чему спектр выполняемых операций с его помощью очень большой.

Сегодня мы расскажем принцип работы такого инструмента и узнаем, какие существуют виды фрез по металлу.

Непосредственно сама фреза — это исходная часть движения, и при обработке заготовки соприкасается с ее поверхностью. Данный инструмент характеризуется большим количеством видов рабочей поверхности.

Благодаря тому, что существуют разные типы фрез по металлу, выборку материала можно выполнять даже на самых сложных участках

Но при этом крайне важно выбрать тот или иной тип инструмента, а также способ его подачи. Он может быть поступательно-вращательным, винтовым и т

д.

Режущие кромки делаются на основе таких материалов, как:

• некоторые сорта стали;
• твердые сплавы;
• алмазы;
• керамика;
• кардная проволока и т. д.

Далее мы рассмотрим ключевые типы фрез, предназначенные для обработки металлических заготовок и их характерные особенности.

Другие типы инструментов

Червячные фрезы имеют специфическую сферу применения. В этом случае материал обрабатывается посредством метода обката. Выборка заготовок выполняется в процессе точечного касания их фрезой. В зависимости от направления их винтов они бывают правыми или левыми, также они могут быть одно- или же многозаходными, цельными или сборными, иметь шлифованные или нешлифованные зубья.

Концевые изделия применяются с целью обработки уступов, пазов и не только. Их хвостовки могут иметь цилиндрическую или коническую форму. Также они предназначаются для предварительной обработки материалов (с крупными зубьями) или же финишной, с мелкими зубьями. Могут оснащаться напаянными режущими пластинами или быть монолитными.

Обдирочные концевые инструменты используются для обработки кованых или литых сплавов. А с помощью шпоночных изделий выполняется выборка Т-профилей. Они имеют два зуба, один при этом находится на конце, а второй — посередине. Параметры зоны выборки заготовки определяются интервалом между ними.

Основная работа (резание) производится посредством главных режущих кромок, размещенных на цилиндрической поверхности. А с помощью вспомогательных режущих кромок выполняют зачистку дна канавки, зубья зачастую наклонные или же винтовые.

Еще один тип подобного инструмента — отрезной. С их помощью производят полную или частичную обрезку металлических заготовок. Режущие кромки размещены лишь на верхних гранях зубьев, а вот на кромках их нет.

В зависимости от размеров зубьев, отрезные фрезы бывают:

• крупными;
• средними;
• мелкими.

При этом мелкие и средние используются для обрезки стали и чугуна, а крупные — для обработки легких магниевых, алюминиевых и других сплавов.

Для обработки изделия из металлов чаще всего мастера используют именно фрезу. При этом она может быть одновременно оснащена несколькими видами зубьев, режущих кромок или лезвий. Данный инструмент может иметь разные профили, формы, типы, размеры и сферы применения. Некоторые виды фрез по металлу и особенности их применения и работы мы уже рассмотрели выше.

Обзор типов

Такие фрезы могут быть сделаны в различных исполнениях. Так, они могут отличаться друг от друга в зависимости от значения угла лезвий.

А также такие фрезы можно разделить на несколько отдельных групп в зависимости от того, для какого именно материала они предназначаются.

По металлу. Для обработки такого материала лучше применять модели фрез из серий 3А или АА. Они позволят сделать на металлических поверхностях резьбу. Кроме этого, модели этих категорий вполне можно приобрести для обработки искусственного камня, гранитных изделий, крупного и твердого массива дерева.

Такие насадки для фрезеровочного оборудования можно классифицировать на несколько групп в зависимости от материала, из которого они изготавливаются.

• Быстрорежущая сталь. Этот вид встречается чаще всего. Модели из этой стали отлично подойдут для домашнего использования. Они относятся к бюджетной категории, маркируются буквой A.

• Сталь К10. Модели, сделанные из этой основы, считаются полупрофессиональными. Они маркируются буквой N.

• Сплав из стали и чугуна. Такие основы применяются для производства профессиональных фрез. Чаще всего в них дополнительно вносят различные добавки для повышения прочности. Эти образцы маркируются 3А или АА.

Геометрия фрезы

Геометрия фрезы определяется углами, которые образуются между основными поверхностями обрабатываемой заготовки и режущими кромками зубьев инструмента.

Изображение №1: геометрия фрезы: поверхности и углы

Начнем с описания трех основных поверхностей.

1. Обрабатываемая (1). Это поверхность, которая подлежит обработке.

2. Обработанная (5). Это поверхность, полученная после обработки.

3. Поверхность резания (7). Образуется в процессе резания кромками зубьев фрезы.

При расчете геометрии фрез также используют исходные плоскости.

1. Основная (3). Проходит через данную точку режущей кромки и ось фрезы (4).

2. Плоскость резания (6). Проходит через главную режущую кромку зуба фрезы и располагается касательно поверхности обработки.

3. Секущая (2). Располагается перпендикулярно к проекции режущей кромки на основную плоскость.

Геометрию фрезы определяют 8 углов.

Главные углы. Это передний угол γ, задний угол α и угол заострения β.

1. Угол наклона главной режущей кромки ω.

2. Углы в плане. Это главный угол ϕ, вспомогательный угол ϕ1 и угол при вершине ε.

3. Вспомогательный задний угол α1.

Изображение №2: геометрия фрез

Расскажем об углах геометрии фрез в деталях.

Дополнительные критерии, по которым классифицируют концевые фрезы

Самые важные — это:

1. тип хвостовика;

2. конструкция;

3. размер зубьев;

4. количество режущих кромок;

5. направление отведения стружки.

Тип хвостовика

Для металлообработки используют концевые фрезы с цилиндрическими и коническими хвостовиками. Приспособления первого типа предназначены для установки в ручные электроинструменты.

Концевые фрезы с коническими хвостовиками закрепляют в патронах специальных станков.

Фотография №9: концевая фреза с коническим хвостовиком

Конструкция

По конструкции инструменты делят на 2 основных типа.

1. Цельные концевые фрезы.

2. Приспособления со специальными твердосплавными напайками/пластинами.

Фрезы первого типа изготавливают в зависимости от назначения из инструментальных и быстрорежущих сталей, а также твердых сплавов. Цельные инструменты имеют стабильные параметры и высокую жесткость. Применяются для большинства операций.

Концевые фрезы с твердосплавными напайками используют при специальных режимах резания, а также при обработке изделий и заготовок из сплавов титана, нержавеющей стали и иных труднообрабатываемых материалов.

Фотография №10: концевая фреза с твердосплавными пластинами

Размер зубьев

Существуют крупнозубые и мелкозубые концевые фрезы. Первые применяют для черновых работ по металлу, вторые — для чистового фрезерования.

Количество режущих кромок

Этот параметр определяет, сколько слоев металла снимается за один оборот фрезы. Чем больше количество режущих кромок, тем чище обработка. По этому критерию концевые фрезы делятся на одно-, двух-, трех- (и т. д.) заходные.

Направление отведения стружки

Этот критерий также имеет важное значение. Стружка может отводиться вверх и вниз.. Первый способ является традиционным, но имеет следующие недостатки.

Первый способ является традиционным, но имеет следующие недостатки.

1. Часть стружки под действием силы тяжести падает вниз и вновь попадает в зону резания. В результате обработка затрудняется.

2. Стружка накапливается. Появляется лишняя операция — удаление отходов.

3. На верхних гранях реза образуется «ворс». В некоторых случаях это недопустимо.

Концевые фрезы с удалением стружки вниз называют компрессионными. Эти инструменты лишены вышеуказанных недостатков.

Особенности

Отличительной особенностью фрез по дереву является многообразие разновидностей режущих кромок. Кроме этого, имеется способность обрабатывать материал как в боковом, так и в осевом направлении.

Если на стационарных станках используется преимущественно один способ обработки, то для ручного инструмента доступны любые операции, для которых имеется соответствующая фреза. Кроме того, только этим станком могут быть созданы глухие углубления в древесине.

Еще одной уникальной особенностью фрез для ручного фрезера является способность выполнять художественно-декоративную обработку поверхностей, создавать узоры, рисунки, элементы геральдики и т.п. Для этого можно использовать копиры, масштабируемые приспособления и прочую оснастку.

Фрезы фигирейные

Основное предназначение – декоративная обработка кромок деталей, предназначенных для создания филенок. Фигирейные фрезы оснащены подшипником, поэтому работать можно с прямоугольными и фигурными заготовками. Так как филенки это обычно крупные детали, то средний диаметр фрез составляет 50-70 мм – для их использования желательно использовать фрезеровальную машину мощностью от 1500 Ватт.

Фигирейные горизонтальные

Используется для частичной обработки филенки. Так как форма фрезы предполагает выборку, начиная от упорного подшипника – это не позволяет сразу же получить шип для вставки филенки в раму. Для его формирования требуется дополнительная обработка кромки.

Фигирейные горизонтальные двухсторонние

Значительно упрощают процесс работы, так как обработку детали можно выполнить за один проход фрезы, формируя одновременно фигурную часть филенки и шип для вырезанного в раме паза.

Фигирейные вертикальные

В первую очередь такие фрезы применяются для изготовления плинтусов различной формы, но на практике их возможности гораздо шире – все зависит от того, как настроить и держать фрезеровочную машину. После обработки на заготовке образуется декоративное обрамление и шиповое соединение.

Это все основные разновидности фрез по дереву для ручного фрезера, но дополнительно надо учитывать, что каждая из них изготавливается в нескольких размерах, так что у профессионального столяра для их хранения должен быть отдельный шкафчик немаленьких размеров.

Использованы фото известного производителя фрез Энкор.

Методы фрезерования наклонных поверхностей и уступов

Многие методы фрезерования заключаются в обработке уступов и пазов. Как правило, такие работы проводятся на станках. Что же такое пазы и уступы?

Уступ

– это выемка, которая имеет две перпендикулярные друг другу плоские поверхности. За счет этого получается ступень.

Паз

– это выемка, которая может иметь самые разные поверхности: треугольной, квадратной, прямоугольной формы и т.д. При этом существует множество вариантов пазов: открытые, закрытые, сквозные и т.д.

Различные методы фрезерования, предполагающие обработку пазов и уступов, имеют всевозможные технические требования к изделиям. Список этих требований зависит от особенности производства, его целейи т.д. Часто сам выбор метода фрезерования диктуется характеристиками заготовок, качеством их поверхности, задачами производства и многими другими факторами.

Методы фрезерования предлагают различные варианты создания и обработки пазов и уступов. Например, можно использовать набор фрез либо дисковую концевую фрезу. Следует отдельно отметить, что в случае уступов часто используются торцевые фрезы.

Фрезерование пазов и уступов дисковыми фрезами

Дисковые фрезы используются для таких методов фрезерования, как обработка пазов, уступов и плоских поверхностей.

Зубья на дисковых пазовых фрезах обычно располагаются исключительно на цилиндрическом элементе и предназначены для относительно простых методов фрезерования. Например, они позволяют создавать в заготовках пазы небольшой глубины.

Еще одна популярная разновидность данного вида фрез – трехсторонняя. В ней зубья находятся еще и на торцевых поверхностях. Такое расположение позволяет использовать более сложные методы фрезерования, в частности, создавать пазы глубже, чем в предыдущем варианте. Кроме того, данный вид фрез дает возможность производить более чистую работу.

Трехсторонние фрезы обладают рядом преимуществ перед более простыми типами данного инструмента. Их отличительной чертой являются зубья, которые имеют постоянно меняющееся направление канавок. Зубья наклоняются в разные стороны. Это позволяет уравновесить силы разрезания за счет их противопоставленного воздействия на фрезу и изделие. Кроме того, на данном типе фрез есть зубья с обоих торцов, что позволяет осуществлять самые разные методы фрезерования.

Тем не менее, дисковые трехсторонние фрезы имеют и ряд недостатков. В первую очередь стоит упомянуть об уменьшении по ширине после того, как будет произведена переточка. Если же используются фрезы их половин, имеющих одинаковую толщину, то здесь первоначальный размер возможно восстановить. Но для этого потребуется прокладка, которую следует расположить между половинками. Наиболее популярный материал для такой прокладки – фольга.

Дисковые фрезы, имеющие вставные ножи с пластинками, создаются в двух вариантах:

1. по ГОСТ 5348 – 69 (а)– трехсторонние, используемые для таких методов фрезерования, какобработка пазов изделий;
2. по ГОСТ 6469 (б) – двусторонние, используемые для таких методов фрезерования, как обработка плоскостей и уступов.

Вставные ножи вводятся в корпус за счет рифлений на оси и специального клина, имеющего угол в 5 градусов.Данный метод крепления позволяет компенсировать слои, которые изнашиваются при работе. Таким образом, можно вернуть инструмент в изначальный вид двумя способами:

1. при износе по диаметру – заменой ножей в рифлениях;
2. при износе по ширине – выдвижением режущих элементов.

Ножи в трехсторонних фрезах, чередуя направления, наклоняются на угол в 10 градусов.

Ножи в двухсторонних фрезах наклоняются на угол в 10 градусов в одну сторону, но на разных инструментах она может быть как левой, так и правой.

Дисковая трехсторонняя фреза может применяться при различных методах фрезерования, благодаря ряду преимуществ. Она лучше сохраняет размер и позволяет оперативно производить обработку уступов и пазов.

ВИДЕО: Ловец снов своими руками

Советы по выбору

Для того чтобы выбрать качественную фрезу, с помощью которой получится сделать красивый и аккуратный маникюр, воспользуйтесь некоторыми советами.

Определите, для чего вам нужна фреза: для маникюра или педикюра. От этого во многом зависит то, какой выбрать материал и с какими характеристиками.
Определите для себя то, какое использование будет предполагать ваш аппарат: домашнее или салонное. Так, для салонного потребуется больше фрез, они должны быть лучшего качества, ведь использоваться аппарат будет часто, а расходники – вещь не дешёвая.
Выбирайте фрезы под конкретный аппарат. Дело в том, что крутящая сила у всех разная, сам аппарат может давать обороты от 1500 и более (от этого и зависит износ фрез)

Для домашнего использования фрезы могут быть использованы из набора и не заменятся долгие годы.
Выбирайте аппараты, в которых контролируется перегрев фрезы.
Всегда обращайте внимание на диаметр фрезы. Маленькие фрезы должны работать на высоких оборотах, а большие – на низких.
На некоторых видах насадок есть буква «Т»

Это означает, что элемент покрыт веществом, повышающим режущую способность.

Для каждого действия с ногтем, ногтевой пластиной, кутикулой и кожей вокруг ногтя существует отдельная насадка. Если использовать насадку не по назначению, можно не только не добиться желаемого результата, но и сильно повредить ноготь, как в эстетическом, так и в физическом плане.

Ниже представлены основные действия фрезы в ходе аппаратного маникюра.

Для удаления кутикулы

Удаление кутикулы подразумевает собой использование сразу нескольких типов фрез. Цилиндрический конус позволяет не только поднять кутикулу, то и удалить из-под нее птеригий. Тупоконечные фрезы рассчитаны на поднятие кутикулы и зачистку ногтя в целом. Узкоконечные – рассчитаны исключительно на удаление птеригия. Затем используется шаровидная фреза – она позволяет обработать места трещин или надрывов кутикулы.

Для снятия гель лака

Наконечник «кукуруза» легко справляется с наращенными ногтями, удаляя даже самый толстый слой покрытия. Лучше выбирать фрезу из твердых сплавов – это позволит сэкономить время (да и приобретение новых насадок будет происходить значительно реже).

Принцип работы «кукурузы» заключается в превращении гель-лака в стружку – насечки на фрезе, вращаясь, спиливают часть лака. Выбирайте элементы с глубокими насечками – это позволит сохранить качество фрезы на долгое время. Объемные углубления забиваются не так часто, что позволяет легко чистить инструмент.

Для придания формы

Для придания формы искусственному ногтю все также используют «кукурузу», еще можно применять усеченный конус. Для натурального ногтя используйте обратный конус или цилиндр. Это самый простой набор, который должен быть даже при домашнем использовании.

Для полировки и шлифовки

Сфероподобный конец полирует ноготь, шлифует его, а также защищает поднятую тупоконечной фрезой кутикулу

Важно знать, что для полировки чаще всего используются резиновые или силиконовые фрезы – важно не повредить ноготь, не удалить ороговевший слой и не срезать кутикулу, а зашлифовать ноготь до гладкости, подготовить для дальнейшего покрытия

Как сделать треугольный ловец снов?

Правила фрезерования и полезные советы

1. Станок, его шпиндель и стол должны быть чистыми.

2. Не используйте неподходящие рукоятки и ключи.

3. При фиксации в тисках поковок, черных отливок и заготовок из проката одевайте на губки накладки из латуни, меди или алюминия.

4. Накладки также нужны при фрезеровании обработанных деталей и заготовок.

5. Заготовки и зажимные приспособления должны быть очищены от стружки.

6. Не забывайте снимать заусенцы после переходов.

7. Не зажимайте слишком сильно тонкие заготовки.

8. Перед опусканием и поднятием стола не забывайте проверять затяжку.

9. В процессе фрезерования следите за инструментом. О том, что фреза затупилась, можно понять по вибрациям станка и чрезмерному нагреву стружки.

10. Не подводите детали под фрезы резко.

Заключение