Технологии по изготовлению слэбов своими руками

Слэбы из экзотических и редких пород дерева

Элитный материал для самой дорогой и изысканной мебели. В любом интерьере слэб из экзотики тут же станет центром композиции. Главенствующим элементом, который надолго приковывает взгляд каждого вошедшего в помещение.

Сложно даже себе представить, как много бывает различных комбинаций цветов и текстур среди редких пород дерева! Тут встречаются не только классические оттенки коричневого, желтого, красного и даже черного. Бывают породы с ярко-красной, оранжевой и даже фиолетовой древесиной. Они завораживают с первого взгляда.

Самые дорогие и твердые породы тверже некоторых сортов камня. Они не боятся ни насекомых, ни плесени, ни воды. Слэбы не нуждаются в защитном лакокрасочном покрытии. Мебель из них прослужит не менее 500 лет с момента приобретения. Даже орудуя острым ножом их сложно повредить. Почти вся антикварная мебель, сохранившаяся с эпохи Возрождения до наших дней, сделана из таких пород.

• Послужат украшением самого богатого офиса или роскошного особняка
• Настоящее произведение искусства, цена которого растет с каждым годом
• Подойдут для столов и настенных панелей. В офисах правительства Евросоюза используется, как самодостаточное украшение. Слэб устанавливается в центре интерьера, как мраморная статуя

Слэбы из обычных пород дерева

Массивную плиту с «живыми краями» можно изготовить из любой древесины. Даже такие мягкие виды, как сосна подойдут. Вопрос только в качестве и долговечности. Конечно, слэбы из дуба и бука стоят значительно дешевле, чем аналогичные изделия из махагони, палисандра или ренгаса. Но и они способны украсить интерьер дома, офиса или общественного заведения.

Слэбы из дуба

Подойдут для кухни − как основа для рабочих поверхностей и барной стойки. Конечно, нужно брать только слэб со специальным защитным покрытием, хорошо переносящим длительное воздействие влаги.

Максимальный шик − предметы из окаменелого дерева. Из этого материала можно делать все что угодно. Начиная от разделочной доски или рабочей поверхности, и заканчивая мойкой.

Слэбы из грецкого ореха

Хорошо дополнять прихожую. Орех дерево небольшое, из него не сделаешь крупногабаритный слэб. Но небольшой столик для ключей, настенная панель возле вешалки или подставка покрытие для тумбочки получится великолепное.

Орех выделяется среди других пород, произрастающих в наших широтах, богатой текстурой. Поэтому вещи из него лучше ставить в местах с хорошим освещением. Можно прямо под лампой.

Слэбы из бука

При должной обработке из них можно сделать милый комплект мебели для барбекю-зоны. Обеденный стол средних размеров, две-три лавочки. Возможно, еще одна поверхность, как рабочая, прямо у мангала. Слэбы получаются недорогими, поэтому можно заказывать сразу большой комплект из множества предметов.

Слэбы из вяза

Из этого дерева получаются широкие заготовки. Особенно из тех мест, где крона расходится на две части. Раньше их пускали чуть ли не в опилки, а теперь изготавливаются отличные слэбы. Текстура очень интересная, в ней много мелких элементов, прямо как у некоторых тропических пород.

Слэб из вяза подойдет для больших, но низких столов. Где длина почти равна ширине, но столешница имеет неровные края. Хорошая идея − стол для игры в покер. Можно найти слэб, почти точно повторяющий классическую форму с выемкой для дилера.

Подготовка формы для заливки стола эпоксидной смолой

Половинки слэба я уложил на полиэтиленовую плёнку на верстаке и зафиксировал их неровными сторонами одна к другой при помощи реек из фанеры, которые предварительно были обёрнуты скотчем и обработаны воском. Между ними осталось небольшое расстояние, в которое и планировалось заливать эпоксидную смолу.

Изначально планировалось сделать стол более узким, однако приобрести маленькую канистру смолы не удалось. Поэтому я решил, что не будет ничего плохого, если изделие получится немного шире. Все возможные щели, во избежание утечки эпоксидной смолы, я промазал обычным силиконовым герметиком, а плёнку между досками покрыл воском, от чего она стала неровной (ошибка, о которой я упоминал). В будущем, если я начну делать ещё один подобный стол, вместо неё стоит использовать жёсткий пластик.

Отрезы слэба были зафиксированы на верстаке, покрытом полиэтиленовой плёнкой, а все стыки промазаны герметиком

Финальные шаги по подготовке формы к заливке

Тем же герметиком были «проложены» полосы, предназначенные для того, чтобы смола не растеклась по древесине. Мне не хотелось делать полностью глянцевую поверхность, а потому нужно было не допустить растекания эпоксидки по отшлифованному дереву.

Ограничивающие полосы из герметика на деревегерметик

Оставалось лишь плотно зафиксировать части слэба на верстаке при помощи струбцин. Но нужно иметь в виду, что их маленькие платформы могут продавить карагач, и его придётся снова полировать. Лучше вырезать небольшие квадраты из той же фанеры и проложить их между древесиной и прижимной частью струбцины.

Прижимаем древесину струбцинами к верстаку

Сушка заготовленных слэбов

Сушка – завершающий и наиболее ответственный этап при создании слэбов. Нарушение технологии может привести к тому, что ценный материал, на заготовку которого было затрачено немало сил, будет испорчен, и вместо благородного слэба вы получите пусть и хорошие, но дрова.

Сушку больших заготовок проводят естественным способом на открытом воздухе. Суть этого метода заключается в укладывании досок штабелями, с сохранением между ними продуваемых просветов, через которые воздух уносит испаряющуюся влагу. Правильно организованная атмосферная сушка обеспечивает максимально естественный процесс высыхания заготовок, что снижает вероятность коробления и образования трещин вследствие высвобождения внутренних напряжений.

Сколько сохнет слэб – этот вопрос интересует многих. Атмосферная сушка процесс не быстрый. За год древесина просыхает на 20-25 мм по толщине. Таким образом, на сушку среднего слэба уходит минимум два года. Конечная влажность, к которой нужно стремиться, – 10-12%. До меньших показателей сушить мебельную заготовку не рекомендуется. Контроль влажности производят с использованием электронных влагомеров.

Показатели влажности на разных участках доски отличаются. Для получения корректных данных, датчик прибора нужно втыкать в пласть в доски, размещая его строго поперек волокон. Расположение влагомера от кромок должно быть не менее 3-5 см. Замер показателей вблизи торцов также может предоставить некорректные данные, поэтому вилка датчика должна располагаться от торцов на расстоянии не менее 0,5 м.

Не забывайте и того, что перед тем как приступать к обработке уже подготовленного и высушенного слэба, заготовка должна в течение двух-трех недель полежать в мастерской, чтобы выровнять баланс влажности.

Что такое слэбы из дерева?

По сути слэбы – это продольные спилы дерева. Название произошло от английского слова «slab» которое переводится как плита. Сначала термин использовался в деле обработки камня для обозначения сырья для столешниц и других изделий, а затем перекочевал и в сферу деревообработки. Принципиальные отличия слэбов от других древесных материалов это:

1. Толщина готовой пластины составляет от 5 до 15 см.
2. Изготавливается слэб из нижней, самой толстой, части ствола.
3. Такой материал представляет собой цельную пластину без каких-либо соединений.
4. Все кромки оставляют либо необработанными, либо подчеркивают их природный рельеф.
5. Материал производится для последующего создания уникальной мебели или предметов интерьера с неповторимым рисунком линий и природными дефектами. Двери из слэбов дерева – модная тенденция современного дизайна.

Из какого дерева делают слэбы?

Большинство деревянных слэбов изготавливаются на профессиональных передвижных пилорамах со специальными подъемными механизмами, ведь многие деревья имеют внушительный вес. Древесина может использоваться самая разная:

1. Для производства подоконников, стеллажей и столешниц применяется дуб, лиственница, карагач, орех, клен.
2. Более дорогая мебель может быть выполнена из ценных пород – тика, самшита и бука.
3. Теоретически любое дереве независимо от его ценности и плотности может быть распилено на слэбы и использовано в производстве эксклюзивной мебели.

Изготовление слэбов из дерева – технология

Качественные спилы дерева производятся по определенной технологии, которая и позволяет сохранить уникальную древесную текстуру и рисунок, все природные сучки и неровности. В промышленных масштабах этот процесс состоит из следующих этапов:

1. Отбор дерева специалистом. Качество спила зависит от породы древесины, условий произрастания и индивидуальных особенностей кульутры.
2. Транспортировка сырья на пилораму, так как для распиливания некоторых бревен нужны очень длинные и мощные пилы.
3. Непосредственно распиливание сырья на слэбы из дерева.
4. Сушка заготовок естественным или искусственным методом.
5. Обработка заготовок специальными составами.
6. Перевозка готовых изделия для изготовления мебели, дверей и декора интерьера.

Роспуск бревна на слэбы

Распустить на толстые доски даже самые большие бревна вполне реально без привлечения промышленного оснащения. Для этих целей традиционно используют мобильные пилорамы – лесопильное оборудование на базе мощной бензопилы.

Естественно, такая ручная пилорама не обеспечит производительности промышленной лесопилки. Зато имея в распоряжении это оборудование можно заготавливать слэбы исключительно своими силами без привлечения сторонних ресурсов. Ну, и главное достоинство – это, конечно, то, что с таким оснащением появляется возможность работы непосредственно на месте. Следовательно, отпадает необходимость сложной погрузки и транспортировки бревен.

Еще одна возможная стратегия в данном вопросе – это обращение на коммерческую лесопилку, где за определенную сумму вам распустят бревна на слэбы желаемых размеров.

Две методики роспуска слэба

Классический слэб – это цельный спил толщиной не менее 50 мм. Распуская бревно на деревянные плиты, сердцевину, традиционно, оставляют более толстой – 100-120 мм. Это связано с тем, что из-за больших внутренних напряжений данная часть больше всего склонна к короблению и образованию трещин. Впрочем, даже увеличение толщины не может гарантировать целостность этой заготовки в процессе высыхания.

Чтобы получить широкую заготовку из двух небольших досок, можно просто склеить две половинки, предварительно хорошо острогав кромки. В этом случае роспуск проводят по схеме, изображенной на фото. Склейка такого щита хоть и противоречит философии настоящего слэба, но зато это удобная возможность получить широкую деревянную плиту из небольших досок

И, что более важно, в этом случае вы эффективно избавитесь от избыточных внутренних напряжений в древесине

Онлайн-курсы

Чем и как покрасить сруб снаружи

Покраска — завершающий этап обработки сруба снаружи и внутри. Сегодня существует масса различных красок и лаков. Для наружной покраски выбирайте грубые и стойкие составы. Рассмотрим популярные виды средств:

• Лессирующие прозрачные лаки сохранят цвет и подчеркнут фактуру древесины, защищают поверхность от влаги, плесени и гнили;
• Покрывные непрозрачные лаки помогут добиться нужного блеска и оттенка, защитят от насекомых, повышенной влажности и ультрафиолета;
• Масляные краски глубоко проникают в структуру бревна, сохраняют поверхность от влаги и грязи. Но долго сохнут (две недели) и со временем теряют цвет!;
• Акриловые краски и лаки на водное основе — натуральные безопасные средства, которые обеспечивают плотное эластичное покрытие. Они защищают от влаги, растрескивания и грибка. Такие составы дают дереву “дышать”, однако дорого стоят;
• Алкидные лаки образуют твердую и ровную поверхность, надолго сохраняют цвет и обеспечивают защиту от влаги. Однако такие средства не дают древесине “дышать”, что со временем вызывает высыхание и растрескивание бревна;
• Яхтенный лак подходит для мест с повышенной влажностью и большим количеством осадков. Это надежная защита от влаги, которая не подвергается влиянию погоды и перепадам температур. Такой лак не выгорает и предотвращает пожелтение древесины, однако при покраске выделяет неприятный запах;
• Морилка — доступный и дешевый способ финишной обработки сруба внутри и снаружи. Она защищает от грибка и вредителей, не нарушает рисунок древесины и делает цвет более насыщенным. Однако морилка требует последующего покрытия лаком;
• Масла и воск — экологичные безопасные средства, которые глубоко впитываются в древесину и защищают бревна от влаги и грязи. Воск придаст поверхности полупрозрачный матовый блеск.

Чтобы качественно покрасить сруб, дождитесь полного высыхания грунтовки. Перед покраской тщательно размешайте состав. Сначала в два-три слоя наносят краску. Перед нанесением каждого нового слоя ждите, пока полностью высохнет прежний. Для покраски используйте валик, для трудно доступных мест, углов и торцов — кисточку.

При использовании краскопульта не всегда можно добиться ровного и гладкого покрытия. Кроме того, могут остаться непрокрашенные участки. Последний слой краски наносите тонким слоем сверху вниз.

После полного высыхания краски наносят лак в два-три слоя. Для ровного покрытия без наслоения, давайте каждому слою высохнуть, средство наносите длинными равномерными мазками. Для декоративного покрытия можно использовать только лак или только краску. Однако применение и того, и другого средства закрепит результат и усилит эффект, усилят защиту и повысят эксплуатационный срок древесины.

Если вы не знаете, какое средство для обработки дома внутри или снаружи выбрать, обратитесь за помощью в компанию “МариСруб”. Мастера фирмы помогут подобрать нужные материалы, качественно и быстро выполнят обработку и покраску деревянного дома или бани!

Что нужно для изготовления стеллажа

Как только вы определитесь с типом изготавливаемой конструкции, необходимо подсчитать количество материала, который понадобится для работы. К примеру, для изготовления обычного прямого стеллажа нужны следующие материалы:

• деревянные опоры длиной от 1,5 до 2 м;
• бруски для соединения опор;
• доски для изготовления полок;
• металлические уголки;
• набор гвоздей и шурупов (нужно брать с запасом, ведь в процессе часть из них может потеряться);
• специальная пропитка для дерева;
• лак или краска (по желанию).

Древесина для изготовления стеллажа

Цены на доски строительные

Доски строительные

Для работы также нужно подготовить некоторые инструменты, большую часть из которых можно найти в любом гараже:

• кисточки для покраски древесины;
• пылесос или небольшая щетка для устранения пыли;
• электрический лобзик или обычная ножовка по дереву;
• крестовая отвертка;
• наждачная бумага или шлифовальная машинка (если такая у вас есть);
• молоток.

Какие инструменты могут потребоваться

Подготовка древесины

Изготовление столов из эпоксидной смолы стало хобби для множества мужчин и хорошей возможностью заработка, так как такие предметы стоят не дешево.Стол из эпоксидной смолы и дерева изготовить своими руками не очень сложно, но есть множество тонкостей. Для изготовления предмета мебели подбирается специальное дерево.

Для изготовления стола можно использовать следующие конструкции:

1. Комбинированные, которые предполагают использование синтетического материала и натурального дерева.
2. С наличием опоры. Смола используется только для заливки верхней части стола. Для украшения используют различные декоративные детали.
3. Без опоры. Для получения готового изделия используется только смола. Таким способом можно изготовить невысокие, маленькие столики.

Цвета, используемые при производстве изделия:

• не имеет цвета;
• используется один какой-либо цвет;
• сочетаются несколько цветов (черный, голубой).

Наиболее популярны светло-бирюзовые и голубые оттенки.

Изготовление столов из смолы и дерева нужно начинать с тщательного подхода к выбору материала. Лучше всего будет смотреться древесина, которая имеет выраженный рисунок дерева. Кроме этого, подбирают выдержанную, сухую, с толстым спилом и интересными краями. Выбор материала лучше сделать в пользу слэба камерной сушки, который чаще всего изготавливается из дуба. Неплохо смотрится заготовка из тополя капового.

После выбора дерева необходимо определиться с тем, как разложить заготовку. Потом при помощи инструментов проверяют насколько плотно на приспособлении лежит доска.

После определения будущего внешнего вида приступают к обработке дерева. Обработка включает: съем коры, удаление дефектов. Должно получиться чистое дерево, шлифованное, с хорошо видимым древесным рисунком. Шлифовку лучше проводить два раза с обеих сторон. Первая обработка осуществляется фрезером, она делает дерево ровным.

Вторую обработку также осуществляют фрезером, его опускают ниже на несколько миллиметров. В ходе второй обработки убираются те изъяны, которые могут испортить внешний облик будущего стола. Также доска шлифуется. Во время второй обработки при помощи болгарки, шуруповерта и других приспособлений удаляется лишняя кора.

Перед началом процесса заливки дерева, его грунтуют той смесью, которая в последствие будет использована в производстве изделия. В самом начале заливают все оставленные для создания неповторимого облика изделия не очень большие каверны, углубления, обнаруженные при первичной обработке доски. После заливки участков, их оставляют просушиться на два-три часа. Обработанные участки нужно периодически прогревать для того, чтобы выпустить воздух и удалить пузыри. После просушки участки сравнивают с деревянной заготовкой.

Калькулятор точного расчета количества секций радиаторов отопления

Простой расчет не учитывают много факторов. В итоге получаются искривленные данные. Тогда одни комнаты остаются холодными, вторые – слишком жаркими. Температуру можно контролировать с помощью запорных вентелей, но лучше заранее все точно посчитать, чтобы использовать нужное количество материалов.

Для точного расчета используют понижающие и повышающие тепловые коэффициенты

Сначала следует обратить внимание на окна. Для одинарного остекления используется коэффициент 1,7

Для двойных окон не нужен коэффициент. Для тройных показатель составляет 0,85.

Дальше учитывают кирпичную кладку. Для стены в два кирпича или с уплотнителем используют коэффициент 1. При наличии теплоизоляции применяет показатель 0,85, при отсутствии – 1,27.

При расчетах учитывают соотношение площади полов и окон. Идеальное соотношение составляет 30%. Тогда применяют коэффициент 1. При повышении соотношения на 10% коэффициент повышается на 0,1.

Коэффициенты для разной высоты потолков:

• Если потолок ниже 2,7 м, коэффициент не нужен;
• При показателях от 2,7 до 3,5 м используют коэффициент 1,1;
• Когда высота составляет 3,5-4,5 м, потребуется коэффициент 1,2.

При наличии чердаков или верхних этажей также применяет определенные коэффициенты. При теплом чердаке применяют показатель 0,9, жилой комнате – 0,8. Для неотапливаемых чердаков берут 1.

Выбор материалов для строительства забора

В качестве основы забора используется необрезная доска. Такой материал представляет собой деревянное полотно с необработанными и кривыми краями, а иногда и с остатками коры. При выборе досок для строительства, следует учесть следующие рекомендации:

• Чтобы при монтаже избежать расщеплений или сколов – необрезная доска должна быть шире 200 мм;
• Для повышения прочности и надежности конструкции – используйте доску толщиною не меньше 20 мм;
• Самое главное правило – это использовать исключительно просушенный материал. Во-первых, сырую доску нельзя обработать защитными средствами (антисептик, антипирен и т.д.). Во-вторых, под воздействием внешних факторов, конструкция из сырого дерева – очень скоро деформируется, и придет в негодный вид.

Определившись с материалом, рассчитываем его количество и проектируем рисунок укладки досок. Если вы используете горбыль – добавьте пятую часть от общего числа требуемого материала (много не кондиции). Если же используете качественную необрезанную доску — добавьте к запасу до 10% материала.

Обязательно очищаем все от остатков коры. Под ней могут содержаться различные жучки, паразиты, которые со временем уничтожат ваш забор. Дальше приступаем к обработке. Специалисты рекомендуют для этого использовать фасадные краски и морилки-пропитки. Такая защита сохранит конструкцию от выцветания и гниения на десятки лет. В качестве опор можно использовать деревянные или металлические столбы.

Способы проверки

Воздух, закачанный на заводе в емкость, постепенно уходит через каучуковую мембрану и ниппель. Разрежение газовой полости приводит к чрезмерному растягиванию резиновой груши при заполнении ее жидкостью. Без сопротивления мембрана быстро изнашивается, может лопнуть. Замеры давления воздуха выполняется манометром. Оптимальный вариант – автомобильный измерительный прибор.

В инструкции производителя указано количество проверок для модели устройства. Средний показатель – 2 раза в год. Перед началом процедуры измерения параметра необходимо спустить из бака всю жидкость. Насос отключают от системы электропитания. На момент измерений бак должен быть пустой. Контроль необходим перед подключением устройства в систему. Во время хранения на складе из бака может просочиться часть воздуха. Рабочее давление указано в паспорте изделия.

Для осуществления проверки откручивают декоративный колпачок, закрывающий ниппель. Узел расположен в верхней части корпуса. К золотнику подключают манометр. Прибор должен иметь минимальную погрешность. Рекомендуются электронные и автомобильные устройства. Дешевые пластиковые манометры лучше не использовать, у них значительная погрешность показателей. Если уровень меньше заводских параметров, производится подкачивание воздуха с помощью компрессора. Гидроаккумулятор оставляют на сутки для контроля. После очередного замера, соответствующего норме, производится монтаж устройства. Превышение оптимального напора устраняется стравливанием воздуха.

Стол из эпоксидной смолы: виды и конструктивные особенности

Чаще всего с применением эпоксидной смолы изготавливаются столешницы. Самые популярные варианты оформления подобных изделий.

Вид	Изображение	Описание
Безосновные конструкции прозрачного типа		Для изготовления таких столов смола заливается в форму. В результате получается прозрачная столешница.
С основой из натуральной древесины или ДСП		В этом варианте смола является защитой основной поверхности от влаги и механических повреждений.
Комбинированные		Использование заливки и натурального дерева в разных комбинациях и сочетаниях – излюбленный дизайнерский приём.

Давайте рассмотрим особенности перечисленных разновидностей столешниц из эпоксидки.

Прозрачные конструкции без опорной поверхности

Для изготовления таких конструкций используют заливочную форму. Она может иметь самую причудливую геометрию – чем сложнее, тем интереснее. Такие столешницы чаще всего используют для создания кофейных или журнальных столиков. Мастера используют встроенную неоновую подсветку, добавляют в заливку вкрапления из природных материалов. Особенно эффектно смотрится добавление в заливку воды – получаются настоящие «космические» объекты. Учитывая отсутствие основы, нужно бережно относиться к столам из жидкого стекла и не подвергать их чрезмерной нагрузке.

Интересные идеи столешниц из дерева и эпоксидной смолы

Эпоксидка совсем необязательно должна быть бесцветной – для оформления мебели её подкрашивают или даже делают матовой. При этом все вкрапления в таком изделии будут отлично видны даже сквозь толстый слой химического стекла. Интересная идея – использование люминесцентных красителей. Поверхность основы, например, ветки дерева, обрабатывается веществом, способным светиться в темноте. После заливки получается очень оригинальное изделие.

Излюбленный приём дизайнеров – обрамление эпоксидной заливкой деревянной столешницы. В качестве основы могут быть даже доски от старых ящиков

Оригинальный вариант оформления получается, если использовать в качестве основы ЛДСП с покрытием под мрамор. Не менее впечатляюще смотрятся картины и натюрморты, которые используются в качестве основы заливки столешницы. Одним словом, вариантов оформления − бесконечное множество. Эпоксидная смола даёт возможность творить и фантазировать – в этом её главное преимущество. Вот только несколько фотопримеров столов из эпоксидной смолы и дерева.

Статья по теме:

Деревянные столы с покрытием из эпоксидной смолы и разным наполнением

Добавляя под заливку разные элементы декора, художники по интерьеру добиваются потрясающих эффектов.

Вы можете добиться такого же эффекта, используя в качестве основы рисунки и орнаменты, выполненные из природных материалов: ракушек, сухоцветов, цветной гальки, шишек

Можно использовать коллекцию монет или бабушкины пуговицы, набор инструментов или просто россыпь болтов и гаек. Особенно колоритно в такой заливке выглядит ветхое дерево: трухлявый пень, покрытый мхом, выжженные солнцем доски или выбеленный морской водой кусок бревна. Все эти вещи застынут в смоле навеки, как доисторические мошки в янтаре.

В качестве декора можно использовать речные камушки, мраморную крошку, россыпь бусин и блёсток

Как выглядят столы из слэба и эпоксидной смолы

Слэб – это цельная массивная плита. Может быть каменной или деревянной. В нашем случае каменный слэб – слишком тяжёлая основа для стола. А вот деревянный – отличная основа для столешницы. Как определить слэб:

• это продольный спил с необработанными кромками;
• толщина древесины – от 5 до 15 см;
• массив дерева является цельным, без склейки или других соединений.

Срез крупного ствола демонстрирует богатую фактуру и причудливый рисунок

Такие массивные элементы сохраняют в их первозданной красоте со всеми сучками и неровными контурами. Сейчас такие изделия в тренде, и многие дизайнеры используют их в интерьерных композициях. Благо, теперь не так сложно купить столешницу из эпоксидной смолы или заказать её в индивидуальном порядке хорошему мастеру.

Стол из эпоксидной смолы в виде реки

Одна из самых популярных форм – столешница со вставкой из эпоксидки в форме реки. Особую изюминку такому виду изделия придают неровные края на двух деревянных частях. Раньше такие столы делали с цветным стеклом, но теперь эпоксидка окончательно вытеснила эту технологию. Такие столы могут быть круглыми, прямоугольными, овальными или квадратными – заливка позволяет использовать любую форму и размер. В глубине «реки» мастера помещают песок, камни и ракушки, саму заливку окрашивают в голубые тона. Получается очень живописно, оцените на этих примерах.

Статья по теме:

Производство слэбов

Лучшим вариантом считаются стволы из мест с суровым климатом. Для добычи материала поднимаются в горы. Там деревья обрастают ветками, защитными наростами на коре. Годовые кольца в прохладных условиях становятся меньше, на стволе появляются неровности. Отличный пример слэб из клена, лиственницы или вяза, его неровные поверхности особо ценны из-за своей формы.

Не всякое бревно после отбора можно просто перевезти с места на место. Иногда заготовки бывают слишком тяжелыми и тогда их распиливают прямо на месте. Для этого используется передвижная ленточная пилорама. А после того как распил завершён отдельные куски перевозят для дальнейшей обработки.

Методики роспуска слэба:

• Сердцевину оставляют шире других (высока вероятность появления трещин при сушке), остальные спиливают равными частями.
• Для двойных половинок, которые потом пойдут на склейку отрезается часть коры с нижней стороны. А далее по стандартной схеме распила. На схеме показаны оба способа.

Ключевое значение при производстве имеет правильно организованный процесс сушки. Сушить кряж после распила можно следующими способами:

• Естественным. Слэб располагают в закрытом от солнца помещении с хорошей вентиляцией. На стеллажах или штабелях древесина сушится самостоятельно. Процесс может занимать долгое время, зависит от породы и плотности дерева и изначальной влажности.
• Искусственным. Под инфракрасными лампами или в специальных камерах, где устанавливается оптимальный температурный режим. Некоторые виды древесины могут со временем потемнеть, например,слэб из клена.

Для получения насыщенного оттенка брёвна распиливают весной. Но в это время года возникает проблема, как сушить слэб, ведь древесина переполнена влагой. Изделия имеют значительную толщину, из-за этого слои могут высыхать неравномерно. В результате возникает сушильное напряжение, которое грозит расщеплением заготовки. Для минимизации рисков перед тем как отправить слэб на сушку, его обрабатывают стабилизатором. Он защищает древесину от трещин и коробления.На широких по толщине заготовках иногда делают пропилы с тыльной стороны. Тогда напряжение при сушке будет меньше.

Следующий этап – обработка поверхности. Для тех слэбов (из клена, дуба, ореха и пр.), которые пойдут на изготовление изделий, подверженных износу, используют эпоксидную смолу, полиуретановый лак, специальное масло для рабочих поверхностей. Если защита поверхности не требуется, достаточно нанести воск или маслам, которые хорошо впитываются.

Возможно изготовление и обработка слэбов своими руками. Но надо учитывать риски:

• потребуется наличие техники для транспортировки, физическая сила и инструмент для спила;
• необходимо иметь отработанную схему, как правильно сушить заготовки, иначе вся партия может быть испорчена;
• внутри бревна может оказаться не годный для слэба материал, силы на добычу окажутся потраченными зря.

Зато есть преимущества в свободе выбора подходящего ствола и расходы на самостоятельное изготовление сравнимы с покупкой готового изделия.

Слэб используется в частных мастерских для изготовления эксклюзивных изделий. По своей красоте он превосходит заводские штампованные предметы интерьера во много раз. Также создание заготовок отличная идея для бизнеса.

Бесшовные холоднодеформированные

Стандарт и размеры

• Холоднодеформированные (холоднокатаные) трубы производят по ГОСТ 8734-75;
• Согласно стандарту холоднокатаная труба стальная размеры имеет следующие: наружный диаметр от 5 до 250 миллиметров, толщина стенок от 0,3 до 24 мм;
• Различают особо толстостенные, толстостенные, тонкостенные и особо тонкостенные трубы. Определяющим фактором при зачислении трубы в один из классов является соотношение ее внешнего диаметра и толщины стенок.
  Кроме того, для труб диаметром меньше 20 мм учитывается и абсолютное значение толщины стенки;
• Трубы изготавливаются немерной длиной от 1,5 до 11,5 метров или мерной длиной от 4,5 до 9 метров.

Применение

Как уже говорилось, бесшовные трубы используются там, где нужна особая надежность и отсутствие утечек. Если горячедеформированные трубы востребованы прежде всего благодаря их крайней прочности при очень толстых стенках, то холоднокатаная тонкостенка применяется  и там, где прочность должна сопровождаться минимальным весом: в авиации, автомобилестроении, судостроении и химической промышленности.

Тонкостенные холоднокатаные трубы тоже пользуются большим спросом

Как подготовить садовый инструмент к длительному хранению

Мастер-класс No7. Реставрация старого стола эпоксидной смолой

Если у вас есть старый стол, обветшавший от времени и разных негативных факторов, не спешите его выбрасывать – лучше обновите и сделайте оригинальным элементом интерьера. Декорировать стол можно монетами, пуговицами, фотографиями и многим другим.

Шаг 1. Удалите старую краску, а также поврежденные и гнилые участки. Хорошенько высушите поверхность.

Стол будет украшен черно-белыми фотографиями

Шаг 2. Выложите декоративные элементы. Если эти элементы легкие, лучше приклейте их к поверхности, дабы они не всплыли после заливки.

Приклеивание декоративных элементов

Шаг 3. Нанесите смолу несколькими слоями с двух- или трехдневными перерывами между ними.

Подготовка и заливка смолы

Шаг 4. Отшлифуйте высохший слой, нанесите лак. Такой оригинальный способ реставрации мебели едва ли можно считать простым, но при соблюдении всех нюансов вы получите настоящий шедевр!

Дополнительный декор изделияИз старого стола можно сделать такое произведение искусства

Создание формы для заливки

На стол слэб с использованием эпоксидной смолы идет цельная доска. Форма стола из деревянного слэба, с применением эпоксидной заливки, выбирается любая.Она зависит от сделанной формы заливки.

Форму для заливки изготавливают, учитывая рисунок доски, ее размер. Длина формы совпадает с основой из дерева, от ее ширины зависит количество жидкости, которая будет использована при работе над столом.

Для формы готовят ровный лист материала с поверхностью без углублений и трещин. Форме делают бортики, высотой в несколько сантиметров. После того как форма собрана ее нужно герметизировать для того, чтобы жидкость не смогла вытечь из заготовки. Доску плотно прижимают к заготовке так, чтобы между бортиками и деревянной заготовкой не остались трещины и зазоры.