Советы по изготовлению детского стульчика своими руками, мастер-классы

Этапы сборки

1. Сначала обрабатываются бруски для передних и задних ножек — по 2 на каждую сторону. Передние ножки (400-500 мм) и задние (800-1000 мм), зависимо от выбранных размеров, обрезаются так, чтобы соответствовать чертежу. При этом передние и задние ножки складываются вместе. Если у задних ножек предварительно был подготовлен угол, то передние ножки по высоте должны соответствовать расположению этого угла. Именно на этой высоте должно находиться и сиденье. После этого на ножках делают соответствующие отметки под отверстия для перемычек.
2. Стамеской проделываются сами отверстия, исходя из расположения подготовленных меток. При этом все опилки удаляются из отверстия, чтобы не мешать соединению.
3. Создаются перемычки, причем передние и задние должны быть одинаковой длины так же, как и боковые. Размеры перемычек соответствуют ширине и длине стула с учетом толщины ножек. В перемычках нужно также отметить места шипов, которые будут соединяться с отверстиями на ножках. Ширина шипа при этом должна быть в районе 10-12 мм. Их нужно вырезать аккуратно с учетом того, что они должны прочно и плотно соединяться с ножками. Зазоры недопустимы.
4. Сбивается спинка. Ее можно сделать из одной доски или из нескольких. Производство спинки происходит по принципу создания перемычек, оставляя шипы, которые должны входить в задние опоры плотно и прочно.
5. Подготавливается само сиденье, которая также соответствует размерам каркаса. Оно может быть шире и нависать над ножками и перемычками. На этом этапе сиденье собирают из досок, используют в цельную массивную деревянную деталь, фанеру или, например, плиту ДСП. Его также можно отдельно покрыть тканью, чтобы обеспечить мягкость. При этом следует учесть, что сиденье крепится к ножкам саморезами.
6. Все деревянные поверхности обрабатываются лаком, желательно без запаха. К сборке можно переходить только после высыхания. Использовать лак нужно с учетом инструкции производителя
7. Непосредственная сборка всех элементов каркаса, кроме сидения: все шипы смазываются клеем, после чего соединяются между собой с помощью резинового молотка или киянки так, чтобы не отбить лак.
8. На последнем этапе с помощью саморезов прикручивается сиденье. Как правило, их вкручивают достаточно глубоко и маскируют при ПВА, смешанного с опилками. Эту смесь наносят на шляпки, и после покрытие лаком саморезы больше незаметны.

Ход работы

Подготовка деревянных элементов

Итак, приступая к рабочему процессу, положите возле себя чертеж, чтобы не допускать ошибок при изготовлении деталей. Для нашей модели стула со спинкой понадобится вырезать следующие отдельные элементы:

• 2 задних ножки размерами 38 на 75 на 1075 мм;
• 2 передние ножки — 38 на 38 на 445 мм;
• верхнюю перемычку спинки 20 на 90 на 475 мм;
• нижнюю перемычку спинки габаритами 20 на 50 на 475 мм;
• центральную планку спинки 12 на 100 на 475 мм;
• 4 внешних планки спинки размерами 12 на 50 на 475 мм;
• 2 боковые арочные перемычки 20 на 75 на 475 мм;
• 2 боковые нижние перемычки 20 на 50 на 475 мм;
• 2 боковые центральные планки 12 на 100 на 255 мм;
• 2 боковые внешние планки 12 на 50 на 255 мм;
• 8 боковых внешних планок габаритами 12 на 50 на 255 мм;
• 2 передних и две задних арочных перемычек размерами 20 на 75 на 475 мм;
• 2 передних и задних элемента царги — 20 на 38 на 475 мм;
• 2 боковых элемента царги — 20 на 38 на 475 мм;
• 4 опорных планки сидения 20 на 20 на 395 мм;
• одно сидение из фанеры габаритами 20 на 435 на 435 мм;
• 1 нижнюю перемычку спинки 20 на 50 на 475 мм.

Как сделать?

Итак, после того, как все материалы и инструменты подготовлены, можно приступать к самостоятельному изготовлению стула со спинкой из натурального дерева. Рабочий процесс будет выглядеть следующим образом:

1. Выпиливаем ножки. Для этого делаем две детали, толщина которых будет составлять 3,8 см, ширина — 7,5 см, высота 107,5 см.
2. Отмеряем на ножках место крепления горизонтальных перемычек.
3. Изготавливаем две передние ножки, которые будут значительно короче задних. Их высота будет составлять 42 см.
4. Все вырезанные детали обрабатываем шлифовальной машинкой или наждачной бумагой.
5. Делаем разметку и с помощью фрезы или стамески выбираем пазы для крепления ножек и перемычек.
6. Изготавливаем 2 горизонтальные и 5 вертикальных перемычек, длина которых будет составлять 47,5 см.
7. Делаем пазы в горизонтальных элементах.
8. Собираем спинку. При этом все места крепления для лучше прочности изделия промазываем столярным клеем.
9. Теперь приступаем к изготовлению боковых вставок. А именно, верхних арочных деталей и нижних перекладин. Так как эти элементы будут идентичными, лучше сделать шаблон из МДФ. Теперь шлифуем все детали и делаем пазы на арочных элементах.
10. Вставляем планки в шипы и промазываем места соединений клеем. После того как клей полностью высохнет, можно крепить точки крепления шурупами.
11. Далее на отверстия от шурупов надеваем декоративные заглушки.
12. Теперь приступаем к установке опор для сидения. Прикручиваем их шурупами к перекладинам, заранее сделав для них отверстия.
13. Теперь собираем все готовые элементы вместе: приклеиваем к задним ножкам перемычки, фиксируем детали струбцинами и вкручиваем шурупы.
14. Далее к готовой спинке приклеиваем боковые элементы царги и вставки.
15. Теперь склеиваем арочную перемычку с передней царгой и ножками.
16. Полученную конструкцию аккуратно надеваем на шипы боковин.
17. Фиксируем детали струбцинами и вкручиваем шурупы.

Вот и весь процесс сборки стула со спинкой из дерева своими руками. Для тех, кто ни разу не сталкивался с изготовление такого мебельного предмета, на первый раз рабочий процесс может показаться довольно сложным. Поэтому, новичкам лучше начинать со сборки простого табурета.

После изготовления стула своими руками необходимо тщательно отшлифовать все поверхности, покрыть их морилкой и лакокрасочными материалами. Лак наносится на стул в два слоя. Второй слой наносится только после полного высыхания первого.

Сидение стула необходимо обтянуть текстилем. Для этих целей подойдут разные ткани (кожа, заменитель, шенилл, жаккард, гобелен). Прежде чем приступить к обтягиванию сидения тканью, на фанеру приклеивается небольшой слой поролона и далее с помощью мебельного степлера к изнаночной стороне сиденья пристегивается ткань.

При отсутствии мебельного степлера можно прибить обивку маленькими мебельными гвоздиками.

Совет: чтобы стул не царапал напольное покрытие, к его ножкам можно прикрепить резиновые или фетровые накладки.

Финишная отделка стула

Изготовленный стул приводится с порядок при помощи лака и морилки. Если необходимо придать индивидуальность, можно покрасить акриловой или меловой краской ровными тонами или добавить необычные узоры. Если нечаянно образовались царапины, замазать мебельной шпаклевкой.

Грунтовку следует применять для повышения износостойкости и прочности стульев. Между слоями необходимо тщательно шлифовать. Финишная отделка – это заключительный этап работы по дереву. Различают несколько видов отделки:

• лак;
• отделка шпоном;
• применение меламиновой бумаги;
• облицовка ПВХ или другими материалами.

Самостоятельное изготовление стульев предусматривает четкую и продуманную предварительную работу, заготовку материала, инструментов и чертежей, которые можно выполнять как на бумаге, так и при помощи компьютерных программ моделирования.

• Раскладной стол своими руками — пошаговая инструкция по постройке и оформлению стильного дизайна (80 фото)

• Ворота своими руками — 120 фото, чертежей и эскизов не сложных современных и классических вариантов ворот

• Полка под телефон — 100 фото разных моделей и советы по побору функциональной полки

Финальный штрих – это декорирование изделия по своему вкусу. Чтобы оценить качество работы со стороны, можно сделать фото стула. Имея в арсенале профессиональное оборудование, можно сделать шедевр для любого вида помещения.

Советы

Выбор штукатурки

Чем штукатурить стены? Наиболее оптимальным вариантом для подготовки поверхности является цементная штукатурная смесь

Лучше приобрести уже готовый раствор, так как при самостоятельном изготовлении крайне важно соблюдать пропорции веществ, и не каждый сможет с этим справиться

Для облицовки стен из кирпича или бетона в помещении с большим содержанием влаги лучше подойдет цементно-песчаная штукатурка. Она отличается хорошим качеством и сроком службы. Деревянные поверхности необходимо обрабатывать раствором из гипса или глины, это позволит уменьшить риск воспламенения.

Для отделки стен из бетона или кирпича при условии нормальной влажности можно использовать следующие разновидности штукатурки:

• известковую;
• гипсовую;
• цементную.

Как сделать коленный стул своими руками

Несмотря на то, что коленный стул имеет незамысловатое строение, цены в магазинах на них довольно высокие. За счет того, что в описании свойств есть слово «ортопедический», производители искусственно и необоснованно завышают на них цены.

Сидя на таком стуле, спина ведет себя так, как в положении стоя.

Такой стул под силу сделать и самому. Для этого не требуется каких-то сверхъестественных навыков и материалов. Схемы и чертежи вы можете найти в свободном доступе во всемирной паутине. Кроме этого самостоятельно изготовленный вами коленный стул будет соответствовать вашим пожеланиям и особенностям телосложения.

Для детей ортопедические стулья с коленной подставкой просто незаменимы.

Если у вас болят колени, вы можете сделать коленный упор особенно мягким для большего удобства.

Чертеж и схема

Чтобы правильно подобрать готовую схему или чертеж, вам следует внимательно прочитать инструкции, которые к ним прилагаются.

В первую очередь, изучив имеющиеся схемы, подумайте, соответствуют ли они вашим требованиям. Исходя из них, вы можете составить чертеж, подходящий именно вам.

Многие желающие стать обладателями этого предмета мебели решают изготовить коленный стул своими руками.

На чертеже обязательно должны быть прописаны:

• размеры деталей;
• места крепежей;
• деталь с регулировкой высоты сидения.

Все детали должны быть прорисованы либо в реальных размерах, либо используйте масштабирование, т.е. изменяйте размер, при этом сохраняя пропорции.

Лучше всего создать схему с размерами, которые будут полностью удовлетворять потребности отдельного человека.

Выбор инструментов

Перед началом создания ортопедического коленного стула приготовьте стандартный набор инструментов:

• Карандаш или маркер;
• Рулетка либо линейка;
• Дрель;
• Шуруповерт и саморезы;
• Пила или лобзик;
• Шлифовальная машина или наждачная бумага;
• Мебельный степлер.

Выбор инструментов напрямую зависит от материалов, из которых вы будете изготавливать ваш стул. Он может быть не только из дерева и фанеры, но и из железа. В этом случае вам дополнительно потребуется болгарка либо пила по металлу и сварочный аппарат.

Подбор материала

• Лист фанеры;
• Бруски из твердых пород дерева;
• Ткань для обивки;
• Поролон или другой наполнитель;
• Скрепляющие детали;
• Клей;
• Лак;
• Краска и кисти по желанию.

Перед тем как приступить непосредственно к процессу изготовления, необходимо проверить наличие инструментов и материалов.

Чаще всего в домашних условиях такие стулья все же делают из дерева и фанеры. В редких случаях используют металл. Крупные производители в свою очередь, наоборот отдают предпочтение металлическим образцам.

Процесс изготовления стула

Для того чтобы правильно изготовить ортопедичекий коленный стул своими руками необходимо все свои действия выполнять поэтапно.

1. Из брусков нарезаются все детали согласно чертежу. Вертикальные бруски: два передних и один задний. Горизонтальные: поперечные планки (горизонтальные ножки). Деталь с пазами для регулировки высоты.
2. Все места для саморезов, заранее высверливаем дрелью.
3. Соединяем отдельные детали.
4. Прикрепляем поперечные бруски, они будут служить ножками.
5. Из фанеры вырезаются две заготовки под сидение и под колени.
6. Клеим на них поролон и перетягиваем тканью для обивки.
7. Крепим сиденье под углом 15 градусов на передние вертикальные бруски и опору под колени.
8. Покрываем лаком.

После завершения изготовления видимые деревянные элементы конструкции покрывают лаком или краской.

Лучше всего при соединении деталей использовать мебельные шканты и столярный клей. Саморезы можно использовать дополнительно для надежности.

Для предупреждения проседания мягких деталей стула советуется использовать несколько видов поролона разной жесткости приклеивая их друг на друга.

Видеообзор:

Критерии подбора

Правильный выбор можно значительно сэкономить время, отведенное на выполнение ремонта. Нехитрым приспособлением достаточно просто очистить любую поверхность от старой штукатурки, слоя краски, засохшего клея. Гораздо легче обрабатывать выбоины на стенах, трещины, особенно на небольших площадях, удобной и качественной конструкцией с ручкой.

Перед тем как приобретать рабочий инструмент для шпаклевки стен, стоит придерживаться основных правил — критериев качественного выбора. Необходимо отметить следующее:

1. Хороший шпатель должен быть изготовлен из нержавеющей стали, подойдет для отделочных работ и инструмент с резиновой основой, а для разглаживания обоев — из пластика.
2. Рукоятка должна быть достаточно удобной, чтобы без труда можно ее было удержать.
3. Делают оценку упругости рабочей поверхности конструкции. Лезвие при протягивании не должно сильно согнуться или оставаться несгибаемым вовсе.
4. Сложно работать с очень узкими и длинными шпателями, это нужно учитывать.
5. Шпаклевку легче всего набирать приспособлением, у которого лезвие прямоугольной формы.
6. Выбирают не очень острую рабочую поверхность для нанесения строительных смесей, а для очистки стен от покраски или обоев лучше взять хорошо заточенный инструмент.
7. Качественное лезвие будет ровное, без каких-либо изъянов, оно должно прочно соединяться с рукояткой.

Перечисленные особенности помогут определиться с выбором шпателя для шпаклевки стен.

Главное свойство – достаточная жесткость лезвия. Если этот критерий не будет выполнен, то выполнение работ будет некачественным. Профессиональные устройства снабжены удобной прорезиненной рукоятью. Для организации любых работ приобретают три типа – узкие, широкие и средние. Специализированные модели разработаны для обработки углов и нанесения определенных условий на поверхности.

Разнообразие моделей

Если используется как лопатка в паре с основным фасадным шпателем он должен обладать следующими характеристиками.Изготовленным из нержавеющей стали, толщиной лезвия не менее 1 мм.Ручка шпателя должна быть прочной и короткой, чтобы избежать излишней пружинистости и расплёскивания шпаклёвки.Ширинам 100 мм оптимальная для набирания смеси, при этом желательно чтобы его поверхность была близка к квадрату.

Ширина лезвия примерно равняться длине. Во избежание того же прогиба.Прямоугольная или квадратная форма лезвия удобна при выбирании раствора из ёмкости. Так как часто в качестве тары используют конусообразное ведро, трапециевидным или треугольным шпателем затруднительно выбирать остатки шпаклёвки.Шпатель имеющий один заточенный край не подходит для шпаклевки, а используется для удаления старых слоёв краски, побелки и т.д.

Фасадный шпатель выбирают аналогичным образом. Он должен быть стальным, прочным, ровным, в меру упругим, с удобной ручкой, без механических повреждений лезвия, без зазубрин. Широким шпателям свойственно прогибаться под весом шпаклевки

Необходимо обращать внимание на ширину прижима ручки, чтобы свободное лезвие не выступало более чем в 2 раза

Вариант No2. Барный стул без спинки с металлическими ножками

Рассмотрим процесс изготовления простого стульчика, выполненного из грецкого ореха (сидение) и металла. Для ножек использовалась старая кроватная рама. Высота конструкции равна примерно 64 см.

Простой барный стул, который мы изготовим

Отличительная особенность варианта – это форма, позволяющая легко сваривать и укреплять куски металла. Если планируете воспользоваться сварочным аппаратом впервые, то в ходе изготовления подобного стула обязательно обретете ценный опыт и научитесь неплохо варить.

Деревянная часть выполнена из грецкого ореха

Шаг 1. Начинайте с создания формы будущей конструкции. Нарежьте подходящий материал (к примеру, ДСП) на четыре части по 54,5х23,2 см. Все элементы зафиксированы с боковым стыком посредством шурупов, в итоге получилась квадратная «труба» высотой 58,5 см и сторонами по 20 см.

Нужно вырезать 4 одинаковые части

Получилась квадратная «труба»

Шаг 2. Сделайте угловую основу под форму, используя кусок доски толщиной 9,5 см. Необходимо нарезать куски скошенными, чтобы все они подошли. Для этого найдите подходящий угол, используя рулетку, и установите его, дабы все соответствовало. В итоге после резки получатся скошенные края.

Вначале находится подходящий угол

Устанавливается нужный угол

Можно приступать к резке

Цены на популярный модельный ряд торцевых пил

Торцевая пила

Шаг 3. Куски с обрезанными под углом 45 градусов краями подгоните по периметру базовой части. Скрепите скошенную основу, используя фанеру и маленькие гвозди, как на фото ниже. Данную часть вы не соединяете с «трубой», а потому она при необходимости может быть с легкостью удалена.

Отрезки подгоняются по периметру

Все нужно тщательно контролировать

Детали крепятся кусочками фанеры

Шаг 4. Благодаря сделанной форме вы сможете легко определить места расположения ножек. Никакие изменения не требуются, нужно лишь приложить и разметить.

Будущие ножки нужно просто прикладывать

Прикладывается первая ножка

Прежде всего, отмечайте и режьте ножки снизу. Для облегчения процесса можете свесить угол основы над краем стола, а затем крепить железную часть на месте. Затем отрезайте нижние концы.

Угол основы можно свесить над краем стола

Отрезается нижний конец ножки

Прикладывается обрезанная ножка

После этого разместите все в форме и приступайте к разметке верхних концов будущих ножек.

Далее размечаются верхние концы ножек

Шаг 5. Для верхней части конструкции используйте 4 уголка. Отметьте все необходимое при помощи изготовленного прежде квадрата. Куски склейте друг с другом, после чего уберите из формы, дабы с каждой стороны подогнать сварной шов.

Для верхней части используются 4 уголка

Детали склеиваются

Теперь детали сварены между собой

На дерево тиски лучше не ставить

Шаг 6. Вырежьте еще несколько кусков металла, чтобы изготовить подставку для ног. В нашем примере длина получилась примерно 30 см, а угол – 45 градусов.

Приступаем к изготовлению подставки для ног

Готовая опора для ног

Шаг 7. Опора с подставкой для ног держались с верхней частью конструкции и блоками для опор. Сварите все воедино. Приварите снизу каждой ножки металлическую подкладку. По завершении работ зашкурьте все «наждачкой» (рекомендуемая зернистость – 40).

Опора приварена к ножкам будущего стула

Внизу приварены металлические подкладки

Далее все обрабатывается наждачной бумагой

Шаг 8. Теперь настало время грецкого ореха. Разрежьте основную часть на 2 толстые доски, зачистите их наждачной бумагой. Для шлифовки скошенных краев используйте «наждачку» зернистостью в пределах 100-220.

Начинаем изготавливать сидение для стула

Древесина разрезана на 2 части

Доски обработаны наждачной бумагой

Также древесина нуждается в дополнительной обработке

Шаг 9. Обработайте раму будущей конструкции грунтовкой, после чего – черной краской. В конце прикрепите деревянное сидение на отверстия, предварительно проделанные, посредством винтов.

Сидение установлено, барный стул готов к эксплуатации

Немного общей информации и истории

Табурет или, как этот предмет мебели называют в обиходе, табуретка — это изделие, предназначенное для сидения, не имеющее ни спинки, ни подлокотников, а разместиться на нем может всего один человек. То есть табурет имеет лишь непосредственно само сидение, а также ножки-опоры, соединенные между собой царгами и проножками. Ножек обычно выполняется 4 штуки, но у некоторых видов табуретов может иметься 3 или 1 ножка.

Размеры классической табуретки стандартные. Сидение имеет ширину около 30-45 см для взрослого человека, а для ребенка этот параметр составляет примерно 25-28 см. Высота изделия в среднем составляет 42-48 см для взрослого, и 26-28 см для ребенка.

Схема классической табуретки

История табурета насчитывает много веков, если не тысячелетий. Первое в истории изделие было создано по принципу строительства дольмена, когда на два вертикально установленных камня клался один горизонтально и выполнял роль крыши. В целом же история этого скромного предмета интерьера официально началась с Древнего Египта (около 5000 лет назад). Первые табуретки были очень низкими, что связано непосредственно с небольшим ростом людей того времени (мужчины того времени редко превышали отметку роста в 159 см).

Долгое время обычный табурет считался атрибутом интерьера богачей. На нем сидели даже фараоны, правда, на сидение укладывались мягкие подушки. Чуть позже табурет «эволюционировал» до прототипа стула – у него появилась небольшая спинка.

Конструктивные особенности табурета

Также табуреты покорили Рим и дожили до Средневековья, не исчезнув даже в среде войн. Средневековые изделия собирались без гвоздей и имели широкие ножки. Тогда стали появляться табуреты-сундуки, в которых можно было что-то хранить. Такие же сидячие места с ящиками для хранения появлялись и на Руси.

Интересно, что долгое время сидеть на стульях и табуретах могла только знать. Низкородные же располагались прямо на полу и земле, не испытывая при этом дискомфорта. Поспособствовали развитию мебели в свое время и монахи, благодаря которым табуреты стали использоваться для сидения за письменными столами. Для облегчения интеллектуальной работы был придуман вращающийся табурет, который появился примерно в 14 веке.

Старинные табуреты

Таким образом табурет, меняясь, дожил и до ХХ века, а затем и до наших дней. И до сих пор продолжает пользоваться большим спросом, оставаясь удобным и функциональным изделием. Так, на нем удобно сидеть за столом, при необходимости его можно задвинуть под него, чтобы не мешал. А в ряде случаев на табурет можно без опаски встать, чтобы дотянуться до чего-то сверху. Это очень устойчивое, практичное и интересное изделие, несмотря на его кажущуюся простоту и скромность.

Как сделать табурет на трех ножках

Соединение деталей стула

Красивые и надежные стулья из дерева собирают исключительно с использованием закрытых соединений. Прочность сборки обеспечивается столярным клеем. Если только стул не предназначен для мастерской, где важна надежность, а не эстетика, соединения на болтах, гвоздях, шурупах и тому подобных недопустимы.

Принцип скрепления крайне прост. На одной детали делается выемка – паз, на другой вытачивают под него шип. Данные элементы можно изготавливать вручную, но проще и точнее – с использованием фрезера.

Отдельно стоит отметить технику расклиненного шипа, подобные соединения обеспечивают идеальную подгонку деталей и гарантируют высокую долговечность стыку, поскольку сопряженные части усыхают одновременно. В любом случае, прежде чем браться за изготовление стула, стоит попрактиковаться в создании шипов и пазов. Наверняка в домашней мастерской найдутся обрезки досок, которые подойдут для этой цели.

Как делаются стулья: фото и рекомендации для начинающих столяров

Предлагаем начать с изготовления табуретов — самых простых моделей стульев. Фото помогут вам разобраться в тонкостях процесса. На всякий случай поясним: табурет – это стул без спинки, с обычным деревянным или мягким сидением, отделанным поролоном и обивкой.

Итак, как же делаются такие стулья? Фото и нижеследующие инструкции – вам в помощь.

Подготовьте 4 бруска сечением 40х40 мм и длиной 440 мм. При работе с древесиной следите за тем, чтобы на деталях не было заусенцев, иначе впоследствии вы можете ими пораниться. Здесь незаменимой вещью будет наждачная бумага. Ею должен быть тщательно отшлифован каждый из элементов будущего стула. Если шероховатости на древесине значительные, используют сначала крупную, а затем – более мелкую наждачную бумагу.

Подготовьте 4 царги — горизонтальные перемычки между ножками, на которые будет опираться сидение. Их параметры – 20х50х280 мм. Также нужны 4 перемычки для укрепления конструкции ножек (проножки). Их габариты – 30х20х280 мм.

Очередь за сиденьем. Если у вас есть достаточно широкая доска, чтобы сделать его цельным, это хорошо. За неимением таковой можно соединить по методу «паз-шип» (так же, как соединяются доски вагонки или половые доски) несколько более узких досок. При желании можете скруглить углы получившегося сидения.

Далее на концах каждой из царг и проножек необходимо сделать шипы, а на ножках в нужных местах – пазы соответствующих размеров. Длина шипов и глубина пазов – 20 мм. Пазы для крепления проножек делаются на высоте 270 мм от пола.

Соберите все детали воедино (пока без сидения), чтобы посмотреть, нет ли перекосов и плотно ли «сидят» шипы в пазах. Если все хорошо, можно каждый паз и соответствующий шип промазать столярным клеем и соединить элементы будущего табурета уже окончательно. Для более прочного склеивания ножки в местах крепления царг и проножек рекомендуется стянуть струбцинами или усилить крепление саморезами.

https://youtube.com/watch?v=0zwzC5v45d0

Остается лишь покрасить табурет в нужный цвет или просто залакировать, если древесина уже сама по себе имеет красивый оттенок и внутреннюю структуру.