Свойства газобетонных блоков: достоинства и недостатки

Свойства газосиликатных блоков

Как строительный материал они весьма популярны в частном домостроении благодаря сочетанию своих положительных качеств, при сравнительно небольшом количестве отрицательных:

Достоинства газосиликатных блоков:

• малый удельный вес;
• низкий коэффициент теплопроводности;
• относительно низкая стоимость;
• высокая скорость возведения;
• хорошие звукоизолирующие качества;
• хорошая обрабатываемость;
• паропроницаемость;
• пожаробезопасность;
• достаточная прочность для малоэтажного строительства.

Недостатки газосиликатных блоков:

• малая прочность на изгиб;
• высокая гигроскопичность (способность поглощать воду).

С достоинствами всё понятно, недостатки же требуют некоторых мер в процессе постройки дома. Для предотвращения растрескивания стен из этого материала фундамент дома должен быть высокого качества, желательно использовать монолитный ленточный либо плитный. Можно армировать кладку и обязательно делать бетонные армопояса под любыми видами перекрытий (даже под деревянными перекрытиями) и стропильной системой.

Блоки автоклавного твердения пожаробезопасность .

Ячеистые газобетонные блоки не боятся огня. Дымоходы из газосиликатных блоков прокладывают сквозь любые деревянные конструкции без проведения разделки, поскольку тепло они проводят плохо. А поскольку для получения газобетона применяется лишь минеральное сырье природного происхождения, газобетонные блоки принадлежат к группе не поддерживающих горение материалов и способны выдерживать одностороннее огненное воздействие на протяжении 3–7-ми часов. При использовании газобетонных блоков в связке с металлоконструкциями, либо в качестве обшивки они идеально подходят для возведения пожаростойких стен, лифтовых и вентиляционных шахт.

Как укладывать газосиликатные блоки?

Самостоятельная укладка газосиликатных блоков не так сложна, как может показаться неопытному мастеру. Придерживаясь технологии, даже не имея большого количества помощников, можно быстро выложить целую стену для будущего строения. Подготовительные работы перед укладкой газоблоков обязательны.

1. Необходимо проверить фундамент с помощью уровня или нивелира. Перепады лучше выровнять заранее.
2. Специалисты рекомендуют измерить периметр фундамента, в идеале противоположные стороны должны быть равны.
3. Прокладывается слой гидроизоляционного материала между цоколем и газосиликатными блоками.
4. Первый ряд кладки осуществляется на песчано-цементную смесь, следующие – на специальный клей.
5. Начинать кладку стен следует с углов дома. Первый блок тщательно выравнивается по уровню относительно горизонтали и вертикали, и от него протягивается специальный шнур, по которому проводится укладывание следующих элементов.
6. Усадка блоков осуществляется с помощью деревянной или резиновой киянки.
7. В жаркую погоду для лучшего сцепления блоки рекомендуется смачивать водой.
8. Каждый четвертый ряд кладки стоит армировать металлической сеткой.

Клей для газосиликатных блоков

Для качественной укладки газосиликатных блоков строители советуют использовать специальный клей. Чем тоньше расстояние между рядами, тем меньше холодного воздуха будет проникать внутрь помещения. Предпочтительнее использовать состав, который наносится зубчатым шпателем, толщина шва между блоками должна составлять не более 5-ти мм. Чтобы стены из газоблока простояли долго, следует найти клей, в состав которого входит цемент, очищенный песок и специальные добавки. Лучшими смесями для укладки газосиликата считаются:

• «Забудова»;
• «Prestige»;
• «Bonolit»;
• «Aeroc»;
• «Победит»;
• «Ceresit»;
• «Knauf»;
• «Ilmax».

Фото домов

Блоки из газобетона хорошо удерживают тепло в коттедже, но только пока остаются сухими. Если газосиликатные стены с фасада не защищены надежно от осадков, то долго они не прослужат. По стоимости этот строительный материал выигрывает у многих аналогов. Однако в общей смете строительства подобного здания надо учитывать и обязательность выполнения его фасадной отделки.

Для домов, возводить которые планируется из газосиликатных блоков, не нужно делать дорогой и мощный фундамент. Стройматериал этот весит не так много. Однако фундаментная основа для кладки из него должна иметь ростверк либо быть ленточной. Малейший ее перекос неизбежно приведет к появлению трещин в ограждающих конструкциях их газобетона.

Газосиликат уступает кирпичу в прочности, но выигрывает в плане теплоэффективности и меньшей нагрузки на фундамент. Пенобетонный аналог при равной плотности он также победит в вопросе сохранения тепла. Однако газобетон сильно им обоим проигрывает по влагопоглощению. Выбирать этот материал надо вдумчиво, взвесив предварительно все за и против. На отделку и гидроизоляцию жилища из него денег потребуется больше, нежели для кирпичного либо деревянного строения.

Вид дома из блоков

Необычная геометрия дома

Дом «под крышу» из блоков

Так выглядят стены из качественного газосиликата правильной геометрии

Оштукатуренные стены газосиликатных блоков

На зиму лучше не оставлять блоки открытыми

Строительство стен из блоков газосиликата

Из таких блоков можно сделать необычную геометрию дома

Дом с башенкой

Над оконными пространствами использованы перегородочные газосиликатные блоки

Проёмы и ниши можно легко выпиливать ножовкой

В данном примере дом сделан с узкими окнами

Также можно попробовать сделать полукруглые стены

Газосиликатный дом с деревянными перекрытиями

Чаще всего такие стены облицовывают кирпичом

Особенности применения газобетонных и газосиликатных блоков

Выясняя, что лучше – газосиликат или газобетон, и в чем разница между этими веществами, важно разобраться в особенностях их применения. При этом надо учитывать не столько отличие составов, сколько правильное использование материалов

• Для укладки блоков из газобетона и газосиликата применяется специальная клеевая смесь, в которой, кроме цемента и песка имеются добавки, улучшающие адгезию и ускоряющие схватывание вяжущего раствора;
• Учитывая повышенную гигроскопичность ячеистых бетонов, фасадные стены из газоблоков необходимо обязательно штукатурить, покрывать слоем влагоизолирующей шпаклёвки или использовать другие средства для защиты наружных стен от атмосферных осадков. Чтобы они меньше смачивались дождём, необходимо устраивать нависающую кровлю;

Оригинальная отделка стен из газобетона кирпичом и керамогранитными плитамиИсточник expertfasada.ru

Для утепления, окраски или отделки фасадов надо использовать материалы с хорошей паропроницаемостью. При этом в бетонных блоках не будет задерживаться влага, и стены не будут плесневеть;

Видео описание

О том, можно ли обойтись без утепления стен из газобетона – в следующем видео:

• Под газобетонные и газосиликатные блоки на фундамент обязательно укладывают гидроизоляционный материал;
• Чтобы предотвратить усадку и разрушение стен, в ходе укладки блоков производится армирование в первом и в каждом четвёртом ряду, а также в районе оконных проёмов.

Армирование несущей стены при строительстве дома из газобетонаИсточник zaggo.ru

Газобетонные блоки, изготовленные неавтоклавным способом нельзя использовать раньше, чем через 28 дней после заливки бетона в формы.

Решать, что лучше – газобетон или газосиликат для строительства дома, нужно, учитывая тип и назначение возводимого объекта, а также требования технологии.

Важную роль играет марка используемого газобетона или газосиликата.

При возведении несущих стен используются изделия из газобетона конструкционных марок D1000, D1200.

Для строительства частных домов и коттеджей (малоэтажных объектов) используется конструкционно-теплоизоляционный материал марок D500- D900.

Изделия меньшей плотности (марок D300, D400) применяют для устройства дополнительной теплоизоляции (создания двойных стен) или для возведения внутренних перегородок.

Межкомнатные перегородки из газобетонных блоковИсточник okvalent.com.ua

Большое значение имеет форма блоков и их размеры.

Так, например, для лёгких перегородок используются прямые газобетонные блоки размером 150х250х625 мм. Для монолитных стен больше подходят газосиликатные U-образные блоки толщиной 200-400 мм, высотой 250 мм и длиной 500 мм.

Газобетонные блоки различной формыИсточник moydomik.net

Коротко о главном

При выборе конкурентных материалов для строительства малоэтажных и многоэтажных домов у заказчиков часто возникают сомнения: «газосиликатные блоки или газобетонные блоки – что лучше, какие подойдут больше.

Люди сопоставляют преимущества и недостатки материалов, ориентируются на их технические характеристики. Учитывают, что газосиликатные блоки изготавливаются только заводским способом, имеют более точные размеры и форму.

У газосиликата имеются и другие преимущества перед газобетоном (лучшая тепло- и звукоизоляция, меньшая гигроскопичность и усадка). Однако немаловажную роль играет цена.

Строительство объектов из газобетона обходится дешевле. Учитывая, что разница в показателях качества незначительна, многие предпочитают покупать именно газобетонные блоки.

При покупке материалов особенно важно учитывать строительные нормы и рекомендации специалистов. Источник

Источник

Что такое газобетонные блоки

Газобетон — материал, который получают из смеси цемента и песка в которую добавляют реагенты, которые при взаимодействии с цементом, образуют пену. В качестве реагентов для газобетона используют порошкообразный алюминий или пасту из него. В результате реакции алюминиевого порошка и цемента (или извести) в бетоне образуются поры — пузырьки воздуха, равномерно распределенные по объему. Пузырьки заключены в оболочку из вяжущего — цемента или извести. Такой бетон называют ячеистым или легким.

Блоки из газобетона — строительный материал для возведения несущих и ненагруженных стен и перегородок

Общие принципы производства

Особенность газобетона — поры замкнуты, что уменьшает водопоглощение материала. Оно, конечно, больше чем у обычного бетона, но не такое критическое. Стандарт определяет область эксплуатации — наружные и внутренние стены и перегородки в условиях нормальной влажности или при влажности не выше 60% по одному ГОСТу и 70% по-другому.

Дом из газоблоков имеет свои плюсы и минусы

При производстве сначала перемешивают сухие компоненты, в которые затем добавляется вода. В результате реакции состав «поднимается». Реакция идет до первичного твердения вяжущего. Затем ячеистый бетон вынимают из форм, нарезают на блоки или плиты нужного размера. Готовые изделия отправляют дозревать — набирать продажную прочность. Есть два типа дозревания газобетона:

• Автоклавное. Блоки отправляют в специальные камеры, в которых их обрабатывают паром. В камерах создается повышенное давление. Такая обработка ускоряет процесс набора прочности. По качествам автоклавные блоки лучше: равномерное увлажнение на всю глубину придает материалу большую прочность. Но автоклавный газобетон больше стоит: дополнительное оборудование, дополнительные затраты энергии на обработку. Но для строительства дома лучше покупать именно автоклавный.
• Неавтоклавное. Блоки просто укладывают на открытом воздухе и ждут пока бетон наберет продажную прочность. Это самый простой вариант, но качества никто не гарантирует. По технологии блоки досушивают в сушильных камерах.

В зависимости от количества реагента, газобетон может иметь различную плотность и прочность. В более прочных меньше пор, стенки пузырьков толще. Такие марки применяют для возведения стен.

Пористая структура дает достаточную прочность при небольшом весе

Есть марки газобетона, в которых воздушных пузырьков очень много, стенки их тонкие. Такие блоки и плиты используют для утепления. И вообще, сам материал имеет очень неплохие теплоизоляционных характеристики, а еще он легок в обработке. Наличие большого количества пузырьков приводит к тому, что масса пористого бетона очень невелика. Это позволяет делать крупноформатные блоки, что значительно ускоряет процесс возведения стен. Причем даже с крупными блоками можно работать в одиночку.

Виды и типы газобетона

При производстве ячеистого бетона может использоваться вяжущее разного типа. Также в состав материала можно вводить различные минеральные компоненты. В зависимости от вяжущего и добавок должно изменяться название. Это прописано в ГОСТе.

• Газобетон. Вяжущее — цемент, причем портландцемента не менее 50%. Из этого материала получаются лучшие газоблоки.

• Силикатобетон. Смесь цемента и извести. Известь кипелка составляет не менее 50%, цемент — 15% по массе, остальными могут быть добавки — шлак или гипс. Газоблоки силикатные можно отличить по белому цвету. На цементном вяжущем они серые.

• Шлакогазобетон. Если содержит шлак в количестве более 50% от массы. Вторым компонентом вяжущего может быть цемент, известь.
• Зологазобетон. Если высокоосновная зола составляет 50% от вяжущего по массе и больше.

Именно эти названия должны присутствовать в маркировке и названии материала. Также еще могут использовать в качестве заполнителя не только кварцевый песок, но и золу (отходы ТЭС), отходы образующиеся при изготовлении ферросплавов, обогащении руды и других технологических процессов.

Структура блоков

По структуре силикатные кирпичные блоки бывают:

1. Полнотелыми – монолитное изделие, в котором число отверстий не превышает 13 %.
2. Пустотелыми – число пустот в них колеблется в пределах 13-50 %, но оптимальной считается пустотность в размере до 35 %.

Пустотелые кирпичи различаются процентным содержанием, количеством и размером пустот в теле. Наиболее часто применяются следующие:

• блок с тремя пустотами, отверстия диаметром 52 мм, пустотность – 15 %;
• блок с одиннадцатью пустотами, отверстия — 30 мм, 25 %;
• блок с четырнадцатью пустотами, отверстия — 30 мм, 30 %.

Отверстия в теле блока значительно увеличивают теплоизоляционные свойства материала. Они влияют также на расход кладочной смеси: чем больше пустот в блоке, тем большее количество раствора потребуется. Стены из пустотелых блоков нужно дополнительно утеплять.

Крепление стропил к стене

Что такое газосиликатный блок?

Газосиликатные блоки являются искусственным камнем, изготавливаемым из одной из разновидностей ячеистых бетонов. Этот стройматериал можно сделать даже в кустарных условиях. Достаточно замешать раствор и оставить его на несколько суток застывать на воздухе возле фундамента будущего дома. Но о высоком качестве такого камня говорить не приходится.

Помол смеси для производства блоков

Гораздо чаще производство блоков из газосиликата происходит с применением автоклава. Высокая температура с давлением в последнем ускоряют процесс твердения бетонной смеси и делают изделие более прочным. Сейчас автоклавный способ является основным для всех фабрик, где этот стройматериал для стен выпускают в промышленных масштабах под соответствующие ГОСТам размеры.

Нарезка формированных блоков газосиликата по размерам

Для изготовления газосиликатного блока смешивают:

• Негашеную известь;

• Портландцемент;

• Песок (мелкий либо молотый);

• Воду с алюминиевой пудрой;

• Добавки для ускорения затвердевания.

Автоклавы, в которых при температуре 120 градусов и давлении 12 атмосфер высушивают

В процессе замешивания раствора пудра из алюминия, известь и вода вступают в реакцию, в результате чего образуется водород. Из-за этого после застывания в бетоне формируется большое количество небольших герметичных полостей. С одной стороны данные пустоты делают блок легким, а с другой снижают его теплопроводность.

Похожие записи

Какими бывают блоки?

В первую очередь следует сказать про размеры газосиликатных блоков и их форму. Сегодня наиболее распространены следующие варианты:

• прямоугольные – обычные, используемые при возведении несущих стен;
• пазогребневые – имеют по два выступа с разных сторон, при стыковке которых исключен риск образования мостиков холода между блоками;
• лотковые – применяются для создания перемычке и армирующего пояса в верхней части стен.

Также блоки различаются по составу, что влияет на характеристики готового материала. Профессионалы делят блоки на несколько категорий, имеющих различную плотность и, соответственно, разную теплопроводность и прочность:

1. Конструкционные с плотностью от 1000 до 1200 кг/м3 – применяются на первых этажах, где особенно важна высокая прочность. Обычно нуждаются в дополнительном утеплении.
2. Конструкционно-теплоизоляционные с плотностью 500-900 кг/м3 – имеют среднюю прочность и такую же теплоизоляцию, что расширяет сферу использования.
3. Теплоизоляционные с плотностью 300-500 кг/м3 – наиболее легки в обработке и укладке, отличаются прекрасными теплоизоляционными свойствами, но при этом практически не выдерживают значительного давления, что следует учитывать при использовании.

Как видите, материал значительно различается по ряду характеристик, поэтому подходить к выбору следует крайне осмотрительно, чтобы впоследствии не пришлось пожалеть о допущенных ошибках.

Производители ячеистых бетонов

Разнообразие строительной продукции, представленной на строительном рынке, делает выбор материала затруднительным

Знать основных, рейтинговых производителей качественных изделий из газобетона, не спутать их пенобетонными, изучить каталоги на продукцию в интернете важно

ГОСТ допускает диапазон по техническим характеристикам изделий. Можно купить газобетонные блоки 400, которые подойдут для возведения стен двухэтажного дома и такие же, но по классу ниже, меньшей прочности. Выбрать надежного производителя поможет изучение рейтингов и отзывов строителей на продукцию.

Производство автоклавного газобетона организовано крупными компании во всех регионах. Но застройщики чаще выбирают строительный материал брендов Bonolit, Ytong, Aerostone. На российском рынке спрос на товары этих производителей 44 % от общего.

Строителю стоит обратить внимание, выработка продукции перечисленных брендов только автоклавная, с использованием портланд цемента М500. Строгое соблюдение технологии позволяет получить строительные материалы с усиленными качествами:

• Возведение самонесущих стен в трехэтажном здании.
• Выдерживает до 100 циклов замораживания.
• Качественное звукоподавление, как результат мелкопористости
• Огнестойкость – выдерживает 800 С в течение 4 часов, не оплавляясь..

Однако из этих трех известных производителей, лучшим называют товар бренда Ytong.

Газобетонные блоки Ytong

Газобетонные блоки Ytong производятся для российского рынка в Подмосковье, поэтому их цена не завышена пошлиной. Некогда отдельная фирма «ИТОНГ» при слиянии с другим немецким производителем, организовали концерн Xella.

Компания является разработчиком разновидности ячеистых бетонов. Газоблоки изготавливают из натуральных компонентов, продукция считается экологически безопасной. Линейка строительных компонентов из газобетонов отличается разнообразием готовой продукции.

Газобетонные блоки Бенолит

Несколько заводов в европейской части России позволяют компании создавать не только перегородки и стеновые газобетонные блоки Bonolit. Современное оборудование, компоненты высокого качества позволили создать продукты, близкие по качеству к немецким, и превзойти их по отдельным позициям.

Ассортимент продукции велик. Здесь производят П- образные перегородки, перемычки, сухие строительные смеси и клей для укладки газоблоков. Производитель рассчитывает на службу конструкции в течение 100 лет.

Газобетонные блоки Аэростоун

По меркам строительной индустрии завод расположенный в г. Дмитрове молодой, работает первый десяток лет. Способ производства блоков автоклавный. Материал рассчитан на малоэтажное строительство.

Покупатели считают достоинством высокий уровень точности габаритов. Стоимость кубометра изделий ниже, чем у конкурентов, 3 400 рублей. В линейке газобетонные блоки aerostone, материал с плоскими гранями, перегородочный. Газоблоки удобны для ручной укладки – при длине 62,5 см, их высота 20 и 25 см.

Предлагаем список других компаний, продукция которых отвечает запросам покупателя на качество:

• Известна и уважаемая среди профессионалов компания «Аэрок СПб» начала производство газобетонов на оборудовании Wehrhahn в 2004 году. Это единственное предприятие в РФ выпускающее газобетонные блоки 300 с прочностью В2.
• «ЕвроАэроБетон» – предприятие размещается в г Сланцы Ленинградской области, работает по немецкой технологии.
• Воронежский комбинат строительных материалов освоил выпуск автоклавных газоблоков.
• «ЛСР Строительство-Урал», немецкое оборудование и технологии.
• Казанский ЗССМ 14 лет тому назад наладил выпуск газоблоков.

Есть предприятия по выпуску газобетона или включившие нитку в основное производство в Сибири, на Дальнем Востоке. При этом в производстве используются автоклавы или сушка происходит в естественных условиях в течение 28 дней.

Выбирая газобетонные блоки 600 или более низкой марки, обращайте внимание на авторитет производителя, не покупайте материал неизвестного происхождения. Лучшая неприятность – появление трещин на блоках

Нестандартный материал труднее укладывать, подгонять. Возникнет перерасход клеевого состава, образуются заметные мостики холода.

Основные характеристики силикатного блока

О чем необходимо помнить на этапе возведения стен в доме? Материал должен быть достаточно прочным, чтобы выдерживать сильные ветра, плотным, чтобы быть комфортным для проживания постояльцев в разных климатических условиях и, наконец, практичным. Всеми перечисленными свойствами как раз обладает силикатный блок:

1. Плотность. Малоэтажки удается возвести из изделия плотностью до 500 кг/м куб. Если планируется соорудить стены или перегородки, достаточно закупить силикатный блок плотностью от 300 до 400 кг/м куб. В капитальном строительстве, когда обустраиваются целые жилые комплексы, состоящие из многоэтажек, и торговые центры, по технологии используется исключительно надежный материал плотностью 700 кг/м куб.
2. Прочность в основном зависит от качества производственного цикла. Если производство поставлено на поток и при этом работает современное оборудование, объем брака снижается до минимума, а значит, изделия можно применять для длительной эксплуатации. Если силикатный блок не отличается прочностью, он разрушается даже подручным инструментом, а значит, совершенно не годится для капитальной стройки.
3. Почему силикатный блок легко обрабатывать? Все благодаря особенной ячеистой структуре, которой не могут похвастаться ни кирпич, ни цемент. На этапе изготовления нужно придать конструкции правильную форму? Пожалуйста. Единственное, производителю в этом случае стоит следить за отсутствием сколов и трещин, иначе на выходе образуется много брака.

Ножи ручной работы: виды, преимущества, фото

Прежде чем приступить к изготовлению самодельного ножа, необходимо определиться для каких целей он будет предназначаться. Выделить можно несколько типов изделий:

• хозяйственно-бытовые;
• боевые;
• охотничьи.

Все ножи различаются по длине и форме клинка
, а также по материалу изготовления. Особенностью боевых и охотничьих изделий является то, что при покупке их в магазине требуется иметь разрешение.

Достоинства самодельных ножей ручной работы:

1. Самостоятельный выбор вида изделия.
2. Возможность индивидуального оформления ручки.
3. Использование подручных материалов, в результате чего себестоимость изделия ручной работы получается ниже.
4. Удовлетворение творческого потенциала.

Процесс производства
для всех ножей практически одинаков. Если при их изготовлении четко соблюдать технику, то изделие ручной работы почти не будет отличаться от заводского. Однако следует учесть, что на фабрике все делают машины, а самодельное изделие выполняется своими руками.

Утепление газосиликатных блоков

Утепление жилых строений из газосиликатных блоков определяются следующими факторами:

• толщина стен;
• количество дверных и оконных проемов;
• этажность здания.

Неправильно утепленный дом теряет до 50% тепла и выше. В итоге, придется нести значительные финансовые затраты, связанные с дополнительным отоплением. Одноэтажный дом гораздо проще утеплить. У него ниже парусность и меньшая площадь внешних стен в сравнении с двухэтажным строением.

газосиликатные блоки
как и чем утепляют

• Теплоизоляция внешних стен, блоками из минеральной ваты или пенополистирола.
• Возможно применение ленточной минваты. Но следует учесть, этот тип утеплителя имеет свои сложности при монтаже. Гораздо проще использовать готовые плиты. Они крепятся на стену с помощью специальных дюбелей и с небольшим зазором от нее.
• Нельзя крепить теплоизоляцию вплотную к стене.
• Плиты покрывают защитным слоем или специальной пленкой для защиты от влаги.
• Финишное покрытие наружных стен – сайдинг, плиты из искусственного камня, кирпич и влагостойкая вагонка.
• Штукатурка для внешней отделки стен из газосиликатных блоков не подходит.

Информация по назначению калькулятора

Онлайн калькулятор газобетоных блоков предназначен для выполнения расчетов строительных материалов необходимых для постройки стен домов, гаражей, хозяйственных и других помещений. В расчетах могут быть учтены размеры фронтонов постройки, дверные и оконные проемы, а так же сопутствующие материалы, такие как строительный раствор и кладочная сетка

Будьте внимательны при заполнении данных, обращайте особое внимание на единицы измерения

При заполнении данных, обратите внимание на дополнительную информацию со знаком Дополнительная информация

Газобетонные блоки являются одним из видов ячеистых бетонов, с равномерно распределенными по всему объему воздушными порами. Чем равномернее распределены такие поры, тем выше качество самого бетона.

Производство газобетона в заводских условиях является достаточно сложным процессом. Помимо цемента и песка при производстве используются химические газообразовательные добавки, количество которых необходимо рассчитать с очень высокой точностью. После того как все компоненты смешены, происходит заливка целого массива газобетона в специальные формы, в которых он увеличивается в объеме за счет выделения газов.

Главной особенность производства ячеистых бетонов является твердение залитого бетона под давлением, в специальных автоклавных камерах. Это необходимо для того, что бы воздушные поры были распределены равномерно по всему объему. Производство качественного газобетона без таких камер невозможно. После набора необходимой прочности весь массив разрезают на блоки необходимых размеров.

Перед покупкой газобетонных блоков, необходимо как можно точнее рассчитать их количество на калькуляторе, что бы не пришлось переплачивать за лишний материал.

Так же как и другие виды блоков, газобетонные разделяют по плотности на:

• конструкционные — для возведения несущих стен
• конструкционно-теплоизоляционные — для возведения несущих стен малоэтажных построек
• теплоизоляционные — для возведения самонесущих стен

Благодаря своим характеристикам, таким как малый вес, хорошая теплоизоляция, легкость механической обработки, газобетонные блоки являются очень популярным строительным материалом, и продолжают стремительно набирать ее. Но не стоит забывать, что хорошая теплоизоляция данного материала достигается только при соблюдении всех правил строительства из газобетонных блоков, таких как кладка на специальный кладочный клей, дополнительная защита от осадков, хорошая гидро- и пароизоляция, а так же правильный расчет необходимой толщины стены, в зависимости от погодных условий каждого конкретного региона.

К минусам данного материала можно отнести:

• Высокая хрупкость
• Необходимость использования специальных приспособлений для креплений к стенам навесных предметов
• Высокое водопоглощение, вследствии чего увеличение заявленной теплопроводности
• Сильная зависимость теплоизоляционных характеристик от прочности блоков
• Использование относительных характеристик в рекламных целях

При выборе материала для строительства дома, обязательно проконсультируйтесь с независимыми специалистами в вашем регионе. Не стоит верить громким рекламным заявлениям.

Далее представлен полный список выполняемых расчетов с кратким описанием каждого пункта. Если вы не нашли ответа на свой вопрос, вы можете связаться с нами по обратной связи находящейся в правом блоке.

Особенности газосиликата

Для изготовления силикатных блоков применяется кварцевый песок (85 % кварца), цемент с содержанием силиката калия более 50 %, известь (оксиды магния и калия – 70 %), сульфанол С и вода. Производство осуществляется при помощи вспенивания алюминиевой пудрой. Благодаря данному приему элементы набирают объем за счет появления пустот.

Процесс изготовления

От ячеистых видов бетона материал отличает наличие извести как связующего вещества. Производство автоклавного газобетона выглядит следующим образом:

1. В смеситель закладывают все ингредиенты раствора, добавляют к ним алюминиевую пудру. Она вступает в реакцию с известью, выделяя кислород для образования пор.
2. Массив заливают в большую емкость и приступают к формовке.
3. После набора массой прочности ее извлекают из матрицы и нарезают на блоки нужных габаритов.
4. Элементы загружают в актоклавную печь, обжигают при 200 градусах.
5. Бетонные блоки остужаются и упаковываются.

Типы материала

Газосиликатный блок отличается по плотности в зависимости от строительных целей:

• конструкционные – подходят для обустройства несущих и внутренних стен. Стеновые выпускаются в размерах 39х19х18,8 см, перегородочные – 39х10х12 см. Плотность этих видов – 500-1200 кг/м3;
• теплоизоляционные – подойдут, если застройщик не знает, чем утеплить дом из кирпича. Их плотность равняется 500 кг/м3.

Технические показатели газосиликата

В процессе строительства важно знать, какие материалы использовать и на что ориентироваться. Особенность газосиликатных блоков – приятный белый цвет, минимальная усадка

Цена всего на 15-20 % выше стандартного газобетона, но оправдана техническими характеристиками:

• объемный вес газосиликатного блока составляет 200-700 единиц. Сколько весят конкретные блоки, зависит от маркировки по сухой плотности;
• прочность на сжатие в зависимости от типа изделия – от В 0,03 до В 20;
• теплопроводность газосиликатных блоков колеблется от 0,048 до 0,24 Вт/м, зависит от плотности;
• паропроницаемость – кирпич имеет коэффициент от 0,30 до 0,15 мг/Па, который определяется плотностью;

• усадка в зависимости от исходного сырья и технологии – от 0,5 до 0,7;
• морозостойкость – определяет замораживание и оттаивание без деформации структуры. Показатель для газосиликатных элементов равняется F15 – F100;
• оптимальная толщина несущей стены – 30 см;
• типовые гостовские размеры газосиликатных блоков не существуют. Стандарты устанавливают только максимальные параметры высоты (до 500 мм), ширины (до 500 мм), длины (не больше 625 мм).

Эксплуатационные преимущества и недостатки

Планируя применять для строительства газосиликатные блоки, плюсы и минусы их рассматривать обязательно.

  Дерево-алюминиевые окна и двери

Достоинства материала

Рассматривая фото готовых домов, сделанных из газосиликатных пористых блоков, можно отметить их эстетические свойства. Помимо красивого внешнего вида у газобетонных элементов есть другие преимущества.

Маленькая масса

Вес готового газосиликатного ячеистого блока рассчитывается на основании плотности и влажности на 1 м3. Данный показатель, как видно из таблицы, также определяет марка газобетона.

Марка	Масса 1 м3, кг
D600	600
D500	500
D400	400
D300	300

Хорошая прочность на сжатие

Для перегородочных изделий показатель равняется 25 кг/с, для стеновых – от 25 до 40 кг/с, что значительно выше стандартного бетона.

Пористая структура

Обеспечивает теплопроводность газосиликатных блоков, которая в 8 раз больше стандартных бетонных плит. Поры обеспечивают теплоотдачу внутрь помещения, что позволяет сэкономить на оплате за отопление.

Долговечность эксплуатации

Производители сообщают, что эти блоки лучше для строительства дома – процессы разрушения начинаются через 50-100 лет. Чтобы продлить период проживания, рекомендуется возводить ленточный фундамент и защищать кладку армированием.

При качественной наружной кладке в материале не образуется грибков, не выделяется запах плесени.

Создание оптимального микроклимата

У газобетонного здания получаются «дышащие» стены, что стабилизирует влажную среду в помещении. Пористость материала способствует хорошей газопроницаемости.

Недостатки изделий

Люди, уже построившие дом из газосиликатных блоков, отмечают некоторые минусы:

• во влажном климате с северной стороны утрачиваются газообменные свойства элементов, но здоровью человека это не навредит;
• при температуре более 400 градусов структура газобетона разрушается и продукты сгорания попадают в помещение;
• в северных районах стоит отказаться от строительства – пористый кирпич растрескивается по причине мостов холода;
• постоянно влажная среда приводит к развитию грибков и образованию плесени в порах.

Частые размеры газоблоков

Газобетонные блоки чаще всего делают длиной по 60 см, а по высоте от 20 до 30 см. Но разнообразие размеров блоков очень большое. Чаще всего встречаются следующие размеры: 600х200х300 мм, 600×250х250. Такие блоки имеют удобные габариты и допустимый вес, который подходит для кладки усилиями одного человека.

Если газоблок весом 20 кг поднять и поставить можно без проблем, то блок в 40 кг, без хорошей физической подготовки уже проблематично. Так что, если вы планируете свое строительство дома в одиночку, учитывайте вес блоков, иначе сорвете спину и ваш дом будет достраивать другой мужик.

Подметим еще один факт – чем плотность газобетона ниже, тем больше влаги он может впитать.

Далее мы рассмотрим четыре таблицы, в которых показаны примерные веса газоблоков различной плотности (D300, D400, D500, D600). Также стоит отметить, что эти значения подходят именно для сухого состояния газоблоков, намокшие блоки весят на несколько килограмм больше.

Виды газосиликатных блоков

При строительстве жилых и промышленных построек в последнее время все чаще используют недорогой кирпич, а экономичный газосиликат. Сэкономить на таких газоблоках – это реальность, по сравнению с другими материалами стоимость будет дешевле на 30%. Сократится и время строительства. В продаже можно найти разные виды газосиликатных блоков, которые применяются для разных целей и отличаются по плотности от 300 до 700 кг/м³. Форма бывает различной, для строительства разнообразных сооружений применяется:

• газоблок с фиброволокном для наружных и внутренних стен;
• блок перегородочный газосиликатный;
• газобетонная плитка для утепления стен, сооружения теплых полов;
• U-образный газоблок для укладки оконных и дверных проемов;
• фиброгазобетонная перемычка;
• О-образный газоблок с фиброволокном для сооружения воздуховодов и вентиляционных каналов.

Итоги