Из чего и как сделать пылесос своими руками

Особенности конструкции

Сначала следует предостеречь от распространенной ошибки: простые бытовые аппараты не могут заменить настоящий строительный пылесос. Их приходится глубоко перерабатывать и усовершенствовать, чтобы добиться эффективной работы. В противном случае пылесборник будет постоянно перенасыщаться, а само устройство стремительно выйдет из строя. Чтобы аппарат работал эффективно, надо использовать компоненты, создающие сильное разрежение на вводе. Вакуумный агрегат приводится в действие электромотором повышенной мощности, иногда используется даже пара приводов сразу.

Так как при ремонте и строительстве, при демонтаже конструкций создается намного больше пыли, чем обычно, приходится очищать воздух быстрее и интенсивнее. Это предъявляет повышенные требования и к фильтрам (их надежности, пропускной способности), и к шлангам. Шланг крепится на патрубок, размещенный в корпусе. Пылевые частицы и твердые взвеси устремляются по шлангу в специальный контейнер. Чтобы повысить качество работы, на выходе из контейнера должен быть поставлен дополнительный фильтр.

Так как в строительном пылесосе движется больше воздуха, вдобавок содержащего крепкие частицы, иногда вкрапления с острыми гранями, он должен быть надежнее бытового аналога. Внешний корпус придется максимально укреплять. Придется тщательно отбирать мотор, чтобы он не ломался от повышенной нагрузки. Крепче, чем у обычного, должен быть и шланг строительного пылесоса. Расположение и совместимость всех деталей тщательно продумывают.

Популярность получили строительные пылесосы циклонного типа. Они оснащаются парой фильтров, задерживающих частицы различных фракций. Такое решение повышает эффективность очистки и сокращает частоту ухода за фильтрами

Что немаловажно, циклонные аппараты создают сравнительно мало шума. Даже если случайно внутрь попадет ценный предмет, отыскать его будет очень легко

Изготовление стружкоотсоса

Желание создавать своими руками изделия из дерева для дачи или загородного дома потребует приобретения или изготовления соответствующего оборудования. Для столярной мастерской обязательно потребуется агрегат способный быстро удалять накапливающуюся стружку. Для домашней мастерской, в которой планируется обработка небольшого количества деревянных деталей можно изготовить пылесос  своими руками.

Самой простой конструкцией такого агрегата считается стружкоотсос из пылесоса. Он достаточно прост в изготовлении и требует наименьшее количество деталей, которые необходимо изготовить самостоятельно. Вместо пылесоса можно изготовить устройство для всасывания стружки из вентилятора. К двигателю будет крепиться улитка. От её формы во многом зависит скорость создаваемого потока, а значит качество сбора стружки.

Подготовительные работы

Перед началом работ следует провести так называемые подготовительные работы. Они включают:

1. Выбор конструкции.
2. Подбор необходимых материалов и элементов крепления.
3. Следует нарисовать чертёж и составить технологическую карту.
4. Подготовить требуемый инструмент и расходные материалы.

Чем качественнее будет проделана предварительная работа, тем легче будет проходить сборка стружкоотсоса. Это сократит время на работу своими руками.

Инструменты

Для изготовления всех элементов стружкоотсоса понадобиться следующие инструменты:

• пила, ножовка или электрический лобзик для вырезания отдельных элементов корпуса;
• дрель (ручная или электрическая) с набором свёрл;
• набор отвёрток (форма головок и длина зависит от применяемых метизов и электрических контактов);
• нож строительный;
• инструмент для измерения и разметки.

Обычно в домашней мастерской свои инструменты хорошо хранятся. Главной задачей будет их подготовка. Пользоваться следует только хорошо заточенным инструментом.

Материалы и крепёж

Наличие необходимого материала и крепежа зависит от выбранной конструкции. Для простого стружкоотсоса потребуется:

1. Материалом для корпуса может послужить фанера. Она легко обрабатывается. Из неё можно легко изготовить бак требуемого объёма.
2. Для крепления фанерных заготовок потребуются деревянные бруски.
3. Готовые шланги. Они будут использоваться в качестве воздуховодов.
4. Двигатель. Целесообразно использовать готовые изделия от старых пылесосов или другой бытовой техники. На вал будет крепиться крыльчатка.
5. Для изготовления крыльчатки необходим поликарбонат.
6. Соединение всех элементов конструкции следует производить с помощью саморезов или болтовых соединений.

Для получения надёжного работоспособного стружкоотсоса следует выбирать качественные материалы и проверенные изделия.

Изготовление циклонного фильтра

Решить задачу, связанную с созданием такого агрегата можно двумя способами. Пойти по пути наименьшего сопротивления и приобрести готовое изделие. Современная промышленность выпускает большое многообразие таких стужкоотсосов, отличающихся объёмом, конструктивным исполнением и производительностью.

Для ручного изготовления требуются навыки владение ручным и электрическим слесарными инструментами. Корпус циклонного фильтра можно изготовить из любой ёмкости, подходящей по размеру. Её можно изготовить руками из имеющегося своего материала. Это может быть пустая ёмкость или бочка с крышкой. Фильтр должен оснащаться герметичной крышкой. Она должна плотно прилегать к корпусу и при необходимости легко сниматься. Это позволит  быстро производить очистку и удаления накопившейся стружки.

Создание фиксирующего кольца и фигурной вставки

Перед сборкой корпуса необходимо подготовить фиксирующие кольца. Они будут элементами крепления боковых стенок. Кольца изготавливаются из того же материала, что и стенки фанеры или поликарбоната. Диаметр колец зависит от объёма накопительного бака.

Форма фигурной ставки зависит от конфигурации своего бака. Для простоты изготовления выбирают форму прямоугольного параллелепипеда. В этом случае фигурные вставки будут иметь форму прямоугольника или квадрата. Эти вставки изготавливаются вручную и фиксируются с помощью саморезов. Для устранения возможных утечек поступающего воздуха и создания полной герметичности стружкоотсоса шов заливают герметиком.

Ход работы

• Пластиковая бутылка разрезается пополам. Берется та часть, которая осталась с пробкой. Из поролона вырезается фильтр. Он вставляется в горлышко. Материал должен сидеть плотно.
• В пробке продевается отверстие, в которое вставляется шланг.
• Пробка накручивается на бутылку.
• Берется вентилятор от компьютера (его углы сглаживаются). Он вставляется в бутылку таким образом, чтобы при работе воздушный поток устремлялся к широкой стороне бутылки.
• То место, где находится кулер, заматывается изоляционной лентой. Для прочной фиксации применяется проволока.
• К вентилятору подключается блок питания. Красный провод подводится к плюсовой стороне, а черный – к минусовой.

Изготовление аттракциона для детей

Что можно сделать из старого пылесоса для детей? Если мотор агрегата работает, то его можно использовать для аттракциона.

С этой целью теннисный мяч прокалывается булавкой насквозь, таким образом, чтобы концы булавки находились по обе стороны мяча.

После этого изготовляется пропеллер. Применяется баночка из полистирола. Пропеллер крепится поверх мяча. Для него хватает одной полосы. Она вырезается при помощи ножниц.

Пропеллер прокалывается посередине и насаживается на ось булавки. Для быстроты и легкости вращения советуется делать подшипники из бусинок. Они крепятся с обеих сторон полоски.

Верхний край булавки загибается таким образом, чтобы на оси не было большого люфта.

Такой мяч можно запускать в воздух посредством выходного отверстия. При желании шарик украшается блестками.

Изготовление переходника

Сначала нужно будет сделать заслонку. На куске фанеры делаем разметку, и вырезаем заготовку требуемой формы. 

После этого из фанеры изготавливается основная часть корпуса. Состоит она из трех кусков фанеры.

Первым делом изготавливаем центральную часть — под заслонку. 

Далее вырезаем еще два куска фанеры. Сверлим в них по два отверстия. Затем скрепляем все детали вместе.

Делаем разметку, и обрезаем от корпуса лишние части. 

Далее склеиваем несколько кусков фанеры, и вырезаем вот такую деталь (смотрите фото ниже). 

Приклеиваем к ней кусок фанеры с отверстием, и после обработки крепим получившийся элемент к корпусу переходника. 

Советы профессионалов

Процесс создания самодельного строительного пылесоса, как уже видно, сравнительно несложен. Но есть отдельные тонкости, которые надо знать. Так, при установке очистителя воздуха на болгарку, требуется использовать кожух. Для его изготовления используют алюминиевую кастрюлю либо подходящее по размеру изделие из пластмассы

Важно только как следует рассчитать глубину погружения режущего диска в обрабатываемый материал

Несколько иной подход нужен при подготовке самодельного пылесоса на деревообрабатывающий станок с ЧПУ. Поскольку опилок образуется очень много, обязательно нужна емкая бочка (от 100 л). Если готовой бочки с подходящими размерами нет, просто делают фанерный каркас, наполняемый сотовым поликарбонатом. Корпус сепаратора составляют из колец, нарезаемых фрезерным циркулем

Важно: кольца должны быть сделаны из фанеры, а не из ДВП

О том, как сделать строительный пылесос своими руками, смотрите в следующем видео.

Сбор агрегата из подручных материалов

Если под рукой есть необходимые материалы, можно самостоятельно собрать ручной пылесос. Ниже будет приведено пошаговое руководство по изготовлению небольшого мобильного аппарата для сбора мелкого строительного мусора.

Материалы

Для изготовления устройства потребуются такие комплектующие:

• небольшой электромотор;
• пластиковая бутылка;
• кабель с выключателем;
• элементы питания;
• флакон от дезодоранта;
• канцелярские кнопки;
• стяжка;
• капроновая сетка;
• гофрированный шланг.

Этих деталей достаточно для компактного переносного устройства по сбору крошек и мелкого мусора. Если нужен более мощный прибор, комплектующие должны быть гораздо серьезнее.

Корпус

Начинать сборку нужно с таких действий. Найти на пластиковой бутылке место, где горлышко начинает расширяться, и отрезать эту часть. От оставшегося корпуса отрезать примерно половину и убедиться, что часть с горлышком плотно вставляется внутрь.

Крыльчатка

Следующий шаг – изготовление крыльчатки для мотора. Для этого потребуется пустой металлический флакон из-под дезодоранта или освежителя воздуха

В нем необходимо осторожно отпилить дно и верхушку, а затем разрезать вдоль и выпрямить. Получится лист металла

Теперь нужно замерить диаметр части бутылки с дном, отметить его на заготовке, выделить центр и с помощью циркуля начертить окружность. Ее делят на 8 одинаковых секторов, после чего в центре шилом проделывают отверстие для крепления мотора.

Далее окружность следует вырезать, после чего по каждой линии начерченных секторов делается разрез, примерно на четверть радиуса не доходящий до отверстия в центре. После этого каждый сектор выгибается под небольшим углом, образуя, таким образом, крыльчатку для мотора.

Двигатель

Теперь берется маленький 12-вольтовый двигатель. На его вал надевается крыльчатка и крепится термоклеем. Затем в нижней части бутылки проделываются несколько отверстий для выхода воздуха, а в крышке — дырочка для вывода провода. Далее крышка с помощью термоклея крепится к тыльной стороне мотора, а затем двигатель приклеивается ко дну бутылки. Провода при этом выводятся наружу через ранее проделанные отверстия для отвода воздушного потока.

Воздушный фильтр

Следующий шаг – изготовление ограничителя для воздушного фильтра. Для этого используются канцелярские кнопки. Их устанавливают по окружности острием внутрь в нижнюю часть бутылки. Делать это нужно на достаточном удалении от крыльчатки таким образом, чтобы будущий фильтр ложился на острие кнопок и не проваливался вниз.

Для изготовления фильтра потребуется стяжка и мелкая капроновая сетка. Из стяжки формируется окружность по диаметру бутылки, затем ее приклеивают к сетке и вырезают. Фильтр устанавливают на канцелярские кнопки, после чего надевают верхнюю часть бутылки.

Шланг

Шланг с насадкой для забора мусора делается из небольшого куска гофрированной трубки диаметром чуть меньше горлышка бутылки и пустого пластмассового тюбика из-под клея ПВА или аналогичного. Для этого на гофру наматывают уплотнитель и крепко вставляют в горлышко так, чтобы часть трубки попала внутрь корпуса. Тюбик разрезается на две части, после чего верхняя обрезается так, чтобы получился небольшой совок. При этом носик тюбика не обрезают — он будет вставлен в трубку и закреплен.

Ручка и ножки

Ручку пылесоса можно сделать из еще одного куска гофрированной трубки. Она в виде дуги приклеивается к корпусу бутылки. Ножки пылесоса делают из крышек от пустых бутылок, приклеивая их к нижней части корпуса устройства. На этом все – аппарат готов. Теперь его можно подключить к элементу питания и использовать для сбора мелкого мусора и пыли.

Чем отличается строительный пылесос от обычного

Но для работ от случая к случаю, данную конструкцию можно немного доработать и усовершенствовать. Идея принадлежит Шайтеру Андрею.

Прежде чем мы рассмотрим второй вариант конструкции, задайте себе вопрос: «В чем заключается одно из основных отличий бытовых пылесосов от строительных?»

В бытовых моделях охлаждение происходит за счет всасываемого воздуха.

То есть, вы пылесосите пол, воздух засасывает мусор. Далее происходит его фильтрация и охлаждение самого двигателя. После чего воздух выбрасывается наружу.

Отсюда и вытекает весь риск повреждения двигателя. Во-первых, при забивании фильтра, резко спадает охлаждение движка.

Во-вторых, цементная пыль на 100% не задерживается в пылесборнике, и часть ее летит через обмотки, по пути снимая как наждак лаковую изоляцию. Такая дисперсная пыль убивает все трущееся и крутящееся.

Добавление воды на дно бачка не особо помогает. Вместо пыли вы получите много грязи, тяжесть ведра, а фильтра все равно в итоге забьются.

В профессиональных же девайсах охлаждение двигателя осуществляется отдельно, через специальные технологические отверстия. Поэтому им не так страшны забитые напрочь мусором мешки.

Более того, у них еще предусмотрена автоматическая очистка или встряхивание.

Дабы по уму переделать бытовую модель, вам понадобится немного больше запчастей, чем в первом случае.

Как сделать контейнер для самодельного пылесоса?

Пылесос устроен так, что без контейнера работать не будет.

Для самодельного агрегата подойдут:

• обыкновенный мешок;
• контейнер, наполненный водой;
• циклонная камера.

Подвергнуть фильтрации мешок проблематично. Если вы будете пылесосить крошки со стола, такая конструкция подойдет. Тип контейнера выбирается в соответствии с видом мусора. К примеру, сбор пыли лучше осуществлять посредством фильтра с водой или же циклонной камеры. Оба вида контейнера конструируются с легкостью. Сам агрегат получается стационарным. Если таким устройством пользуется садовод, то его можно водрузить на тележку и передвигать по всему саду.

Стоимость стационарных моделей пылесосов высока, поэтому самодельная конструкция будет как нельзя кстати.

Самая простая модель контейнера — большой бак, наполненный водой. Он играет роль аквафильтра. В этом случае пыль будет тонуть. Входное отверстие шланга делается с учетом, чтобы поток сталкивался с водной преградой. Обычный плоскодонный ящик на две трети заполняется водой. Помимо этого с потолка над поверхностью фильтра свисает перегородка. Вся пыль оседает в воде и тонет. Такое устройство требует периодической очистки. Такая конструкция не будет пригодной для работы в саду, так как вес воды большой. Поэтому ее заменяют воздухом.

При сборке пылесосов для сада своими руками придерживаются следующих правил:

• Воздух входит по касательной в высокую бочку.
• По оси емкости, примерно до двух третьих высоты, пролегает труба, обеспечивающая выход.
• Мусор садится на дно за счет того, что выносится на периферию центробежной силой.
• Воздушный поток выходит по центру.
• Мельчайшие частицы проникают в двигатель в любом случае. Поэтому рекомендуется на выходе контейнер снабдить НЕРА-фильтром. Экономить на этом не стоит. В противном случае вам придется постоянно подвергать двигатель смазке. Если пылесос засосет воду, то она окажется в бочке.

Такой самодельный пылесос для садовода большой. Агрегат можно сделать и универсальным. К примеру, срез бочки произвести под диаметр цистерны со стандартными размерами и оснастить устройство фургоном для передвижения. Так можно будет убрать целый парк.

Сбор агрегата из подручных материалов

Если под рукой есть необходимые материалы, можно самостоятельно собрать ручной пылесос. Ниже будет приведено пошаговое руководство по изготовлению небольшого мобильного аппарата для сбора мелкого строительного мусора.

Материалы

Для изготовления устройства потребуются такие комплектующие:

• небольшой электромотор;
• пластиковая бутылка;
• кабель с выключателем;
• элементы питания;
• флакон от дезодоранта;
• канцелярские кнопки;
• стяжка;
• капроновая сетка;
• гофрированный шланг.

Этих деталей достаточно для компактного переносного устройства по сбору крошек и мелкого мусора. Если нужен более мощный прибор, комплектующие должны быть гораздо серьезнее.

Корпус

Начинать сборку нужно с таких действий. Найти на пластиковой бутылке место, где горлышко начинает расширяться, и отрезать эту часть. От оставшегося корпуса отрезать примерно половину и убедиться, что часть с горлышком плотно вставляется внутрь.

Крыльчатка

Следующий шаг – изготовление крыльчатки для мотора. Для этого потребуется пустой металлический флакон из-под дезодоранта или освежителя воздуха

В нем необходимо осторожно отпилить дно и верхушку, а затем разрезать вдоль и выпрямить. Получится лист металла

Теперь нужно замерить диаметр части бутылки с дном, отметить его на заготовке, выделить центр и с помощью циркуля начертить окружность. Ее делят на 8 одинаковых секторов, после чего в центре шилом проделывают отверстие для крепления мотора.

Далее окружность следует вырезать, после чего по каждой линии начерченных секторов делается разрез, примерно на четверть радиуса не доходящий до отверстия в центре. После этого каждый сектор выгибается под небольшим углом, образуя, таким образом, крыльчатку для мотора.

Двигатель

Теперь берется маленький 12-вольтовый двигатель. На его вал надевается крыльчатка и крепится термоклеем. Затем в нижней части бутылки проделываются несколько отверстий для выхода воздуха, а в крышке — дырочка для вывода провода. Далее крышка с помощью термоклея крепится к тыльной стороне мотора, а затем двигатель приклеивается ко дну бутылки. Провода при этом выводятся наружу через ранее проделанные отверстия для отвода воздушного потока.

Воздушный фильтр

Следующий шаг – изготовление ограничителя для воздушного фильтра. Для этого используются канцелярские кнопки. Их устанавливают по окружности острием внутрь в нижнюю часть бутылки. Делать это нужно на достаточном удалении от крыльчатки таким образом, чтобы будущий фильтр ложился на острие кнопок и не проваливался вниз.

Для изготовления фильтра потребуется стяжка и мелкая капроновая сетка. Из стяжки формируется окружность по диаметру бутылки, затем ее приклеивают к сетке и вырезают. Фильтр устанавливают на канцелярские кнопки, после чего надевают верхнюю часть бутылки.

Шланг

Шланг с насадкой для забора мусора делается из небольшого куска гофрированной трубки диаметром чуть меньше горлышка бутылки и пустого пластмассового тюбика из-под клея ПВА или аналогичного. Для этого на гофру наматывают уплотнитель и крепко вставляют в горлышко так, чтобы часть трубки попала внутрь корпуса. Тюбик разрезается на две части, после чего верхняя обрезается так, чтобы получился небольшой совок. При этом носик тюбика не обрезают — он будет вставлен в трубку и закреплен.

Ручка и ножки

Ручку пылесоса можно сделать из еще одного куска гофрированной трубки. Она в виде дуги приклеивается к корпусу бутылки. Ножки пылесоса делают из крышек от пустых бутылок, приклеивая их к нижней части корпуса устройства. На этом все – аппарат готов. Теперь его можно подключить к элементу питания и использовать для сбора мелкого мусора и пыли.

Пылесос, в котором сепаратор и емкость для сбора мусора представляют собой одно целое

Простейший циклон делается из канализационной трубы большого диаметра.

Высота имеет принципиальное значение: чем более длинный путь проделает грязный воздух вдоль стенок, тем меньше частиц попадет в выпускной патрубок. Другая сторона медали – длинный цилиндр требует большой мощности базового пылесоса.

Есть способ пойти на технологический компромисс: высоту цилиндра делаем средней, а по пути движения монтируем спиральную направляющую типа «улитка».

Это эффективная технология. Во-первых, загрязненный воздух принудительно направляется по необходимой траектории, создается максимальная центробежная сила для твердых частиц.

Во-вторых, отсутствуют завихрения в центральной части цилиндра, в которых может находиться взвесь из более легкой пыли. В любом случае, на выходе мы получаем более чистый воздух.

Типовой набор деталей показан на иллюстрации.

Кроме комплектующих для канализации, вам понадобятся:

1. крепежные элементы: винты, саморезы
2. средство для герметизации стыков (густой клей или герметик)
3. прочный скотч (если не удастся обеспечить герметизацию традиционным способом)

Собственно это всё. Никаких сложных технических приспособлений не требуется. Отдельно можно сказать про извлечение скопившегося мусора. Либо нижняя часть циклона выполняется съемной, либо используется дополнительная емкость, сверху которой пристыковывается цилиндр.

Вторая конструкция удобна в использовании, но требует мощного пылесоса. Объем существенно увеличивается, и для создания первичного вакуума требуется больше энергии.

Итог: Нет необходимости тратить значительные средства на покупку промышленного образца. Самодельный агрегат не менее эффективен, и строится из недорогих подручных материалов.

Самодельный циклон за две минуты – видео

Пневмопылесос своими руками

Среди промышленных пылесосов, особой популярностью пользуются пневматические, работа которых обеспечивается сжатым воздухом. Такое устройство способно произвести качественную чистку поверхностей от различного строительного мусора: начиная от бетонной пыли, штукатурки и заканчивая осколками бетона, стружкой металла и прочее. Обычно, строительные пылесосы подобного типа имеют компактные размеры, что позволяет использовать их в самых труднодоступных местах. Однако, стоимость таких устройств оказывается не всем по карману, а потому их часто делают своими руками.

Схема

Для изготовления пневматического мини-пылесоса потребуются такие материалы и инструменты:

1. небольшой отрезок 18–мм медной трубы,
2. тройник с тем же диаметром,
3. пластиковый шланг длиной 15–20 см,
4. пластиковая бутылку в качестве компактного мусоросборника,
5. кусок натурального материала, который выступит в роли фильтра,
6. ножницы и нож,
7. степлер,
8. патрубок с наружной резьбой и болт.

Процесс сборки проводится следующим образом:

1. С одной стороны тройника вставляют отрезок трубы, с другой — патрубок с наружной резьбой. Все части спаивают.
2. В крышке бутылки просверливается отверстие, в которое вставляют патрубок и закрепляют болтом. Саму крышку крепко закручивают на горлышке бутылки.
3. С помощью ножа и ножниц, дно бутылки вырезают по кругу.
4. Снизу, бутылку укорачивают на 3–4 см.
5. Далее из материала вырезают круг, диаметр которого на 4–5 см больше дня бутылки, и накидывается на нижнюю часть бутылки, закрепляя его частью, которая была образована при укорачивании.
6. Дополнительно, фильтр фиксируют степлером.
7. К боковому отводу переходника присоединяют шланг, а к нижнему — воздушный пневматический пистолет, который крепится с помощью изоленты.

Материалы

Сборку будем проводить на основе старого бытового пылесоса, поэтому потребуются от него следующие элементы:

• Различные насадки;
• Моторная часть;
• Регулятор мощности;
• Всасывающий шланг;
• Провод электрического питания.

Кроме выше перечисленных компонентов понадобятся:

• клей;
• полиэтиленовая бочка вместительность. от пятидесяти до восьмидесяти литров (обязательно крышка);
• бинты;
• ножницы, с помощью которых возможна резка металла, или хорошо заточенный нож;
• дрель;
• скотч;
• лобзик;
• герметик;
• болты;
• хомут;
• фанера;
• воздушный фильтр;
• отвертка;
• саморезы;
• шпилька с шайбами / гайками;
• патрубок в двести миллиметров длиной и диаметром сорок миллиметров;
• изоляционная лента.

Пылесос для мастерской по дереву своими руками

Для людей, которые плотно занимаются деревообработкой, рано или поздно остро назревает вопрос эффективного удаления стружки и опилок, особенно при работе в помещении. Как показывает практика, при больших объёмах часто не справляются даже сильные промышленные пылесосы, фильтры которых слишком быстро забиваются отходами. Именно поэтому, так часто мастера прибегают к самостоятельной сборке устройства, которое показывает отличные результаты при сборе мусора и пыли.

Схема

Существует множество различных схем стружкоотделителя. Одной из наиболее эффективных конструкций считается сепаратор-стружкоотделитель, сборка которого выполняется поэтапно. В первую очередь собирается сам сепаратор:

1. Он состоит из нескольких частей: верхней и нижней крышки в форме круга, боковины и входного отверстия. В качестве основного материала можно использовать фанеру или ДСП, толщиной 8 мм для крышек и трёхслойную фанеру, толщиной 6 мм — для боковины (при её выполнении, фанеру распиливают поперёк волокон, что обеспечит большую гибкость и лёгкое вклеивание).
2. На верхней крышке прикрепляется брусок, в котором высверливают отверстие. Его диаметр равен диаметру подключаемого шланга.
3. На входном раструбе также приклеивают брусок с высверленным отверстием.
4. Габариты сепаратора задаются размерами бака, который будет служить мусоросборником. По его диаметру на нижней части сепаратора вырезают кольцевую накладку, которая будет удерживать устройство на месте во время работы.
5. От кольцевой накладки в нижней крышке проделывают прорезь, диаметром около 20 мм. Начинается она в том месте, в котором воздушный поток соприкасается с боковой стенкой и заканчивается до входного потока.
6. Ширина боковой полосы должна составлять около 60–70 мм.

Далее следует сама сборка:

1. Сепаратор выставляется на мусоросборник, который можно сделать из железной бочки или любого прочного бака.
2. Шланг пылесоса подключают в верхнее отверстие, шланг от инструмента — в боковое.
3. На баке и сепараторе делают специальные защёлки, а к корпусу мусоросборника приваривают колёса для удобного передвижения.

Приступаем к созданию строительного пылесоса

Изначально необходимо заняться мусоросборником, который нуждается в доработке. Вооружившись отверткой, открутить колеса от основания пылесоса и плотно проклеить все полученные отверстия скотчем. После того как будет снят шильдик, его отверстие тоже нужно заклеить скотчем.

Снимаются все фиксаторы. Теперь при помощи болгарки, необходимо освободить корпус ото всех заклепок и поставить заглушку, предварительно обмотанную изоляционной лентой. Далее в днище сделать отверстие при помощи дрели, размером 43-45 мм. В качестве прокладки берется уплотнитель, примерно 3-5 мм в толщину.

В мусоросборник, который был переделан, нужно сложить прокладку, центрирующий патрубок и крышку ведра. Взять сверло на 2 мм и при помощи дрели проделать отверстия, которые будут в дальнейшем держать крышку.

Далее проделываются отверстия уже снаружи всасывающего патрубка. Прежде чем это сделать, необходимо проставить метки под углом в 15 градусов. При помощи ножниц для металла, делаем отверстие. После этого прикрепляем патрубок при помощи саморезов. Для максимальной герметичности, необходимо тщательно пропитать бинт клеем и обмотать его вокруг патрубка.

Нюансы такого аппарата

Для того чтобы собрать свой строительный пылесос, необходимо иметь под рукой силовой агрегат, обороты которого должны составлять не менее 6 000. Что касается подручного материала, то он практически всегда может быть найден дома. В качестве донора для двигателя, можно применить не только старый пылесос, но и стиральную машину.

Если силовой агрегат найден, то нужно позаботиться о его герметичности. Также вам понадобится вентилятор. Очень часто в качестве корпуса для пылесоса берется обыкновенное ведро, в котором проделывается отверстие. Естественно, необходим и контейнер для мусора, и фильтр, который можно сделать своими руками.

На представленных видео показано несколько вариаций сборки строительного пылесоса. Рекомендуется изучить их, если вы решились на создание самодельной модели.

Почему пылесос все равно выходит из строя

При таком способе вся мелкая пыль будет поступать в мешок пылесоса, а более-менее крупные фракции просто осядут и останутся в ведре. Как уверяют самоделкины, более 95% строительного мусора оседает в сепараторе и лишь 5% попадает непосредственно в пылесборник бытового пылесоса.

Однако все дело в том, что даже эти 5% способны постепенно убить пылесос. Кроме того, даже у промышленных циклонов заявленный КПД редко бывает больше 90%, а что же говорить об изделиях, сделанных своими руками, в которых аэродинамика далека от совершенства.

Для 100% сборки мелкой фракции нужен электрофильтр или барботажная колонна.

Кстати, от некоторых видов пыли, появляется очень сильное статическое напряжение. Будьте осторожны при работе.

Чем дольше вы работаете с агрегатом, не отключая его от сети, тем выше может быть заряд. Вот почитайте поучительный комментарий одного реального пользователя такой самоделки.

Поэтому на многих циклонах, даже заводской сборки, заземляют фланец.

Пять процентов мелкой древесной стружки конечно не страшны для бытового пылесоса. А если это будет мелкая цементная пыль при штроблении? 

Такие частицы при попадании во внутрь, наглухо забивают фильтр.

Причем происходит это очень быстро. Вся эффективность «циклона» в течение считанных минут падает минимум на 2/3.

Главная проблема в мешке для сбора пыли. Он плотный, а площадь фильтрации маленькая. Поэтому он и не подходит для отходов от штукатурки и бетонных стен.

Что же делать? Неужели без настоящего строительного девайся не обойтись? При интенсивной работе, действительно спасает только дорогой и профессиональный инструмент.