Газобетон или газосиликат: что лучше и чем отличаются?

Обзор технологий

Газо- и пенобетоны в строительстве

В последние десятилетия при возведении частных домов широко используются пористые материалы на основе бетона. Они производятся по сходным технологиям, и лишь некоторые нюансы изготовления отличают их друг от друга (см.также статью «Саморезы по бетону: параметры выбора»).

Вот почему, прежде чем определять, что лучше  — газосиликат или пенобетон – нужно разобраться в деталях.

Схема технологического цикла для газобетона

• Пено-и газоблоки производятся по одной схеме. В качестве сырья используется высокомарочный цемент, в который вводятся специальные пенообразующие реагенты.
• В процессе «созревания» реагенты выделяют значительное количество пузырьков газа, которые равномерно распределяются в толще строительного блока.

• Дальше начинаются те нюансы, о которых мы говорили выше. Пеноблок отвердевает при температуре около 15-25С и атмосферном давлении, потому он весьма чувствителен как к составу наполнителя, так и к режиму сушки.
• Здесь часто кроется подвох: низкая цена материала может свидетельствовать о проблемах с отвердением, и как следствие — о малой прочности пенобетона. Вот почему не стоит экономить, приобретая блоки, изготовленные по «кустарным» технологиям.
• В отличие от предыдущей разновидности, отвердение газобетона осуществляется в специальных автоклавах либо сушильных камерах при значительном нагреве. Именно поэтому материал стоит дороже, но и прочность у него куда выше.

И хоть преимущества газоблока в этом случае очевидны, оба материала активно применяются в строительстве. Они обладают хорошими теплоизоляционными качествами, сравнительно малой массой и невысокой плотностью. Последний фактор существенно облегчает монтаж: если резка железобетона алмазными кругами является весьма трудоемкой, то пористые модули можно пилить специальной ножовкой своими руками.

Алмазное бурение отверстий в бетоне, а также его резка – весьма трудоемкие процессы

Производство и характеристики силикатных блоков

Отличие газосиликата от пенобетона легко увидеть, если проанализировать технологию изготовления:

• В качестве сырья используется смесь цемента, просеянного песка и извести.
• В процессе замешивания в состав добавляют порообразователи, которые отвечают за формирование микроскопических полостей в толще блока.

Автоклавирование газосиликатных блоков при температуре до 20000С

В результате ответ на вопрос, что лучше — газосиликат или керамзитобетон (пенобетон, газобетон),  становится практически очевидным. За счет такой обработки строительные силикатные блоки приобретают абсолютно одинаковые свойства по всему объему, что положительно сказывается на их эксплуатационных характеристиках.

Технология монтажа и отделки практически не отличается от методики использования других пористых бетонов. Изделия достаточно легко режутся, хорошо контактируют как с раствором, так и со специальным клеем и обладают приемлемой адгезией со штукатурками и другими отделочными материалами.

Пилить материал можно вручную

Требования к использованию

Если вы решили использовать пенобетон или газобетон для строительства дома, то вам следует учесть ряд определенных требований к использованию данных материалов.

• Фундамент должен быть максимально прочным, несмотря на то, что такие блочные материалы имеют небольшой вес и пористую структуру.
• Горизонтальная поверхность фундаментной конструкции должна быть покрыта гидроизоляцией.
• Сверление отверстий, резка, штробление блоков с ячейками осуществляется одинаково. Для резки применяют ручную пилу, дырки высверливают дрелью и сверлами-коронками.
• Укладывать пеноблочные материалы можно на цемент или специальный клей. Газобетон же монтируют только на клей.
• Прекратите работу по возведению дома, если это необходимо. Законсервируйте объект на зиму. Пенобетонным стенам за это время ничего не будет, а вот газобетон следует прикрыть водонепроницаемой пленкой.
• Следите за удержанием крепежей на обоих материалах. Желательно использовать специальные саморезы, анкеры и метизы.
• Для облицовки таких блочных фасадов нужно использовать специальные штукатурки, вагонку, сайдинг, камень и другие подобные материалы. Серьезных ограничений нет.
• Иногда утеплять дома из пористых блоков не нужно. Если же это необходимо, то нужно обратиться к утеплителю. Рекомендуется обращаться к базальтовой вате.
• Не всякая штукатурка подойдет для отделки таких блочных оснований. Для пеноблоков и газоблоков нужно приобретать составы, которые будут поддерживать их паропроницаемость.

Газосиликат и газобетон – особенности пористого материала

Рассмотрим, чем отличается газонаполненный бетон от газосиликатных блоков:

• газобетон – это композитный материал, произведенный по стандартной технологии с твердением в естественных условиях. Характеризуется пористой структурой массива. Для него характерно равномерное расположение воздушных ячеек сферической формы, диаметр которых составляет не более 3 мм. От распределения в бетонном массиве воздушных пор зависят свойства продукции. Основа материала – портландцемент, концентрация которого составляет более 50%. Вяжущее вещество определяет цвет готовой продукции. Для достижения требуемых характеристик может применяться автоклавный способ изготовления;
• газосиликатные изделия также содержат ячейки воздуха. Главные составляющие, используемые при производстве силиката – кварцевый песок и известь. Их соотношение составляет 3:1. Стандартная рецептура предусматривает введение алюминиевой пудры для газообразования и добавление воды до необходимой консистенции. Изготовление происходит по автоклавной технологии. Они подвергаются термообработке в условиях высокого давления. Подготовленной газосиликатной смесью заполняются формы. После термообработки массив разрезается на изделия требуемых габаритов.

В чем суть проблемы?

Энергоносители и тепло, поступающее по трубам магистрального отопления, дорожают год от года все больше. Поэтому увеличивается востребованность конструкционных материалов, которые основательно сдерживают тепло. Оптимальные результаты достигаются при использовании теплоизоляционных разновидностей бетонов. Непонимание возникает вследствие идентичных параметров и близких областей использования. Подчас даже опытные строители не могут быстро определить, какая разница между газовым силикатом и газовым бетоном. Отдельные производители усиливают хаос, называя свой товар произвольным образом.

Пеноблок или газоблок – какому материалу отдать предпочтение

И пенобетон, и газобетон являются распространенными разновидностями пористых бетонов, отличительной чертой которых является ячеистая структура бетонного массива. При поверхностном рассмотрении блоки, изготовленные из вспененного бетона и газонасыщенного композита, идентичны.

Выбор материала для строительства дома

У них много общего:

• малый вес;
• увеличенный объем;
• пожаробезопасность;
• морозостойкость;
• теплоизоляционные свойства.

Несмотря на множество общих характеристик, имеются принципиальные различия, связанные со следующими моментами:

• применяемыми ингредиентами;
• спецификой процесса изготовления;
• прочностными свойствами;
• особенностями ячеистой структуры;
• степенью влагопоглощения.

Частные застройщики и профессиональные строители постоянно дискутируют на тему: «Пеноблок и газоблок – что лучше». Пытаясь ответить на этот вопрос, они не могут прийти к единому мнению. Для того чтобы дать объективный ответ на вопрос о принципиальных отличиях стройматериалов, сопоставим их характеристики, процесс производства, эксплуатационные свойства, а также стоимость.

Пеноблок и газоблок – что лучше

Как изготавливаются эти материалы

Чтобы разобраться в вопросе, нужно определить, насколько схожи эти материалы из класса ячеистых. В интернете вы можете увидеть такое название, как автоклавный газобетон, под которым подразумевают газобетон. Чтобы не запутаться, нужно понимать технологию производства. В обоих случаях применяется вспененный бетон. В газобетоне вяжущим веществом является цемент, в то время как при изготовлении газосиликата применяют известку – она составляет около 25% всего материала. На этом главные различия в составе заканчиваются.

• В материалах отсутствуют крупные фракции, вместо них используются легкий доменный шлак.
• В качестве основного заполнителя для газобетона или газосиликата выступает песок.
• Чтобы обеспечить пористую структуру, при изготовлении материалов в них вводят пенообразующие компоненты.

Теперь рассмотрим следующее различие, из-за которого появилось две группы ячеистых бетонов – процесс твердения. Газобетонные блоки нарезаются при нормальной твердости бетона, то есть неавтоклавным методом. Газобетон достаточно часто используется в монолитных конструкциях. Раствор заливают в заранее изготовленную опалубку, процесс гидратации проходит на протяжении 28 суток, как и с обычным бетоном.

Газосиликатные блоки тоже нарезают частями, но из заготовок стандартных размеров. Схватывание материала проходит при определенных условиях давления и температурных показаний. Из-за этих особенностей на выходе заготовки имеют неизменную геометрию и меньший показатель усадки, если сравнивать с газобетонным блоком.

Особенности технологии производства газобетона и газосиликата и изделий из них

Отличить газосиликатный блок от газобетонного можно по процессу изготовления.

Оборудование и материалы

Ячеистые бетоны производят с применением различного оборудования:

• Конвейер. Отличается высокой дороговизной.
• Стационарные линии обладают меньшей производительностью, однако вклады в них существенно ниже, чем у конвейера.

Ход процесса производства

Последовательность изготовления газобетона и газосиликата:

• Из бункеров хранения сырье поступает в дозатор. Затем оно направляется в смеситель, где компоненты перемешиваются.
• По окончании смешивания в состав добавляется газообразователь.
• Бетон разливается в формы на 1/3. Их не заполняют, поскольку при вспучивании раствор будет увеличиваться в объеме.
• После заполнения формы раствором необходимо удалить излишки.
• Пласты бетона разрезают на типоразмеры.
• Заключительный этап производства газосиликата – процесс автоклавирования. Именно в этом этапе заключается основное отличие газосиликатных блоков от газобетонных. Затем изделия отправляются на склад готовой продукции.

Сравнительная таблица газобетона и газосиликата

Для начала, давайте рассмотрим таблицу характеристик обоих бетонов, а затем подробнее разберем все параметры.

Так как газобетон, также, как и газосиликат имеют множество различных марок по прочности и плотности, мы будем сравнивать средние значения характеристик этих материалов не в цифрах, а методом «лучше – хуже»:

Характеристики	Газобетон	Газосиликат
Марочная плотность (кг/м3)	350 — 700	350 — 700
Прочность (кг/см2)	меньше	больше
Удельный вес	больше	меньше
Распределение пустот		более равномерное
Теплоизоляционные свойства	хуже	лучше
Морозостойкость	лучше	хуже
Водопоглощение	меньше	больше
Звукоизоляция	хуже	лучше
Геометрическая форма	хуже	лучше
Цвет	серый	белый
Огнеупорность	лучше	хуже
Долговечность	лучше	хуже
Цена материала	меньше	больше

Стоит отметить, что все основные недостатки газосиликатных блоков, очень схожи с недостатками газобетона, поэтому отдельно их рассматривать не будем.

Как видно из таблицы, некоторые характеристики лучше у газосиликата, а некоторые – у газобетона. Давайте немного подробнее их рассмотрим:

1. Благодаря более равномерному распределению пор (пустот), газосиликат имеет немного большую прочность, по сравнению с газобетоном.
2. Газобетонный блок весит немного больше своего собрата, что чуть усложнит кладку и даст дополнительную нагрузку на фундамент под дом.
3. Теплоизоляционные свойства газосиликата также немного лучше, чем у газобетона.
4. В морозостойкости газобетон значительно превосходит своего конкурента, в основном из-за меньшей водопоглощаемости, так как вода и мороз – наихудшие друзья для любого строительного материала.
5. Благодаря все тому же, более равномерному распределению ячеек, теплоизоляционные свойства у газосиликата лучше.
6. Геометрия у газосиликатных блоков более строго выдержана, что позволит немного уменьшить расход кладочного клея и штукатурного материала, по сравнению со своим конкурентом.
7. Цвет газосиликатных блоков более приятный, и дом построенный из них выглядит более эстетично (естественно без внешней отделки).
8. По огнестойкости – газобетон имеет несколько лучшие показатели.
9. Долговечность – вообще отдельная тема, потому что широко использоваться оба материала стали относительно недавно, и практических подтверждений о долговечности нет. Я думаю, что при правильном использовании с соблюдением технологий, показатели будут практически одинаковы.
10. Ну и наконец-то, финансовая сторона вопроса. Блоки одного объема из газосиликата, стоят дороже чем из газобетона. Это обуславливается более сложным процессом изготовления.

Какому строительному материалу отдать предпочтение?

Разбирая все вышесказанное, можно сделать вывод, что у газосиликата немного больше преимуществ перед газобетоном, и это не удивительно. Газосиликат изготавливается на более высокотехнологичном оборудовании, и является более современным строительным материалом. Но это ни в коем случае не означает, что газобетон не пригоден для строительства домов.

У газобетона также есть свои преимущества, такие как водопоглощение, огнеупорность и цена, что, на сегодняшний день, играет далеко не последнюю роль в выборе между ними.

Надеюсь, что эта статья поможет определить, что для Вас лучше – газобетон или газосиликат, в зависимости от Ваших потребностей и возможностей. И выбор в пользу того или иного строительного материала будет правильный и логичный.

Гардины в разные комнаты, где есть балкон

Умелец превратил пианино в письменный стол: результат превзошел самые смелые ожидания

Декор

Что касается оформления и использования различных украшений, дать какой-либо конкретный совет сложно. Все-таки очень многое зависит от выбранного стиля.

Кроме того, учитывайте свои потребности: возможно, кому-то не нужна столовая, а вот от кресла и телевизор покажутся на удивление удачной идеей. Или же есть желание положить ковер на пол зоны отдыха — почему бы и нет?

Есть и универсальные варианты: красивые графины, тарелки, солонки и перечницы уместны всегда. Равно как и качественный текстиль, подходящий интерьеру кухни. Не стоит забывать об этих мелочах, они помогают создать атмосферу.

Как видите, возможностей красиво и функционально оформить кухню, соединенную с лоджией множество. Стоит ли это делать?

С одной стороны, подобное решение требует большого количества затрат сил, времени и денег. С другой — позволяет создать действительно уникальное просторное помещение, что особенно актуально в малогабаритных квартирах. Поэтому советуем расставить приоритеты, принимая решение.

Если же вы решили, что это слишком трудоемкий процесс, посмотрите варианты дизайна маленьких кухонь без объединения с другими комнатами.

Материал для фасадного декора

Преимущества и недостатки

Многие выбирают работу при помощи жидкой сварки из-за того, что у нее много преимуществ. И это правда. Среди основных можно выделить:

1. Низкая цена и доступность.
2. Сварка быстро сохнет.
3. Подходит для соединения многих поверхностей.
4. Надежнее, чем многие клея (например, «Момент»).
5. После завершения работ отремонтированные изделия могут контактировать с пищей.
6. Готовая работа выглядит эстетично.
7. Сварка сохраняет свои свойства на морозе.
8. Стоимость товара оправдывается характеристиками.
9. Для применения не нужен сварочный аппарат.
10. Для работы не нужны особые инструменты.
11. Работа проводится без привлечения электроносителей.
12. Отсутствие отходов материала.
13. Отсутствие нагрева (соединение как в космосе) и как следствие лучшая эстетика выполнения.
14. Возможность ремонта емкостей, в которых сохраняются взрывоопасные или огнеопасные вещества.

Среди недостатков холодной сварки сложно выделить особо серьёзные. Если использовать средство только по назначению и согласно рекомендации производителя, проблем с его использованием не будет.

На что обратить внимание при покупке

Перечислим основное.

Геометрия. Крайне важна для будущего строительства. Кладка ведётся на тонкий слой клея, толщины которого может не хватить для сглаживания неровностей. Прийдётся или увеличивать толщину клеевого состава, что не есть хорошо, или стёсывать выступающие части, что значительно усложнит и удлинит процесс строительства. Ну и косвенно, ровные блоки- признак солидного производства. Плотность материала. Чем плотнее блоки, тем они прочнее. И дороже, кстати. Однако, не забываем, что увеличение прочности влечёт за собой снижение теплоизоляционных качеств. Поэтому, с ячеистыми строительными материалами правило, лучше перестраховаться, и выбрать максимально прочное, работает не очень. Нужна золотая середина: достаточно прочные и неплохо теплоизолирующие. Размер и тип

Особенно важно, если кладку планируете вести сами, подобрать размер, комфортный вам. И определится, будут это обычные блоки или с пазогребневые

Производитель

Крупные компании не халтурят. К малоизвестным маркам- более строгие проверки и контроль.

Аналог дорогому паркету из распиленной старой кровати, который несложно сделать самому

Использование и применение

Бактерицидные лампы рекомендуется использовать только для профессиональных целей. Хотя в домашних условиях они могут оказаться полезны, если работать с ними строго дозировано. Ведь они воздействуют не только на клетки бактерий, но и на наш организм.

Видимо, как с осторожностью мы пользуемся лекарствами, так и с бактерицидной лампой: если купил, то знаешь для чего, знаешь где, и знаешь как. Периодическая дезинфекция помещений может быть выполнена с предосторожностями

Под ультрафиолетовой лампой и загар можно получить, и полечить некоторые заболевания кожи. Однако много к тому и противопоказаний. Например, можно получить ожог кожи, а могут от воздействия ультрафиолета возникнуть даже опухоли.

Критерии выбора и сравнения

Тщательный подход к анализу данных гарантирует оптимальный выбор наиболее подходящего по свойствам материала

Вы строите дом на долгие годы, поэтому необходимо брать во внимание не только прочность, важны и многие другие свойства:

• теплоизоляционные характеристики;
• устойчивость к влаге;
• морозостойкость;
• экологичность;
• огнеупорность;
• плотность;
• размеры.

От вышеперечисленных параметров зависит, как долго прослужит строение, а также насколько безопасным оно будет для его обитателей. В данной статье рассмотрены два широко распространенных материала для строительства – арболит и газобетон, а также приведены их отличительные качества.

Особенности технологии производства газобетона и газосиликата и изделий из них

По способу изготовления газосиликат мало отличается от газобетона. Процесс отличается лишь на заключительной стадии.

Отличить газосиликатный блок от газобетонного можно по процессу изготовления.

Оборудование и материалы

Ячеистые бетоны производят с применением различного оборудования:

• Конвейер. Отличается высокой дороговизной.
• Стационарные линии обладают меньшей производительностью, однако вклады в них существенно ниже, чем у конвейера.

Кроме комплекта оборудования, для производства ячеистых блоков необходимо подготовить погрузчики, грузовики, устройства, не входящие в стандартную комплектацию.

Ход процесса производства

Последовательность изготовления газобетона и газосиликата:

• Из бункеров хранения сырье поступает в дозатор. Затем оно направляется в смеситель, где компоненты перемешиваются.
• По окончании смешивания в состав добавляется газообразователь.
• Бетон разливается в формы на 1/3. Их не заполняют, поскольку при вспучивании раствор будет увеличиваться в объеме.
• После заполнения формы раствором необходимо удалить излишки.
• Пласты бетона разрезают на типоразмеры.
• Заключительный этап производства газосиликата – процесс автоклавирования. Именно в этом этапе заключается основное отличие газосиликатных блоков от газобетонных. Затем изделия отправляются на склад готовой продукции.

Хранить можно как в помещении, так и на открытой площадке. Единственное условие – их необходимо защитить от воздействия влаги. Использовать готовые изделия в строительстве рекомендуется только спустя 28 дней после изготовления.

Сравнительная характеристика параметров газобетона и газосиликата

На сравнительную оценку пористых стройматериалов влияют:

• влагопоглощение (гидрофильность);
• морозостойкость (выражается количеством циклов промерзания-оттаивания);
• плотность;
• теплопроводность;
• прочность на сжатие (механическая прочность);
• паропроницаемость;
• толщина кладки.

Средние значения для каждого параметра приведены в следующей таблице:

Параметр	Газобетон	Газосиликат
Влагопоглощение, % от массы образца	16 – 25	25 – 30
Морозостойкость	35	35
Марки плотности, кг/м³	D500 – D800	D350 – D900
Удельная теплопроводность, Вт/˚С*м²	0,15 – 0,39	0,11 – 0,16
Прочность на сжатие, МПа	1,5 – 2,5	1 – 5
Паропроницаемость, мг/(м*час*МПа)	0,12	0,17 – 0,25
Толщина кладки (при равнозначной теплопроводности), см	40	30

Состав материалов

Чтобы понять отличие газобетона от газосиликата, ниже рассмотрим, как они производятся:

1. Главным веществом газобетона является портландцемент. Кроме того, в состав этого материала входит кварцевый песок, доменные шлаки, а также отходы от обогащения различных руд. При этом использование автоклава для смешивания не является обязательным.

1. Основой же для изготовления газосиликата являются вяжущие вещества – известь либо цемент, которые соединяются при помощи мелкого кварцевого песка и воды. После смешивания этих компонентов при помощи алюминиевой пудры, которая создает газообразующий эффект, осуществляется процедура вспучивания.

Автоклав для производства газосиликата

Это приводит к равномерному распределению пузырьков воздуха по всему объему смеси. Данная процедура осуществляется в автоклаве, после чего смесь затвердевает под воздействием высоких температур и давления.

Аргументы в пользу газосиликата

Специалисты утверждают, что газосиликатные обладают лучшими прочностными характеристиками, нежели газобетонные. Кроме того, их просадка во время эксплуатации меньше, что является возможным благодаря сравнительно малому объемному весу – 400-500кг/м3.

Ручная резка железобетона алмазными кругами

К тому же, такая плотность позволяет не только уменьшать толщину внешних стен, но и существенно снизить массу всей конструкции, и, соответственно, давление на фундамент. Можно сделать вывод, что фундамент можно будет сделать немного меньшим, что существенно уменьшит общую смету на строительные работы.

Также хотелось бы отметить еще такие преимущества газосиликатных блоков:

• не содержат вредных веществ в своем составе, поэтому являются полностью экологически безопасными;
• хорошая прочность от 10 до 50кг/см2;
• при их использовании нет необходимости в дополнительной теплоизоляции;
• благодаря ячеистой структуре имеют высокую паропроницаемость, что позволяет стенам «дышать»;
• из-за наличия в составе извести и цемента, хорошо взаимодействуют с отделочными материалами аналогичного состава;
• не горят;
• отлично переносят перепады температур;
• легко поддаются любому виду обработки;
• не подвергаются процессам гниения и коррозии.

Наличие подобных качеств, а также двух разновидностей (гладкие и пазогребневые) позволяют газосиликатным блокам иметь широкую сферу использования. Они могут применяться как при малоэтажном строительстве (в качестве материла для стен и перекрытий), так и в многоэтажном. Кроме того, их используют и во время строительства различных промышленных объектов.

Аргументы в пользу газобетона

Этот материал также может похвастаться целым рядом положительных качеств:

• экологически безвреден;
• обладает малым значением удельного веса;
• низкий уровень теплопроводности;
• пожаробезопасность;
• легко обрабатывается;
• переносит низкие температуры.

Как алмазное бурение отверстий в бетоне ускоряет рабочий процесс

1. Для блоков из газобетона характерным является большой объем при относительно малом весе, что позволяет отказаться от использования тяжелой техники при монтаже.
2. Высокие теплоизоляционные качества этого вида ячеистого бетона помогают снижать расходы на отопление. При этом необходимо помнить, что инструкция рекомендует использовать качестве материала для стен только блоки с большой плотностью (выше 400кг/м3). Если данный параметр ниже, лучше применять их в качестве теплоизоляции.
3. Благодаря хорошему показателю морозостойкости газобетон может использоваться в странах умеренного климата, ведь он способен выдержать до 100 циклов заморозки/разморозки, не утратив при этом свои характеристики.
4. Еще одним преимуществом данного материала при использовании в странах с холодным климатом, является способ его монтажа. Дело в том, что использование водного раствора цемента марок М400 либо М500 в условиях низких зимних температур недопустимо. А вот при монтаже газобетонных блоков своими руками используется клеевая смесь, которая отличается стойкостью к морозам, что помогает избежать появления в швах т.н. «мостиков холода».

Как применяются газосиликатные и газобетонные блоки в строительстве

Система обогрева и вентиляции

Арболит: отличительные особенности

Другое название этого материала – древобетон. За счет своих теплоизоляционных показателей он является вполне доступным и приемлемым вариантом для строительства комфортного и теплого дома.

Технология изготовления арболита заключается в том, что различные древесные отходы производств обрабатываются и заливаются вяжущим веществом. Как правило, в этой роли выступает цемент.

Органический заполнитель составляет до 90% всего объема, остальное – это скрепляющий раствор и добавки, способствующие лучшей минерализации. Применяются вещества, нивелирующие отрицательное воздействие органических элементов на процесс затвердевания цемента. Также за счет них можно повысить устойчивость арболита к влаге, морозостойкость, огнеупорные свойства.

Преимущества

Различают два вида арболита:

1. теплоизоляционный;
2. конструкционный.

Первый применяется как тепло- и звукоизолирующий материал, потому его плотность ниже – от 400 до 500 кг/м3. Конструкционный же используется для возведения стен, и потому его плотность составляет от 500 до 850 кг/м3. За счет показателя плотности и прочность стенового материала выше.

К преимуществам такого блочного материала, как арболит, относят:

• неплохие теплоизоляционные качества;
• повышенная прочность на изгиб;
• схожесть физико-механических свойств с древесиной в силу того, что производится он из древесных отходов;
• относительно хорошая морозостойкость.

Также материал не поддерживает горение, хорошо пилится, обладает хорошим шумопоглощением.

Недостатки древобетона

Несмотря на весь спектр положительных свойств, существуют и определенные недостатки

В частности, арболит обладает следующими чертами, на которые стоит обратить внимание при формировании решения о выборе:

• Вес. Широко распространено заблуждение, что при использовании таких блоков не нужен крепкий фундамент. Это ошибочное суждение, так как сравнительно низкая плотность конструкционных блоков требует таких же условий, как и другие блочные стеновые материалы.
• Стоимость. Арболит стоит дороже, чем газобетон.
• Теплопроводность. Для того чтобы создать оптимальные условия для проживания, в большинстве случаев необходимо выполнять утепление либо делать толщину стен намного больше.
• Погрешности в размерах. Арболит из-за особенностей производства отличается менее точными геометрическими размерами – отклонения могут достигать ±5 мм.

Также необходимо учитывать, что этот материал плохо взаимодействует с другими, так как почти полностью состоит из органического заполнителя:

• Металлические элементы, которые потребуется прикрепить к блоку, лучше обработать антикоррозийными составами. В противном случае, существует риск поражения стальных конструкций ржавчиной.
• Не рекомендовано совместное применение с железобетонными конструкциями, а именно – контакт арболита со свежим бетоном. Это объясняется его повышенной сорбционной способностью (склонностью к вытягиванию влаги из бетона). Т.е. перекрытия и перемычки на проемах заливать бетоном производители не рекомендуют. В этом случае возникает вполне резонный вопрос – а как же кладка на цементном растворе наберет необходимую прочность, если материал значительно ухудшает условия для ее схватывания? То же самое касается и других «мокрых» работ при строительстве и отделке.

Подробное сравнение характеристик арболита и газобетона

Для сравнения свойств материалов мы применяли технические данные на конструкционные блоки идентичного класса прочности В2,5 – арболит с плотностью 600-750 кг/м3 и газобетон с 400 кг/м3:

• Теплопроводность. Арболит хуже сохраняет тепло – коэффициент теплопроводности 0,12-0,15 Вт/(м*0С), тогда как у газобетона он равен 0,09-0,1 Вт/(м*0С).
• Морозостойкость. Ячеистый бетон может выдержать до 100 циклов, в то время как древобетон – в лучшем случае до 50. Эксплуатационный ресурс каждого из них соответственно.
• Влагопоглощение. Наименее влагостойким является древобетон, так как он способен поглотить от 40 до 85% влаги. Добавим к этому возможность наличия до 5% древесины, пораженной гнилью, что регламентируется ГОСТ 2140-71. Что в итоге получается и каким будет реальный, а не теоретический срок службы дома из арболита?
• Прочность на изгиб. Газобетоные блоки – хрупкие, поэтому характеризуются минимальной устойчивостью к изгибающим нагрузкам. Арболит, согласно справочным данным производителей, выдерживает более высокие нагрузки и даже после кратковременного воздействия предельных значений способен восстанавливать форму. Но с практической точки зрения, если фундамент деформировался, то напряжения будут носить постоянный характер. А в таком случае древобетон долго не протянет – образования трещин не миновать. Поэтому и для того и для другого блочного материала нужен прочный и основательный фундамент.
• Огнестойкость. Еще одно «преимущество» арболита в том, что он не поддерживает горение. Это якобы достигается за счет покрытия древесной щепы слоем связующего вещества – цемента. Но ведь блок состоит на 90% из измельченной древесины. Несложно прийти к выводу, что стены из древобетона при сильном пожаре просто разрушатся – не факт, конечно, но с вероятностью на эти самые 90%. А газобетон в худшем случае очень сильно закоптится, поскольку является искусственным негорючим материалом.
• Вес. Арболит весит гораздо больше, так как не имеет в структуре пустот. Это повышает нагрузку на фундамент.
• Размеры. Арболитовые блоки меньше и тоньше газобетонных, а кладка производится на цементно-песчаный раствор. Из этого следует – стены холоднее и «мостиков холода» больше. Значит, требуется утепление, а при возведении стен из газобетона достаточно использовать блоки толщиной 375-400 мм (в зависимости от конкретного региона) и доутеплять дом вам не придется.

Опять-таки все приведенные выше характеристики являются сравнительными и могут отличаться в зависимости от конкретного производителя. Но разница будет незначительной, поэтому на окончательный результат сравнения этот факт влияния не оказывает.

Важно отметить и тот факт, что если газобетон производится исключительно в заводских условиях (т.е. с учетом всех требований), то древобетон нередко изготавливается кустарным методом

Это может стать причиной не только существенных отклонений в размерах, но и несоответствия заявленных технических и эксплуатационных характеристик.

Изготовление арболита:

Производство автоклавного газобетона:

Подводим итог: какой материал лучше

Изучив параметры двух этих ячеистых бетонов, вы наверняка пришли к выводу, что газосиликат обладает лучшими характеристиками для возведения одноэтажного дома или постройки на 2-3 этажа. Это правильное решение, ведь не зря в странах СНГ большой популярностью пользуются автоклавные бетоны, строителей даже не отпугивает высокая стоимость. Но бывают ситуации, когда без газобетона обойтись не получается. Прежде чем сделать окончательный выбор, давайте взвесим все особенности, которыми обладают блоки газосиликата и газобетона.

Для материала стоит выбрать ту сферу применения, где проявляются все его достоинства – этому правилу стоит следовать и в случае с газобетоном и газосиликатом. Ниже перечислены особенности выбора ячеистых бетонов:

• Из таблицы параметров можно понять, что газосиликат стоит дороже, чем второй вариант. На некоторых этапах большее значение имеют затраты, а не качество. В таких случаях будет разумно выбрать доступный газобетон. Для примера можно взять конструкции, которые не будут подвержены высокой нагрузке.
• В некоторых случаях требуется материал, изготовленный неавтоклавным методом. В нашем случае это газобетон. Очевидно, что внутренние перегородки, теплую и легкую стяжку для покрытия в печь мы поместить не сможем. Именно поэтому для изготовления таких конструкций используется газобетон.
• Если речь идет о строительстве фундамента и возведения несущих конструкций, то здесь экономить нельзя. Прочностные и теплоизоляционные характеристики выше у газосиликата, поэтому на перечисленных этапах строительства дома стоит выбирать более дорогой материал.

Так выглядят несущие стены из газосиликата, внутри блоков равномерно распределены ячейки-поры с диаметром 1-3 миллиметра.

Используйте газосиликаты в тех случаях, когда на первое место ставится прочность материала: конструкции, которые требуют дополнительного армирования, несущие стены, плиты перекрытия. Поставляются блоки газосиликата обычно в виде отдельных сборочных элементов. Если знать нужный объем и точность размеров, то на выходе можно получить более сложные конструкции, для примера можно взять пазогребневый замок.

Заключение

Автоклавный газобетон практически по всем параметрам превосходит неавтоклавный, более того, применяемость неавтоклавного материала очень ограничена. Также учитывайте, что газобетон сам по себе достаточно хрупкий материал и разбивается при падении с высоты нескольких метров. Прочности автоклавного блока достаточно как для строительства несущих стен, так и для надежного крепления на ней навесных элементов. На стене из неавтоклавных блоков не получится надежно закрепить бойлер или тяжелые полки, даже при использовании специальных крепежей. А если ячеистый бетон крошится при переноске и укладке – от его приобретения лучше вообще отказаться.

Блок газобетонный Ytong D500 STANDART 625х250х375 ммСКИДКА 250 руб/м3! Подходит для дома круглогодичного проживания в Московской области. При…

От 5200 руб/м³Подробнее

Газобетонный блок CUBI D500 B2,5 F100 625х250х250 ровныйБлок газосиликатный стеновой для малоэтажного строительства CUBI (ЕЗСМ), ровный, плотность…

От 3250 руб/м³Подробнее

Газобетонные блоки Bonolit г. Малоярославец D400 B2,5 625*250*375Блок газосиликатный стеновой для малоэтажного строительства Bonolit, ровный, плотностью D4…

От 3400 руб/м³Подробнее

Дугообразный блок Ytong 900Блок газобетонный для малоэтажного строительства YTONG, дугообразный с радиусом внутр./вне…

От 355 руб/штПодробнее

Газобетонные блоки Bonolit г. Малоярославец D500 B3,5 625*250*150Блок газосиликатный перегородочный для малоэтажного строительства Bonolit, ровный, плотнос…

От 3500 руб/м³Подробнее

Блок газобетонный Ytong D600 625х250х100 ммТолщина данного блока в 100 мм является минимально используемой в качестве перегородок меж…

От 5500 руб/м³Подробнее