Виды наждачной бумаги, ее маркировка и производство

Классификация по материалу основы

Основа, подложка наждачной бумаги ещё одна не менее важная характеристика, которая также определяет назначение шкурки. Подложки бывают трёх видов. Решение, какой из них отдать предпочтение зависит от предполагаемых целей использования абразива:

• бумажной основе, которая в основном производится с мелкой или среднего размера фракцией зерна, является самой дешёвой, среди недостатков — короткий срок службы, впитывание влаги;
• тканевой, обладающей высокой износостойкостью, прочностью, эластичностью, влагостойкостью;
• комбинированной, высокой зернистости, высокой эластичности, прочности, износостойкости.

Современная промышленность выпускает абразивы на основе фибры и полиэстера. Обработка пластика дерева и иных волокнистых материалов позволяет использование бумаги с покрытием зернами абразива 60% площади.

Современные материалы подложки позволяют осуществлять наиболее эффективное использование зернистого инструмента. Для обработки металла делают покрытие 100% площади инструмента. Эластичность основы необходима при обработке поверхностей от ржавчины и краски.

шлифовальных машинах применяют водоотталкивающую основу в связи с использованием охлаждающих и смазывающих жидкостей.

На производстве, в мастерских, дома не помешает запас инструмента, чтобы всегда истёртый отработанный наждак можно было заменить, не прерывая работы. Наждачные шкурки, ленты стоят недорого, всегда доступны в полном ассортименте.

Сделать правильный выбор, разбираться в вопросе мере помогут картинки видов наждачной бумаги. Интересные факты о наждачной бумаге смотрите в следующем видео:

Особенности использования шлифовальной шкурки

Выбрать наждачную бумагу для конкретного вида работ помогает знание закономерностей процесса шлифования. Шлифовка поверхности автомобиля производится поэтапно различными видами наждачной бумаги: начинается с крупноабразивных материалов, постепенно переходя к мелкоабразивным.

Используется для абразивной обработки металлов, сплавов, древесины и других материалов

При переходе от одного номера наждачки к другому применяют «правило 100»: градацию последующего номера увеличивают не более, чем на 100 единиц. Например, сразу после шлифовки абразивом Р120 можно использовать наждачку Р220, но нельзя Р240 и выше.

Зернистость наждачной бумаги для шлифования методом «по мокрому» должна быть Р400–Р800 (включительно). Для работы с водой используется наждачка на тканевой основе. Применение воды при шлифовке способствует щадящему воздействию на поверхность и обеспечивает отсутствие пыли.

Шлифовальная бумага имеет срок годности 2 года, после чего основа становится хрупкой, а абразив осыпается. Определить, пригодна ли шкурка для шлифовки, можно при помощи несложного теста – продукция с просроченным сроком ломается в месте сгиба, а прочная остается целой. Шкурку на тканевой основе для проверки надрывают – прочная подложка издаст характерный треск.

Абразивная бумага для специальной машинки

Наждачная бумага чаще используется для , но для удобства и ускорения процесса применяют различные приспособления для шлифования: брусок, специальные терки, рубанки. Изготовить устройства можно самостоятельно из дерева или резины, закрепив шкурку зажимами. Аппараты для шлифования и полировки обычно оснащают специальными абразивными кругами: в шлифмашине используют наждачку Р80– Р240, в полировальном устройстве – Р600–Р4000.

Форма выпуска

Основные формы выпуска наждачки — листы и рулоны, но существуют и другие конфигурации:

• Абразивная сетка предназначена для шлифовки без пыли. Во время работы мелкие частицы не забиваются в порах, а проходят сквозь поверхность материала.
• Шлифовальные ленты для заправки в станок или циклевочную машину.
• Абразивные круги представляют собой мелкозернистую бумагу, которая выпускается по форме насадки на механическое устройство. С их помощью очищают поверхность металла от старого покрытия и удаляют ржавчину.
• Бумага различной зернистости, которую вырезают по форме и размеру насадки на электрический инструмент с креплением на липучку.
• Абразивные губки применяются для ручной полировки в труднодоступных местах, для шлифовки кромок изделия. Выпускаются с разными размерами зерна от супермелкого и до среднего.

Варианты покрытия

Абразивное покрытие определяет твердость и долговечность шкурки. Каждый тип абразива оптимален для определенных работ и отличается своим цветом.

Оксид алюминия (электрокорунд)

Это универсальный материал, по твердости (9,1-9,5 по шкале Мооса) лишь немного уступающий алмазу, но значительно более дешевый. Самыми ходовыми для дерева являются две его разновидности.

Нормальный электрокорунд – маркировка К. Отличается коричневым цветом (разных оттенков). Из него производится большая часть шлифовальной шкурки во всем мире, в частности – расходники для шлифовальных машин. Подходит для любых видов работ по дереву – от грубой первичной обработки до финишной шлифовки и полировки, главное – правильно выбрать зернистость.

Керамический электрокорунд (алюмокерамика) – обозначается S. Это электрокорунд, прошедший дополнительную высокотемпературную обработку, улучшающую его абразивные свойства. Основное назначение – работы по металлу, но может использоваться и для грубых работ по дереву, где требуется повышенная износостойкость и твердость шкурки. Например, машинная обработка пола, стен.

Также при работе по дереву используют наждачные шкурки со следующими покрытиями.

Карбид кремния (карборунд)

Маркировка С. Для дерева обычно используется его черная разновидность. Отличается большей твердостью (9,5-9,75 по Моосу), но меньшей прочностью, чем электрокорунд. Поэтому под давлением ломается, образуя новые режущие грани, что обеспечивает самозатачивание и самоочищение зерен. Подходит для деликатной шлифовки – для межслойной обработки, выравнивания грунта, шлифовки краски, лаковых и финишных покрытий.

Гранат

Довольно мягкий абразив природного происхождения с твердостью 6,4-7,5 по шкале Мооса. Шлифует наиболее ровно и гладко, чем все остальные абразивы, хорошо «запечатывает» структуру дерева. Поэтому, несмотря на быструю изнашиваемость, очень востребован для финишной обработки и ручной полировки дерева.

Clarity Matrix G3 3D

Planar DirectLight X

Какой должна быть зернистость наждачной бумаги для работы

Как вы понимаете, для разной обработки материалов применяется разная шлифовальная шкурка. Речь сейчас не о форме выпуска, а о размере зерна, способе его нанесения. Тип абразива и способ нанесения имеет вторичное значение. Они больше влияют на долговечность использования материала. Но как обычно, лучше — значит дороже. Тут каждый уже выбирает сам. А вот размер зерна лучше подбирать под конкретные задачи.

Какой наждачкой шлифовать дерево

Для того чтобы шкурка не забивалась, зерно должно быть нанесено с промежутками. Это открытый тип нанесения. В таком случае не придется часто ее «выбивать» или менять. Тип основы — бумага или ткань. Бумага дешевле, ткань дороже. Если есть >шлифмашинка, смотрите в рекомендациях к ней. Для обработки вручную, можно закрепить кусок на специальный держатель или прибить к бруску.

Рекомендации по выбору зернистости даны в таблице. Для первичной обработки, идет шлифшкурка от P40 до P80. Это придание формы, снятие толстого слоя. Теми же материалами снимаем лак и краску с древесины. Для подготовки дерева к покраске нужна уже P100 до P240. Для шлифовки после нанесения первого слоя лака, берем P360 или P400. А доведение до гладкости — собственно полировка и лакировка — это уже совсем мелкие P500 и выше. Вообще, полировка — это отдельная тема, и там надо пошагово шлифовать и наносить краску или лак. И с каждым разом зерно берут все более тонкое. А завершают полировку, вообще мягким полировочным (войлочным) материалом.

Каким наждачным абразивом обрабатывать металл

Для обработки металла придется брать более жесткие абразивные материалы, а значит и более дорогие. Обычный корунд справится с алюминием и его сплавами. Ими же обрабатывают чугун, бронзу и черную сталь. Для латуни нужен хотя бы циркониевый, но лучше титановый или легированный электрокорунд. А еще лучше — керамический

Еще обратите внимание — способ нанесения должен быть закрытым

Принцип подбора зернистости тот же: для грубой обработки повышенная «шершавость» крупного зерна, чем тоньше обработка, тем мельче абразив. Для снятия ржавчины и выравнивания основных шероховатостей берут самую грубую наждачку. Чем тоньше слой, тем меньше размер зерна. Так что тут все логично

Но обратите внимание, что на каждый вид работы приходится два или три размера зернистости. Это не значит, что надо брать любой из указанных

Это значит, что для получения хорошего результата надо обрабатывать каждым размером. Хотя, если внешний вид вам не так важен, тогда можно и одним размером из рекомендованных.

Наждачная бумага для пластика, камня, керамики и стекла

По типу абразива и его нанесения рекомендации те же: более прочные, более плотное расположение. Но шлифовка рекомендована с подачей воды, так что требуется водостойкая модификация наждака.

Для финишной доводки пластика и стекла, шлифовальная шкурка даже с самым маленьким зерном — та самая нулевка или P800 — будет слишком грубой. Она будет оставлять видимые царапины. Доводят до гладкости эти материалы при помощи пасты ГОИ и еще более тонких шлифовальных составов. Но это уже отдельная история и свои технологии.

История

Первое упоминание о наждачной бумаге относится к 13-му веку, когда в Китае она изготовлялась из размолотых раковин, семян и песка, нанесённых на пергамент с помощью натурального клея. У некоторых народов в качестве наждачной бумаги использовалась кожа акулы.

Считается, что изобретателем современной шлифовальной бумаги является Джон Оукей (John Oakey) (1813 г. — 10 января 1887 г.) — английский изобретатель и основатель компании «Джон Оукей и сыновья», производителя наждачной бумаги и других шлифовальных материалов.

Будучи подмастерьем в мастерской по изготовлению музыкальных инструментов, он начал изготавливать свою первую продукцию, приклеивая песок и размолотое стекло на бумагу. Усовершенствовав технологию для массового производства, он в 1833 г. основал бизнес в Валворте (Лондон), а затем перенес его на Вестминстер Бридж Роуд, где на месте бывшего приюта построил фабрику, здание которой в те годы называлось Веллингтон Миллс (Wellington Mills). До настоящего времени не сохранилось.

Оукей последовательно разработал бумагу для сухого и влажного шлифования и целый ряд шлифовальных материалов, включая средства для полирования обуви, средства для чистки посуды, полироль для мебели, и средство для полирования ножей (запатентованное Wellington Knife Polish).

Planar EP Touch

Особенности

Принцип работы наждака – снятие верхнего слоя заготовки. Абразивные крошки работают как тысячи маленьких резцов, позволяя придать материалу нужную форму, ошкурить, убрать заусенцы и дефекты или отшлифовать поверхность. Особенность работы с деревом в том, что с одной стороны требуется усилие для шлифовки, но в то же время почти любое воздействие оставляет след, и добиться гладкой поверхности бывает сложно. Причем покраска или лакировка не скрывает дефекты, а подчеркивает. Дополнительно обработку усложняет то, что разные участки дерева имеют разную плотность и требуют разного нажима.

Поэтому для дерева применяют технологию поэтапного шлифования несколькими видами наждачки – от более грубой к более мягкой. Грубая наждачка на начальном этапе позволяет минимизировать усилия по шлифовке и быстро снять верхний слой. А каждая последующая удаляет слишком сильные царапины и неровности после предыдущей, позволяя добиться гладкости и блеска.

Шлифовка не только придаст законченный и эстетичный вид любой деревянной поверхности, но и позволит лучше защитить материал – на отшлифованную поверхность лучше ложатся защитные составы, водо- и огнезащитные пропитки.

Поэтому шлифовка – необходимый этап всех работ:

• при реставрации снимается старый слой краски и верхний (поврежденных) слой материала;
• при выравнивании пола, стен и других поверхностей устраняются неровности;
• для подготовки материала к покраске и обработке защитными составами открывается структура дерева, его «поры»;
• промежуточная обработка при грунтовке, покраске необходима для сглаживания неровностей нанесенного слоя, комочков краски, устранения прилипших частиц;
• полировка финальных покрытий (краски, лака) позволяет устранить мельчайшие дефекты, микроцарапины, добиваясь идеальной гладкости, блеска и защиты древесины.

Наждачная бумага позволяет осуществлять работы по дереву как вручную, так и с помощью специальных шлифовальных (ленточных, эксцентриковых, угловых) или полировальных машинок. Для ручной обработки бумага выпускается в формате листов, лент и рулонов. Для машинок изготавливают абразив в виде лент, дисков или лепестковых кругов.

Если для ручной обработки можно выбрать лист любого удобного размера, то расходники для оборудования должны соответствовать размеру подошвы или быть чуть-чуть уже. Для ленточной машинки важна не только ширина, но и длина. Например, ходовые размеры 100х610, 30х533. Если в листах есть отверстия для отвода пыли – они должны совпадать с аналогичными на подошве машины.

Это 7 или 6 буквенно-цифровых обозначений.

• Вид основы. Он обозначен во 2-й буквенно-цифровой группе. Чаще всего это бумага (обозначается буквой К), ткань (Р), полиэстер (Х) или комбинированная основа (С).
• Плотность основы – буквенное обозначение на 5-й позиции (А – тонкая бумага до 85 г/м2, Е – особо гибкая ткань, X-жесткая ткань и т. д.).
• Для водостойкой шкурки на 6-й позиции указана буква W, для неводостойкой – ничего не указывается.
• Способ соединения абразива с основой – указывается в 3-й позиции. Для невысокой механической нагрузки подходит абразив, закрепленный одинарным слоем клея (2). Более надежная и износостойкая шкурка имеет два слоя водостойкой полимерной смолы (1) или двойной слой «клей+смола» (3).
• Тип нанесения материала – в 5-й группе. Для дерева лучше всего подходит открытое нанесение (обозначается 1), стеариновое нанесение (3), стеариновое покрытие с открытым нанесением (4) – они меньше засоряются стружкой.

Самые важные характеристики – это вид покрытия (указан в 1-й группе) и степень зернистости (последняя группа). Рассмотрим их более подробно.

Разновидности шлифовальной бумаги

На разных стадиях ремонта автомастерам требуются определенные типы наждачной бумаги. Правильно подобрать образец для конкретного этапа работ помогает знание классификации наждачной бумаги по зернистости, материалу подложки, типу абразива и характеру его насыпки.
Маркировка наждачной бумаги производится с обратной стороны, но используемые буквенно-цифровые обозначения могут отличатся, так как иногда принадлежат системам стандартов разных стран.

По форме выпускаемая абразивная продукция может быть листовой (буквенное обозначение Л) или рулонной (без букв).

Цифра «1» в маркировке обозначает, что шкурка пригодна материалов – дерева, пластика, а «2» предполагает возможность использования бумаги для обработки твердых веществ – стекла, металлов.

Зернистость шлифовальной бумаги в современном российском ГОСТе обозначается числовыми значениями с буквой «Р»: чем крупнее размер частиц, тем меньше их помещается на единице площади, соответственно меньше номер шлифматериала. В зависимости от размера абразивных частиц различают следующие виды зернистости наждачной бумаги:

• крупнозернистая (macrogrid): номера Р22–Р220;
• мелкозернистая (microgrid): Р240–Р2500.

Шкурка на тканевой основе в сочетании с бумагой или картоном

Материалы с более мелким абразивом (до 4000) используются не для шлифовки, а для полировки лакокрасочного покрытия. На практике удобнее делить шлифовальный материал на три вида: крупно- , средне- и мелкозернистый. Крупнозернистая наждачная бумага (Р22 – Р80) применяется для грубой зачистки на начальных этапах работ, оставляет после себя грубые риски, которые нужно затирать более мелким абразивом. Среднезернистая (Р90–Р220) используется для промежуточной обработки, она также оставляет после себя риски. Мелкозернистая (Р240–Р2500) зачищает поверхность до состояния матовости без рисок, используется для финишной обработки и полировки.

Не менее важный параметр для выбора абразива в автоделе – материал подложки. Технология шлифовки поверхности автомобиля предусматривает два вида обработки деталей – «по мокрому» и «по сухому». Если основа шлифовальной ленты сделана из непрочного материала, то она просто не выдержит испытания водой. Разновидности наждачной бумаги по материалу подложки для зерна выглядят следующим образом:

• наждачка на бумажной основе;
• наждачная бумага на тканевой основе;
• двухслойная шлифовальная шкурка (ткань плюс бумага).

Разноцветная наждачная бумага в листах

Наждачка на бумажной основе – самый дешевый и доступный вариант. Для работы по сухой поверхности она вполне пригодна, причем если для производства использовался качественный картон, то продукт обладает механической прочностью. Если согнуть наждачку пополам, она не должна разрываться на сгибе – этот простейший тест помогает определить качество продукта при покупке. Иногда бумажная основа может пропитываться водостойкими составами.

Влагостойкая наждачная бумага выпускается на тканевой
(полиэстер или хлопок) основе. Она пропитана водоотталкивающими смолами, ее можно смачивать водой, подложка эластична, прочна и износостойка.

Комбинированная основа представляет собой наклеенную на ткань бумагу или картон. Возможность плотного нанесения мелких частиц на картон сочетается с высокой прочностью и эластичностью тканевого основания. Это самый дорогой вид абразива, так как плотность шлифовальной шкурки высокая.

Видео описание

Rental & Staging

Защита каркасного дома

Наиболее эффективными методами защиты от грызунов будут те, которые применены еще при строительстве.

Итак, первыми методами профилактики являются:

• Если есть возможность использовать железобетонные плиты, то рекомендуется делать фундамент именно их них, а не ленточный или свайный. Прогрызть их крайне сложно, такая монолитная конструкция не позволит мышам проникнуть в каркасный дом.
• Эковата станет оптимальным вариантом в качестве утеплителя для пола нижнего этажа. Состоит она из вторичной целлюлозы на 80% и смеси бурной кислоты и буры на 20%. Такой древесный антисептик не только защитит от вредителей, но и убережет от различных насекомых, плесени или грибка.
• Стройматериалы рекомендуется обрабатывать известью и раствором буры.
• Межкомнатные перегородки можно наполнять шлаком. Кроме того используют табачную пыль, золу, полынь, перечную мяту, которая отпугивает мышей своим запахом.
• Металлическая мелкоячеистая сетка тоже является отличным средством защиты.

Эти методы считаются достаточно эффективными и не дают вредителям пробраться в каркасный дом.

Рассмотрим подробнее как применять металлическую сетку.

Применение металлической сетки

Во время закладки фундамента его можно защитить стальными листами, толщиной до 1 мм. Благодаря им попасть в каркасный дом грызуны не смогут, потому что листы скользкие, и мыши не смогут зацепиться и забраться на фундамент, съезжая вниз.

Также на этом этапе целесообразно использовать металлическую сетку, которая имеет ряд преимуществ:

• Экологическая безопасность.
• Простой и доступный метод для применения.
• Эффективная защита.
• Сохранение характеристик при изменении любых температур.

Важным нюансом является правильный подбор материала. Будет хорошо, если толщина сетки будет около 2 мм, а размер ячеек не более 5х5 мм. Если они будут шире, то мыши или пролезут в такое отверстие или прогрызут сетку.

Металлическая сетка раскладывается по черновому полу, после чего на нее кладется утеплитель. Крепление на стену осуществляется на высоту минимум 1 м. Для углов каркасного дома нужно использовать оцинкованную сетку. Если на этапе формирования фундамента сетка не была проложена, то ее можно вкопать вокруг построенного дома вблизи фундамента. Глубина должна около 1 м. Ограждение такого вида можно украсить, например, вьющимися цветами.

Другие методы защиты

Чаще всего мыши в каркасные дома попадают через пол, поэтому очень важно защитить его как можно эффективнее. Помимо металлической сетки надежным средством считается применение керамзита. Наносят его на черновой пол в несколько слоев

Сначала на грунт посыпают керамзит, слой которого не менее 30 см. далее натягивают пленку из полиэтилена, размещают плиты ОСП. После этого снова конструкцию засыпают керамзитом. Чтобы такой метод был максимально эффективным, необходимо обрабатывать плиты борной кислотой, использовать порошок буры

Наносят его на черновой пол в несколько слоев. Сначала на грунт посыпают керамзит, слой которого не менее 30 см. далее натягивают пленку из полиэтилена, размещают плиты ОСП. После этого снова конструкцию засыпают керамзитом. Чтобы такой метод был максимально эффективным, необходимо обрабатывать плиты борной кислотой, использовать порошок буры.

Утеплитель также играет немаловажную роль в защите каркасного дома от мышей. На нем чаще всего экономят, не придавая особого значения, выбирают самый дешевый теплоизоляционный материал — пенопласт. И это большая ошибка. Прогрызть его не составляет никакого труда. Поэтому рекомендуется применять хоть и дорогой, но надежный материал – . Кроме того он имеет отличные звукоизолирующие характеристики, хорошо утепляет, предупреждает появление плесени или грибка.

Описание и принцип действия

Особенности отечественного климата диктуют свои условия, ведь немалую часть жизни люди вынуждены проводить в отапливаемых помещениях. Проблему нехватки тепла в суровый период года в современных многоэтажных зданиях могут решить мощные и надёжные радиаторы отопления, способные в холодное время вернуть в квартиры домашний уют.

Подобные устройства, при необходимости регулирующие температуру в помещении, рассчитаны на поддержание оптимального комфортного режима. Главное суметь найти выигрышный вариант, обзавестись идеальными батареями, чьи характеристики наилучшим образом обеспечат отопление квартиры, жилого дома, офиса.

Таковыми могут стать радиаторы отопления биметалл. Но в чём их удобство и преимущества перед другими теплообменниками? Попробуем оценить всё по порядку.

При выборе радиатора, разумеется, принимается во внимание его стоимость и длительность срока возможной эксплуатации

Но самой важной особенностью отопительного устройства является уровень теплоотдачи

Здесь все зависит от физических свойств материала, являющегося основой корпуса батареи. К примеру, для работы, привычной в недавнем прошлом, чугунной конструкции требуется чрезмерное количество теплоносителя. Роль его выполняет горячая вода. Она подаётся с одной стороны и, нагревая секции, выходит с другой, в этом принцип действия практически любой батареи.

Алюминиевые радиаторы, сменившие на рынке чугунные конструкции, хоть и обладают слабой сопротивляемостью к коррозии, но привлекательны высокой теплоотдачей, при этом имеют симпатичный дизайн и легко устанавливаются.

Перечисленные достоинства касаются и стальных конструкций, вошедших вместе с предыдущим типом теплообменников в наш обиход относительно недавно. Но обладая надежностью, долговечностью, устойчивостью структуры при контактах с химическими веществами: кислотой, щелочью, служащими добавками к теплоносителю, при низких температурах такового, могут создавать большие проблемы.

Причина в высокой теплопроводности указанного материала, поэтому стальная отопительная система слишком быстро отдаёт, как тепло, так и холод в окружающее пространство. Это сильно снижает КПД подобных радиаторов.

Биметаллические отопительные устройства, создаваясь из алюминия и прочной стали, как следствие, обладают полезными характеристиками сразу двух названных материалов. Поэтому теплопроводность их высока, как значительна и долговечность.

Радиатор биметалл станет прекрасным вариантом для решения многих проблем, подойдёт для домов и офисов, будучи устойчив к коррозии, конструктивен и компактен.

Такой теплообменник состоит из стальных вертикальных трубок, внешнее покрытие которых является алюминиевым, что помогает мягко регулировать процесс отдачи тепла.

В роли теплоносителя в указанном случае выступает, как и прежде, вода и прочие жидкие субстанции, они передают нужное количество энергии стальной основе.

Вредные добавки не разъедают конструкцию, защищённую свойствами такого вещества, как сталь, при этом не воздействуют на внешнее покрытие, склонное к коррозии. Далее тепло поступает на алюминиевую оболочку, осуществляющую обогрев помещения, согласно своим ценным физическим свойствам.

Придя на смену чугунным батареям, имеющим не очень-то впечатляющий внешний вид, а также другим монометаллическим устройствам, биметаллические отопительные приборы обладают весьма привлекательным дизайном, а также устойчивы к гидравлическим и воздушным ударам.

Предназначенные поначалу для рабочих систем с огромным давлением и теплоносителем низкого качества, они всё больше применяются в роли устройств индивидуального отопления. Как можно понять из вышеописанного, используя ценные свойства комбинации металлов, они значительно повышают эффективность и качество обогрева помещения.

Приняв решение купить радиатор биметалл, при выборе его, следует учитывать, что зрительно непрофессионалу трудно отличить его от чисто алюминиевых устройств. Точнее говоря, это возможно сделать, если прибор ещё не подключён к отопительной системе.

Главным визуальным отличием биметаллических конструкций является наличие внутри корпуса стального сердечника. Другим показателями станут весовые характеристики радиатора, ведь чисто алюминиевые конструкции гораздо легче.

Маркировка наждачной бумаги

Маркировка указывает на точные характеристики наждака (тип абразива и вид зернистости). Все данные указываются на обратной стороне листа. Классификация отечественного ГОСТа 3647−80 является устаревшей. На сегодняшний день маркировка осуществляется в соответствии с международным стандартом ISO 6344

Важно, что значения международных стандартов перекликаются с данными ГОСТа

Область применения зависит от зернистости. Таблица содержит обозначения по ГОСТ СССР и международным стандартам ISO, а также сферы использования конкретных абразивов.

Маркировки крупнозернистой наждачной бумаги

Маркировки мелкозернистой наждачной бумаги

Расшифровка букв в обозначении маркировки на оборотной стороне материала:

• Буква «Р» означает зернистость.
• Листовая бумага обозначена буквой «Л». Никак не обозначают рулонную.
• «Н» — размер кристаллов в десятках микрон.
• Буквы «Л1», «Л2», «М» указывают на влагостойкость.
• «П» — для сухих работ, без контакта с влагой.
• Цифра «1» — для шлифования мягких материалов.
• «2» — для металла.