Все об оргалите

Что это такое?

Расшифровка аббревиатуры ДВП — древесно-волокнистая плита. Это листовой стройматериал с демократичной стоимостью. Может иметь разные параметры плотности: бывает твёрдой, мягкой и полутвёрдой. Толщина в коридоре от 2 до 13 мм, у отдельных моделей — до 40 мм. Сырьём для производства ДВП становятся отходы деревообработки и лесораспила. Путём размола и пропаривания грубый материал перерабатывается до состояния волокон нужной структуры. В качестве основных связующих компонентов к ним добавляют полимерные смолы. Для увеличения параметров влагоустойчивости в древесно-волокнистую субстанцию вводят специальные добавки.

Плюсы ДВП очевидны:

• высокая теплоизоляция;
• хорошее звукопоглощение;
• простота обработки;
• длительный эксплуатационный период;
• малые параметры веса и толщины при высоком уровне жёсткости;
• доступная цена;
• широкий размерный диапазон плит.

ДВП имеет износостойкое покрытие. Оно легко поддаётся уходу, его можно очищать любыми моющими средствами, в том числе агрессивными. Несмотря на внушительный перечень преимуществ будет неверным сказать, что ДВП – универсальный материал, у него имеются и свои минусы:

• низкая стойкость к поперечной нагрузке на изгибе;
• при покупке несертифицированного товара велик риск присутствия токсичных соединений в клеевой составляющей.

Особенности изготовления плит не позволяют выполнить их с одинаковой стойкостью на изгиб в разных направлениях. При поперечном сгибе не исключён излом плиты. Поэтому при изготовлении сложных конструкций, где необходимо выгибать радиус, действовать следует с большой аккуратностью. При обшивке вертикальных поверхностей с ДВП, материал надо прижимать к основанию максимально плотно, исключая образование зазоров — присутствие воздушных подушек часто приводит к заломам. Также следует иметь в виду, что древесно-волокнистые листы довольно тонкие, поэтому при сильном механическом воздействии могут разрушаться.

Состав

У каждого производителя панелей свое видение оптимального состава. Однако большинство плит содержат в себе:

• Упомянутые отходы древесной промышленности в качестве базового компонента;
• Клеящий состав, которые скрепляет волокна при воздействии высокого давления и не менее высокой температуры (как правило, это синтетические смолы);
• Гидрофобные добавки, обеспечивающие стойкость к воздействию влаги (парафин, канифоль);
• Антисептики, снижающие вероятность гниения, развития плесени и поражения микроорганизмами;
• Антипирены, ухудшающие горение материала и повышающие пожарную безопасность;
• Усилители прочности в виде различных полимеров.

Нюансы работы с ДВП

Древесноволокнистую плиту можно закрепить на стенах, полу или потолке. Существуют разные варианты крепления листов:

• фиксация шурупами. Каждая плита фиксируется к основанию. При этом расстояние между крепежными элементами должно быть не менее 5-6 см;
• приклеивание. Жидкие гвозди или специальный клей распределяются на изнаночную сторону плиты. Такой способ объясняет, как наклеить ДВП на ДВП, но при этом нужно не забывать оставлять полотно под прессом.

Древесно – волокнистые плиты на производстве

При монтаже чернового основания под линолеум, листы можно соединять строительным скотчем.

Можно ли клеить обои на ДВП зависит от предварительной обработки. Для этого выполняются следующие условия:

• поверхность грунтуется;
• поверх наносится шпатлевка, позволяющая выровнять все неровности;
• сначала крепится обойная бумага, а затем уже и полотна обоев.

Монтаж панелей

Выполняя монтажные работы, следует знать, чем резать ДВП в домашних условиях. Пилить ножовкой такой материал сложно, так как редко получается допиться ровной поверхности распила. Лучше всего выполнять такие работы с помощью лобзика. Рекомендуется использовать целые плиты. Можно приобрести и отдельные заготовки.

Пригодятся и знания, как заделать дырку в двери из ДВП. При этом применятся деталь из такого же материала. Также существует специальная шпатлевка для работы с древесиной.

Укладка листов на пол

Сферы использования

Стены

При планировании ремонтно-отделочных работ на любых вертикальных поверхностях обычно используют ламинированные ДВП. Они отличаются эстетичным дизайном, лёгкостью обслуживания, а также удобством обработки. Преимущества такого типа отделки очевидны:

• не нужно никакой дополнительной подготовки поверхностей, поскольку монтаж панелей выполняется на каркас из деревянного бруска либо металлопрофиля;
• для облицовки не нужен специальный инструмент или особые навыки работы;
• ДВП-панели для крепления на стенах обычно имеют механизм шип-паз, это существенно облегчает их состыковку;
• стеновые ДВП в готовом виде могут иметь имитацию древесины либо принт, при этом не требуют никаких дополнительных работ по облицовке.

Для обшивки вертикальных поверхностей можно использовать любую древесно-волокнистую панель с гладким покрытием. В таком случае на неё можно нанести любой другой облицовочный материал, включая обои. Кстати, несмотря на то, что поклейка обоев на ДВП — процесс весьма трудоёмкий и занимает немало времени, демонтаж устаревших покрытий не составляет никаких трудностей, и в этом несомненные достоинства материала перед гипсокартоном.

Пол

Это самый перегруженный элемент комнаты, поэтому использование любых листовых композитов нужно продумывать с учётом интенсивности эксплуатации покрытия. Чаще всего ДВП применяют при фиксации на уже существующее покрытие из досок, на лаги ДВП укладывают реже. В первом случае ДВП выполняют задачу выравнивания поверхности. Во втором выравнивание достигается за счёт лаг, но нагрузки на такую поверхность должны быть минимальными. Чаще всего древесно-волокнистые плиты применяются как подкладка под линолеум или другие напольные покрытия.

Потолок

Для облицовки потолочной поверхности можно использовать ламинированную плиту в чистом виде или под отделку. Во втором случае можно выполнить черновую отделку мягкой плитой – это многократно увеличивает шумопоглощение и теплоизоляцию. Кроме того, мягкая ДВП хорошо пропускает воздух. Древесно-волокнистые плиты для отделки потолочных поверхностей имеют свои преимущества:

• простота монтажа;
• экологичность;
• паропроницаемость.

В быту

Древесно-волокнистые плиты широко востребованы не только в строительстве, но также и в изготовлении мебели, монтаже дверей и всевозможных перегородок. Это прочный, но при этом лёгкий материал с большой площадью поверхности листа. ДВП часто покупают для изготовления ульев для пчёл. В таком случае деревянный каркас обшивают плитами ДВП, а промежутки заполняют любым утеплителем. Такие ульи существенно выигрывают у стандартных пчелиных домиков своей дешевизной — это особенно актуально в условиях большой пасеки.

Ещё одна сфера использования ДВП — изготовление мебели. Чаще всего материал идёт на заднюю стенку ящиков корпусных модулей. Словом, сфера использования обширная. Недостаток у плит только один — в условиях повышенной влажности без специальных гидрофобных добавок этот материал начинает деформироваться и разбухать, идёт волнами и при высыхании остаётся деформированным. Поэтому в неотапливаемых или сырых помещениях использование такой мебели не рекомендовано. Хотя некоторые марки с высокой влагостойкостью используют для обшивки балконов и уличных дверей.

Как производят оргалит

Этот материал производят из различных древесных отходов. Сначала их измельчают с помощью различных дробилок. Затем используют один из двух методов – мокрый или сухой. Мокрым методом получают низкосортный материал с невысокой плотностью. Для этого измолотую древесину перемалывают еще раз, чтобы уменьшить размер отдельных частиц, затем заливают водой до разбухания древесины. Смесь воды и древесины называют пульпой. В пульпу вводят различные скрепляющие реагенты, основной из которых фенолформальдегидная смола. Затем из пульпы удаляют часть воды и густую массу нагревают, чтобы смола связала весь материал. После этого густую склеенную пульпу помещают в отливочную машину, формирующую древесноволокнистый ковер. Этот ковер сжимают под большим давлением и нагревают, благодаря чему смола надежно связывает между собой все древесные волокна. Следующий этап – сушка и обрезка материала на листы необходимого размера.

Сухой метод используют для производства более качественного и плотного оргалита. Измолотый материал смешивают с различными веществами – полимеризаторами, затем с помощью специальной машины создают древесноволокнистый ковер необходимой плотности и толщины. Этот ковер прессуют и нагревают, чтобы процесс полимеризации прошел наиболее эффективно. Полученный любым способом материал покрывают различными веществами, чтобы придать поверхности необходимые свойства, затем сушат и отправляют в магазины.

Полезное видео о выборе бетономешалки

Популярные модели курвиметров

Давайте разберёмся, какую модель курвиметра для карт лучше купить. Рассмотрим самые популярные варианты и отзывы к ним от реальных пользователей.

Курвиметр Златоустовского часового завода КУ-АМ

Ещё в далёком 1975 году этой модели был присвоен знак качества. А вы наверняка в курсе, что в те годы к этому относились очень серьёзно. Так что курвиметр от завода КУ-АМ – это классика.

Курвиметр Silva Map Measurer Plus

Редкая модель электронного, но при этом водонепроницаемого прибора. В его цифровую память можно вводить даже скорость движения, и в этом случае он просчитает время, которое вы потратите на маршрут.

Подробнее на Alpindustria: https://alpindustria.ru/catalog/turisticheskoe-snaryajenie/chasy-i-pribory/-4150/

Современное использование некоторых видов

Если говорить не о стройке, а об отделочных работах, то все чаще в этой области стало всплывать название «МДФ» — волокнистый материал средней плотности. Из ламинированного листового МДФ делают межкомнатные двери. Каркас из деревянных планок обшивают этим материалом, получая бюджетные изделия, которые выглядят очень неплохо. Звукоизоляционные характеристики зависят от типа заполнения каркаса, а долговечность самого изделия — от качества ламинирования и жесткости пленки.

Из древесно-волокнистой массы можно сформировать любые рельефы

Технология производства позволяет создавать не только листовые древесно-волокнистые изделия. Форма пресса, теоретически, может быть любой. Поэтому из МДФ стали делать различного рода погонаж — наличники для отделки все той же дверной коробки, плинтуса и другие подобные изделия. Их можно подобрать в цвет дверей и похожие по форме.

Такие плавные линии можно сделать только с использованием дерева или МДФ

Из МДФ стали делать фасады корпусной мебели. Например, кухонные. Причем если мебель из ДСП имеет линейное строение, из размолотых древесных волокон формуют изогнутые, плавные, скругленные формы. Все это позволяет создать большее видовое разнообразие. Используя ту же технологию, делают стеновые панели МДФ. Это не только ровные гладкие листы, но и с рисунком разного вида/типа.

Жесткие волокнистые материалы

В некоторых областях находит применение ХДФ — материал высокой плотности. В частности, за счет жесткости, с ним удобно работать при формировании ажура. Используя лазерные резаки, на тонких ламинированных или крашеных плитах ХДФ формируют прорезной ажур. Из ажурных плит делают различные декоративные элементы, в частности — экраны на радиаторы.

Перфорированный ХДФ хорош для декора

Из ХДФ формируют некоторые виды отделочных материалов. Плиту покрывают слоем пленки или красят. Поверхность может быть гладкокрашеной, имитировать древесину, каменную поверхность и т.д. Если материал сформован в виде планок с замками, получается тот самый ламинат. Если материал сделан в виде листов — ими можно обшивать стены, потолок, использовать для отделки рабочей зоны на кухне — кухонного фартука.

Наверняка есть и другие области применения ДВП разной плотности. И, скорее всего, будет и другое применение. Технология гибкая, позволяет получать различные по свойствам материалы.

Хранение

Поскольку оргалит достаточно чувствителен к повышенной влажности воздуха и к тому же склонен деформироваться под воздействием постоянных нагрузок гораздо больше, чем другие древесные плиты, к условиям его хранения предъявляются достаточно жесткие требования. Хранить древесно-волокнистую плиту следует только в закрытых помещениях с относительной влажностью воздуха не более 70% и температурой не более 25 градусов по Цельсию. Плиты хранят в пачках, которые укладываются на ровные поддоны. Во избежание деформации нижних плит высота стопки не должна превышать 450 см (по другим источникам 350 см). Между пачками следует размещать прокладочный брус, длина которого должна быть не меньше длины плиты, ширина не меньше 80 и высота не меньше 60 мм. Использование прокладочного бруса позволяет обеспечить циркуляцию воздуха и избежать накопления влаги в пространстве между пачками.

Классификация древесно-волокнистых плит

Различают ДВП общего и специального назначения. К общим относятся: плиты для использования в сухих условиях, в том числе в сухих условиях внутри помещений (для мебели). Специальными являются: плиты, несущие нагрузку в сухих и влажных условиях, биостойкие, трудносгораемые.

В зависимости от обработки поверхности различают плиты:

• с необлагороженными поверхностями, с необлагороженной лицевой поверхностью, с облагороженной лицевой поверхностью, с двухсторонним облагораживанием;
• односторонней гладкости, двухсторонней гладкости;
• нешлифованные, шлифованные;
• с облицованной или окрашенной поверхностью (иногда на сленге и в разг.называемые «оргалитом»):
  • облицованные — древесно-волокнистые плиты, у которых одна или обе пласти облицованы листовыми или рулонными отделочными материалами,
  • лакированные (окрашенные) — древесно-волокнистые плиты, у которых одна или обе пласти покрыты лакокрасочными материалами,
  • ламинированные — древесно-волокнистые плиты сухого способа производства, облицованные плёнками на основе термореактивных полимеров.

В зависимости от вида производства плиты подразделяют на:

• плоского периодического прессования, плиты плоского непрерывного прессования;
• мокрого способа производства, плиты сухого способа производства.

В зависимости от плотности, ДВП мокрого способа производства подразделяют на:

• мягкие марки плит, плотностью до 400 кг/м³: М-1, М-2 и М-3;
• полутвёрдые (пониженной плотности) марки плит, плотностью от 400 до 800 кг/м³: НТ;
• твёрдые марки плит плотностью свыше 800 кг/м³: Т, Т-С, Т-П, Т-СП, Т-В, Т-СВ;
  • Т — с необлагороженной лицевой поверхностью;
  • Т-С — с лицевым слоем из тонкодисперсной древесной массы;
  • Т-П — с подкрашенным лицевым слоем;
  • Т-СП — с подкрашенным лицевым слоем из тонкодисперсной древесной массы;
  • Т-В — с необлагороженной лицевой поверхностью и повышенной водостойкостью;
  • Т-СВ — с лицевым слоем из тонкодисперсной древесной массы и повышенной водостойкостью;
• сверхтвёрдые марки плит — твердые древесно-волокнистые плиты, дополнительно упрочнённые специальной обработкой: СТ, СТ-С;
  • СТ — повышенной прочности (сверхтвёрдые) с необлагороженной лицевой поверхностью;
  • СТ-С — повышенной прочности (сверхтвёрдые) с лицевым слоем из тонкодисперсной древесной массы.

В зависимости от плотности, ДВП сухого способа производства подразделяют на: плиты средней плотности (ДВП СП или «МДФ»); плиты высокой плотности (ДВП ВП или «ХДФ»).

В зависимости от содержания (выделения) формальдегида подразделяют на: плиты класса эмиссии формальдегида Е0,5; Е1; Е2.

Плотность, масса, толщина листов

Технология производства древесно-волокнистых плит позволяет делать их разной плотности. В зависимости от плотности они имеют различные технические характеристики и область применения. Различают такие виды ДВП:

• Малой плотности. Называют еще мягкими, обозначаться могут при помощи приставленной буквы «М» — ДВП-М. Довольно рыхлый материал плотностью 200- 350 кг/м³. Толщина листа может быть 8, 12, 16, 25 мм. При желании можно найти до 40 мм. Используются обычно для звукоизоляции или как отделочные/обшивочные в местах, не подвергающихся нагрузке.
  ДВП малой плотности имеет рыхлую структуру, используется как утепление и звукоизоляция
• Средней плотности — до 850 кг/м³, толщина листа может быть 8, 12, 16, 25 мм. По классификации проходят тоже как мягкие.
• Полутвердые — от 860 до 900 кг/м³, толщина листа 6, 8, 12 мм.
• Твердые (ДВП Т) — 950 кг/м³, толщина листа 2.5, 3.2, 4.5 и 6 мм.
• Сверхтвердые (ДВП-СТ) — 960-1000 кг/м³, могут быть толщиной 2.5, 3.2, 4.5 и 6 мм.

Твердые и сверхтвердые марки применяют там, где важна стойкость к механическим воздействиям. В бытовом строительстве и отделке домов/квартир, ДВП-Т кладут на пол, могут обшивать ими стены.

Виды твердых плит

При всем при том, твердые древесно-волокнистые плиты общего назначения бывают нескольких видов — с разными лицевой и тыльной сторонами. Согласно ГОСТу, твердые древесно-волокнистые плиты имеют такую маркировку:

• Т – твердые плиты с необлагороженной лицевой поверхностью. Часто называются еще «техническим» ДВП. Используется для работ, в которых не важен внешний вид.
• Т-П – твердые плиты с подкрашенным лицевым слоем. Это так называемый оргалит. Применяется в мебельной промышленности для задних стенок в шкафах, столах и т.д.
  Выбор расцветок широк
• Т-С – твердые плиты с лицевым слоем из тонкодисперсной древесной массы. Одна сторона листа имеет тот же цвет, но гладкая, как покрытая лаком. Может применяться для обшивки каркасных построек изнутри. Требует минимальных отделочных работ. На такую поверхность стразу можно клеить обои, но снимать их будет очень неудобно. А вот шпаклевка на заглаженную поверхность ложится плохо — скатывается.
• Т-СП – твердые плиты с подкрашенным лицевым слоем из мелкоразмолотой древесной массы. Может использоваться как финишный отделочный материал.

Марки твердого ДВП могут быть двух классах — А и B. Их отличают по качеству. Как видите, даже в одном классе есть разные материалы. При одинаковых (или почти одинаковых) технических характеристиках, имеют они различные области применения.

Подвиды сверхтвердых волокнистых плит

Сверхтвердые древесно-волокнистые плиты, в бытовом строительстве и ремонте используются редко — слишком большая цена, а высокие плотность и жесткость могут быть и не востребована. Иногда чрезмерная жесткость может быть неудобной.

По стандарту есть два вида такого материала:

• СТ – «строительная» марка, не слишком привлекательная внешне;
• СТ-С – с гладким лицевым слоем — мелкоразмолотая древесная масса уплотнена до очень гладкого состояния.
  Плотные и гладкие плиты

Ламинированных или декоративных видов практически не бывает — слишком тяжелый и жесткий для отделки материал тоже не нужен.

Названия в зависимости от плотности

Еще древесно-волокнистые плиты имеют разные названия в зависимости от плотности. Обычно это калька (транслитерация) английских/международных названий. Хотя, под тем же названием, в других странах зачастую подразумевается другой материал.

• ЛДФ — от английского low density fiberboard — LDF. В переводе — ДВП низкой плотности. В действительности, так называют материал средней плотности, просто имеющий характеристики на нижней границе зоны. К мягким древесным плитам никакого отношения не имеет.
  Характеристики МДФ
• MДФ — от английского medium density fiberboard — MDF. В переводе — средней плотности древесно-волокнистая плита. Если говорить о стандартах, то этот материал соответствует ГОСТовским определениям ДВП средней плотности.
• ХДФ — hight density fiberboard — HDF. По характеристикам можно поставить в соответствие марку ДВП-Т (твердые).
  Плиты ХДФ имеют обычно небольшую толщину и используются для фрезерования узоров

Как видите, четкого разграничения нет. Еще путаницы добавляют неправильное применение названий. В общем, каждый раз надо уточнять, что именно говорящий имеет в виду под тем или другим термином.

Как приостановить расчет предоставленного газа?

Рекомендации по окрашиванию

Рейтинг лучших сабельных пил для дома и дачи

Счётчики для учёта газа

Ламинированный оргалит

Об этой разновидности листов надо сказать отдельно, потому что это декоративный материал, с помощью которого можно не только создавать какие-то строительные конструкции, но и придавать им определенный внешний вид в плане декоративного оформления. Чаще всего под этим названием понимают плиты, облицованные полимерной пленкой. Именно она придает материалу улучшенные эксплуатационные характеристики. Какие именно:

• повышенная механическая прочность, потому что ламинат защищает основной материал от царапин, трещин и сколов;
• разнообразие дизайнерского оформления, в этом плане пленка – это огромные возможности по созданию рисунков, узоров и других декоративных имитаций натуральных материалов: кирпич, камень, песок, древесина, кожа, металл и прочее;
• долгосрочная эксплуатация, как заявляет основная масса производителей. Их ламинированный оргалит верой и правдой прослужит гарантированные 20 лет;
• практичность материала, ламинированная поверхность загрязняется хуже, но легко чиститься обычными бытовыми моющими средствами.

Ламинированные модели

Необходимо отметить, что стоит ламинированный оргалит намного дороже обычных моделей. Но и  в своей группе есть стоимостные отличия, которые зависят от использованного ламинатного покрытия, а также от бренда.

Состав и качество

Оргалит – это листовой материал, производимый путем горячего прессования массы древесных волокон, изготовленной из отходов деревообработки (древесная щепа, стружка, опилки), а также костры растений, с добавлением  различных вяжущих  добавок, повышающих физико-механические свойства.

Для повышения  влагостойкости и гидроизоляционных свойств добавляются парафин, канифоль. Кроме того при производстве данного материала используются антипирены — химические препараты, предохраняющие  материал от воздействия огня и антисептики.

При дополнительной  пропитке пектолом — побочным продуктом переработки таллоля (талового масла), прочность оргалита повышается на 20, 30. Лицевая поверхность обычно гладкая и может быть окрашена,  покрыта лаком, облицована декоративной плёнкой или пластиком.

Обратная сторона чаще всего бывает рифленой для лучшего сцепления с поверхностью в случае приклеивания листа, но встречается и другой вариант — двусторонний, у которого обе стороны могут иметь гладкие поверхности.

В некоторых источниках встречается мнение, что и мягкие древесно-волокнистые плиты тоже следует называть оргалитом.

Однако это всё-таки более обиходное, чем техническое название именно твердых ДВП.

Кстати, ГОСТом  4598-86 не предусмотрено указанное наименование ДВП. В Википедии же оргалит определен именно, как твердая ДВП, поэтому и будем придерживаться этой точки зрения.

Марки оргалита

В соответствии с упомянутым ГОСТом герой этой статьи (твердые ДВП) в зависимости от прочности, плотности и вида лицевой поверхности подразделяют на марки:

• Т — твердый с необлагороженной лицевой поверхностью;
• ТС — твердый с лицевым слоем из тонкодисперсной древесной массы;
• Т-П — твердый  с подкрашенным лицевым слоем;
• Т-СП — твердый с подкрашенным лицевым слоемиз тонкодиспер­сной древесной массы,
• Т-В — твердый с необлагороженной лицевой поверхностью и повышенной водостойкостью;
• ТСВ -твердый с лицевым слоем из тонкодисперсной древесной массы и повышенной водостойкостью;
• НТ — твердый  пониженной плотности (полутвердый);
• СТ — твердый повышенной прочности (сверхтвердый) с необлагороженной лицевой поверхностью;
• СТС твердый повышенной прочности (сверхтвердый) с лицевым слоем из тонкодисперсной древесной массы.

Твердые ДВП марок Т, ТС, ТП, ТСП в зависимости от уровня физико-механических показателей подразделяют на группы качества: А и Б, по качеству поверхности плиты этих марок подразделяют на I и II сорт.

Размеры листа могут быть различными, вплоть до 6 с лишним метров длиной и до 2 метров шириной. Наиболее часто употребимые размеры 2140х 1220 мм или 2750 х1220мм.

Наиболее важна толщина листа. Она может быть 2;5;  3,2; 4; 5; 6 или 7 мм.

При покупке этого строительного материала следует обратить внимание на маркировку,  а также соотношение цены и качества. Нет необходимости приобретать более твердый и, естественно, дорогой оргалит, если он предназначен лишь для каких-то черновых работ (например, в качестве прокладки при настиле полов в квартире).И, наоборот, для внешней отделки желательно использовать оргалит более твердый и прочный, покрытый ламинированной пленкой, который стоит подороже

Нет необходимости приобретать более твердый и, естественно, дорогой оргалит, если он предназначен лишь для каких-то черновых работ (например, в качестве прокладки при настиле полов в квартире).И, наоборот, для внешней отделки желательно использовать оргалит более твердый и прочный, покрытый ламинированной пленкой, который стоит подороже.

Узнать больше:

• Древесноволокнистые плиты сухого способа производства — особенности
• Ламинированная ДВП — особенности, стоимость
• Размеры листа оргалита — варианты
• Оргалит — цена, по которой он продаётся
• ДВП: заводы, выпускающие качественные плиты