Насадки на дрель для шлифовки и полировки

Самодельные насадки на дрель

Такой вид инструмента хорош тем, что некоторые виды можно изготовить самостоятельно. Например, можно взять отрезок стального троса небольшой длины. Одну его сторону закрепить в патроне дрели, а отступив от края второй 1,5-2 см нанести проволочный бандаж, либо надеть и затянуть обычный сантехнический хомут. Затем, ударами молотка в торец, разбить, развести в стороны проволоки троса. Получим кустарную насадку для грубой обработки поверхностей путем обдирки.

Наиболее распространенным видом самодельных насадок являются мягкие. Вырезали из войлока или фетра круг, закрепили его на обычном болте с помощью двух шайб и гайки, и мягкая шлифовальная насадка готова. При самостоятельном изготовлении нужно стараться вырезать максимально правильный круг, и точно определить его центр. Если сделать круг неровным, то при вращении будет создаваться сильное осевое биение, что приведет к дополнительной, ненужной нагрузке на руки работающего человека.

Классификация насадок для обработки древесины

Цены ориентировочные, применительно к московскому региону, в рублях РФ

По исполнению

В зависимости от конфигурации насадки используются не только для поверхностной обработки дерева. С их помощью можно шлифовать (полировать) отверстия (как замена шлифмашинки). Это несложно сделать приспособлениями цилиндрическими (тонкими) или конусными.

Насадки тарелочные

Выпускаются в нескольких модификация. Разница – в виде абразивного материала. Если требуется шлифовка дерева, то это резина (более предпочтительный вариант) либо пластик. Для полировки целесообразно приобретать насадки, на рабочей части которых зафиксирована мелкозернистая наждачка. Ими можно добиться более качественной (тонкой) обработки древесины.

Рекомендация – эффективная обработка дерева насадкой на дрель тарелочного типа затруднена тем, что сложно удержать дрель в строго вертикальном положении. Чтобы добиться хорошего результата, инструмент желательно зафиксировать, а заготовку перемещать относительно рабочей части. Станок для крепления дрели несложно собрать самостоятельно.

Цена – от 162

В продаже встречаются насадки, в которых предусмотрено регулирование угла штыря крепления абразива. Но стоят они довольно дорого, да и не в каждом магазине их можно приобрести. Поэтому станок с возможностью изменения положения дрели – более приемлемое решение.

Барабанные насадки

В основном используются для обработки торцевых частей деревянных заготовок и отверстий. Имеют цилиндрическую форму и отличаются способом крепления наждачной ленты – с помощью болта или специальных надувных блоков. Некоторые разновидности насадок данного типа в быту применяются и для ощипывания (на малой скорости) птиц, когда речь идет о большом объеме работы.

Цена – от 178

Насадки чашечные

Сортамент значительный. Отличия и в размерах, и в абразивном материале. Это могут быть как металлические «ворсинки» (жесткая проволока), так и плотная ткань, кожа, войлок и даже поролон. Выбор приспособления определяется нужной степенью обработки дерева. Если требуется добиться более резкого выделения текстуры материала, то выборка мякоти древесины производится именно такими насадками.

Цена – от 189

Разновидностью приспособлений данной группы являются насадки дисковые. В чем разница, понятно из рисунка (ворсинки расположены диаметрально).

Цена – от 398

К этому виду насадок можно отнести и веерные приспособления. Их еще называют лепестковыми.

Основное предназначение – полировка дерева на заключительном этапе обработки.

Цена – от 65

Насадка своими руками

Насадки на дрель: назначение и классификация съемных приспособлений

Использование съемных приспособлений позволяет превратить обычную дрель, предназначенную для формирования отверстий, в универсальный инструмент. Насадки значительно расширяют ее функционал, избавляя от необходимости покупать узкоспециальное оборудование. Даже для самой обычной дрели выбор насадок, представленный в магазинах, настолько обширен, что существует не одна, а даже несколько классификаций.

На сегодняшний день производится огромное количество разнообразных насадок для дрели

В продаже можно найти насадки для выполнения самых разных задач:

• закручивания крепежных элементов;
• шлифовки;
• смешивания;
• резки;
• фрезеровки;
• высверливания отверстий различного размера;
• полировки и т. д.

Если правильно использовать насадку и дрель, можно получить практически такое же качество обработки, как и с помощью узкоспециального инструмента. По назначению эти изделия делятся на следующие категории:

• упоры;
• насадки для резки листового металла;
• коронки и приспособления для высверливания отверстий;
• насадки с угловой конструкцией;
• приспособления для шлифовки и полировки различных поверхностей;
• фрезы для обработки металла и древесины;
• насадки перосъемные;
• приспособления, предназначенные для заточки, смешивания и других задач.

Виды насадок

Насадки на дрель бывают нескольких видов, каждый из которых применяется для четко очерченных работ. Различаются размеры, форма и характеристики этих компонентов. Возьмем для рассмотрения основные виды шлифовальных насадок.

Дисковые

Рисунок 4. Дисковые

Очень популярный вид, представляющий собой конструкцию из некоторого количества шлифовального материала, расположенного по окружности. Материал используется разный. Для обработки твердых металлических поверхностей используют толстую стальную проволоку.  Финальная шлифовка дрелью и полировка производится при помощи полимеров.

Дисковые насадки способны работать не только поверхностью, но и ребром, что позволяет полировать узкие выемки. Широко применяются для обработки сложных деталей.  По своей конструкции такие насадки немного напоминают чашечные. Но отличие состоит в том, что все щетинки базируются на круглом диске посередине.

Использование таких инструментов требует от мастера определенных навыков, так что перед выполнением ответственной работы лучше как следует потренироваться.

Чашечные

Рисунок 5. Чашечные

Насадка на дрель для шлифовки, состоящая из базы, напоминающей чашку, и множества волокон шлифовочного материала.  Используется для снятия краски или лака с поверхности детали. Для дерева также применяется в качестве шкурки. Есть много разных видов чашечных насадок, предназначенных для разных работ. Найти компонент можно для любой задачи.

После использования такой шкурки рекомендуется проводит обработку тарелочными насадками. Это поможет выделить структуру дерева, на которую легко наносится лаковое покрытие.

Лепестковые

Рисунок 6. Лепестковые

Отдельный вид, представляющий собой множество полосок материала, закрепленного на оси вращения. Иногда такие модели называют веерными.  Каждый лепесток изготовлен из абразивного материала, который помогает оказывать нужное воздействие на предмет обработки.

Очень часто в качестве материала используется обычная наждачная бумага. Это помогает удешевить изделие и сделать его максимально эффективной. Подойдет для обработки деревянных изделий разной формы.

Барабанные

Рисунок 7. Барабанные

На прочном цилиндре закрепляются участки шлифовальной бумаги. Этот цилиндр может быть изготовлен из резины или иного материала. Чтобы бумага не сдвигалась с барабана, используются особые удерживающие механизмы.

Для того, чтобы бумага плотно прилегала к барабану, его искусственно деформируют, заставляя увеличиваться в размерах. Бумага натягивается и надежно крепится на насадке. Такие модели используются для обработки деталей из дерева, стекла или металла. Позволяют отполировать поверхность до зеркального блеска.  Удобно применять для зачистки отверстий в деталях.

Тарелочные

Модель составлена из двух компонентов: круглого диска из пластмассы и листа абразивного материала. Этот лист крепится посредством липкого материала

Важной особенностью такой насадки считается наличие демпфера, который будет сглаживать неровности материала и позволит равномерно зачищать поверхность детали.  Если бы этого демпфера не было, обработка бы сильно осложнилась. Сложно точно угадывать усилие, с которым нужно зачищать поверхность

Высоки риски нарушения целостности детали и повреждения. Особенно, это касается работы на весу.

В качестве демпфера вставляется любой упругий материал. Дешевым и удобным представляется  простой поролон.

Работа с устройствами требует высокого уровня подготовки мастера. Новичку может быть сложно соблюдать прямой угол обработки детали. Иногда можно встретить модели с особым механизмом, позволяющим регулировать угол наклона. Применяется как для черновой, так и для финальной обработки. Все будет зависеть от типа используемого абразива.

Мягкие

Такие компоненты обычно используются для работы с чувствительными поверхностями, которые легко поцарапать. Также применяются для полировки зеркальных поверхностей или лаковых покрытий. Изготавливаются обычно из войлока, полимеров, поролона или каких-либо тканных материалов. По форме встречаются разные. Все зависит от обрабатываемой детали и ее особенностей.

Абразивные

Торцевые насадки, которые можно использовать для расточки отверстий или придания детали необходимой формы. Имеют довольно большую жесткость, позволяющую снимать целые слои лишнего материала. Все детали обрабатываются перпендикулярно, с соблюдением прямого угла. Это может вызвать сложности у неопытных мастеров.

Головки бывают разных форм: шар, конус, цилиндр и многое другое. Для изготовления таких головок могут быть использованы камни. Модель широко применяется для заточки инструментов.

Другие насадки

• Бывает угловая насадка на дрель, с помощью которой можно проделать отверстия в тех местах, где нет возможности работать в привычном режиме. Угол можно регулировать, или он может быть неизменным — 90 градусов. С помощью коронок можно высверливать отверстия в бетоне, древесине, кафельных или керамических плитках, а также в металле и других материалах больших размеров. Приспособление делают из качественной стали, чтобы отверстие остановилось гладким и не имело после обработки никаких трещин и сколов.
• Есть ещё оснастки, которые призваны затачивать свёрла. Это своеобразный корпус с поводком и точильным камнем, который расположен внутри. Отверстия для затачивания сверла имеют разный диаметр. Количество их может достигать 15 штук.
• Миксер-насадки применяют для того, чтобы смешивать разные растворы, краски или другие необходимые смеси. Подбирать устройство необходимо в зависимости от консистенции жидкости.
• Чтобы закрутить саморез или шуруп, можно купить специальную насадку, но её желательно применять только на тех дрелях, которые оснащены функцией пониженных оборотов.
• Если на участке имеется домашняя птица, то можно купить насадку для ощипывания. Такая оснастка мгновенно удалит абсолютно все перья с тушки. Положительной особенностью является то, что мясо и кожа совсем не повредятся. Перед тем как приступать к работе, не нужно даже предварительно ошпаривать птицу, а после работы нет необходимости обрабатывать её паяльной лампой. Такая оснастка очень проста в использовании, её необходимо только закрепить на дрель и поднести к тушке. Приспособление изготавливают из лёгких материалов, которые занимают очень мало места.
• Если ведутся работы с древесными материалами, то для этого специально продаются насадки-фрезы различных видов. Деталь можно с их помощью сделать различных форм, обработать отверстия, удалить дефекты.

Перед тем как приступать к работе с любой насадкой, необходимо убедиться в надёжности закрепления, всегда нужно держать дрель только двумя руками. А также во время работы необходимо надевать очки, чтобы не повредить глаза.

Как видно, приспособления изготавливаются абсолютно для любых целей, и вовсе не обязательно покупать дорогостоящее и массивное оборудование, поскольку всё можно делать при помощи только одной дрели. Изучите все варианты насадок и подберите именно ту, которая нужна для выполнения определённой работы.

Нюансы выбора

Основные тонкости выбора насадок-фрез для дрели напрямую связаны с их конструкцией и назначением

Важно обращать внимание на следующие параметры

1. Размеры изделия. Они определяются задачами, которые предстоит решать при помощи инструмента. Фрезы малых размеров обычно цельные, крупноформатные — сборные.
2. Форма режущей кромки. Именно она делает насадку пригодной к работе по дереву, камню или другим материалам. С помощью фрез разной формы удается выполнить черновую, чистовую, фигурную обработку, обеспечить проведение других операций.
3. Угол заточки. От него зависит, какой именно будет обработка. Особенно важен этот фактор в мебельном производстве.
4. Тип материала изготовления. Чаще всего это закалённая или инструментальная сталь. Фрезы для особенно твёрдых материалов имеют соответствующее напыление.

При выборе насадки следует с самого начала отдавать предпочтение специализированным изделиям, ориентированным на работу с металлом, деревом, бетоном. Технически можно использовать при фрезеровании мягких материалов элементы, предназначенные для более твёрдых.

Торцевые

В качестве шлифовальных устройств используются также торцевые приспособы для дрели. Они бывают разных форм, и изготавливаются из абразивных материалов разной шероховатости. Служат исключительно для зачистки и шлифования поверхностей. Торцевые насадки являются аналогами ручных напильников, и используются для увеличения диаметров отверстий, удаления заусениц, а также доводки материала до идеального состояния. Торцевые насадки еще называют шарошками, так как они больше предназначены для черновой обработки.

Конструктивно торцевая шарошка состоит из цилиндрического хвостовика, а также абразивного материала разной формы. В зависимости от формы абразивной головки, насадка применяется для выполнения соответствующих задач.

Для чего нужны и где используются насадки

Когда надо выполнить полировку, шлифование или зачистку поверхности, то решить такие задачи помогут специальные насадки, которые закрепляются в патроне электроинструментов, как дрель или шуруповерт. Применяются такие приспособления в разных сферах, как машиностроение, строительство, ремонт автомобилей, столярные мастерские, ювелирные мастерские, промышленность и т.п. Для полировки автомобиля не найти лучшего инструмента, чем дрель со специальной насадкой к ней.

Это интересно! Полировальные насадки выпускаются и для УШМ, только использовать болгарку в качестве полировального инструмента не всегда рационально. Связано это с большим количеством оборотов, которые выдает электроинструмент. При полировании болгаркой можно спалить верхний слой лакокрасочного покрытия.

Полировочная насадка на дрель может применяться для обработки разного рода материалов — металл, керамика, бетонные поверхности, мрамор, гранит, стекло, дерево, пластик и т.п. Если на кузове автомобиля имеются мелкие царапины лакокрасочного покрытия, то устранить их можно шлифовальной насадкой, закрепленной в патроне электроинструмента.

Особенности насадок

Как и у других инструментов, у фрезерных насадок есть ряд особенностей, отличающих одни виды от других. К таким отличиям можно отнести тип изготовления фрез и их материал. Они могут быть цельными (вся насадка производится из цельного куска инструментальной стали) либо же сборными (корпус такого типа изготавливается из обычной стали, а режущая поверхность – из твердосплавного композитного металла). Второй тип является более крепким и прослужит вам значительно дольше первого.

Помимо этого, фрезы различаются по типу режущей поверхности. Вне зависимости от геометрической формы, предназначения, размера или других параметров насадки все они имеют основную часть и режущую поверхность, которая может быть:

• заостренной — эти фрезы изготавливаются на заводе таким образом, что после домашней заточки геометрические показатели и диаметр лезвия остаются практически неизменными;
• затылованной — менее удобный вид, ведь после домашней переточки значительно уменьшается диаметр режущей поверхности.

Особенности работы

Проводить реставрационные работы с помощью шлифовальных насадок на самом деле не так просто

Важно помнить, что идеальная поверхность получится при правильном расположении дрели. Если отступить от этого правила, то на прилегающей поверхности окажутся царапины от диска

Чтобы избежать подобных проблем, стоит заранее попрактиковаться на любой другой поверхности. Шлифовка с помощью дрели может выглядеть в нескольких вариантах.

• Когда человек держит инструмент своими руками. Случайная неосмотрительность и просто человеческий фактор могут негативно отразиться на качестве выполняемой работы. С другой стороны, ручной способ шлифовки позволяет достать поверхность в самом трудном месте.
• Когда дрель прочно установлена на столе. Данный способ позволяет придать идеальную гладкость обрабатываемой поверхности, но весьма неудобно, что у инструмента отсутствует мобильность.

Во время рабочего процесса важно делать перерывы. Дрель через определенный промежуток времени нагревается, и при длительном использовании детали конструкции могут перегореть

Очень важно мастеру не забывать о своей безопасности и использовать перчатки, очки и респиратор. К каждой работе следует подходить с умом, и результат окажется выше всех похвал.

О том, как сделать шлифовальные насадки на дрель своими руками, смотрите в следующем видео.

Нюансы применения

Насадку на дрель для полировки авто можно купить в любом магазине, где продаются товары для автомобилей. Однако выбирать данные приспособление следует внимательно.

Элементы кузова новых автомобилей делают по современным технологиям. На металл наносят антикоррозийный состав и краску, которые отличаются износоустойчивостью. Они будут служить примерно 15 лет. Однако такое покрытие лучше сохраняется, если за ним осуществлять правильный уход. Полирующее приспособление обеспечивает восстановление первоначального блеска и убирает с поверхности дефекты. Вкупе со специальным средством такое изделие будет стоить дешевле, чем услуги, оказываемые в мастерской.

Другие приспособления для шлифовки

Еще один инструмент, используемый для шлифовки древесины – дремель. Это мини прибор универсального назначения. С его помощью можно с высокой точностью выполнять самые разнообразные работы по дереву: шлифовать, полировать, гравировать, фрезеровать, сверлить. Для шлифовки крупных деталей он применяется крайне редко, а вот если нужно нанести рисунок или гравировку на деревянную поверхность, то в этой работе ему нет равных.

При шлифовке дерева болгаркой или дрелью, зачастую на поверхности остаются следы от шлифовальных дисков в виде линий, бороздок, углублений. Очень часто такое происходит из-за неумелого обращения с инструментом и при работе на больших оборотах. Избавиться от этих следов достаточно сложно, приходится еще раз шлифовать поверхность вручную.

Для ручной шлифовки можно воспользоваться простым приспособлением, которым шлифовали еще наши предки – шлифовальным бруском. Изготовить его можно из деревянной дощечки прямоугольной формы. Дощечку нужно завернуть в наждачную бумагу и зафиксировать конструкцию гвоздями или шурупами.

Во время шлифования образуется много пыли, которая оседает не только на поверхности, но также попадает в органы дыхания. Защитить нос и рот от пыли поможет маска для шлифовки сруба, которая производится из специальной ткани, не пропускающей частички пыли.

Преимущества и недостатки насадок

Рисунок 3. Плюсы и минусы дрели

Шлифовальные насадки обладают преимуществами, которые к сожалению не смогли существовать без некоторых недостатков.  К преимуществам можно отнести:

• увеличение функциональности дрели;
• доступность насадок;
• огромное количество разновидностей, позволяющих выполнять любые работы;
• большинство насадок не требует от мастера навыков для использования;
• удобство использования;
• возможность обработки деталей в труднодоступных местах, чего не дает большой шлифовальный станок

Недостатки:

• производительность ниже, чем у специализированных инструментов;
• для некоторых насадок необходима сноровка и опыт;
• в некоторых ситуациях применение насадок может доставить ряд неудобств;
• приходится удерживать тяжелую дрель на весу;
• является вспомогательным инструментом.

Использование шлифовальных насадок позволит в домашних условиях достигать почти производственных результатов. Качество работы будет похуже, да и времени придется затратить куда больше. Но зато стоимость таких работ значительно ниже, что делает их доступными любому человеку.

Фото

Особенности при работе с дрелью

При работе с оснасткой для шлифования металлических поверхностей, может быть два варианта расположения инструмента относительно обрабатываемой заготовки:

1. Удерживание дрели в руках. Наиболее популярный и удобный способ обработки. Мастер работает только инструментом, а заготовка остаётся неподвижной. Однако при ручном управлении дрелью нужно учитывать угол расположения оснастки относительно детали. Если он выбран неправильно, на поверхности останутся выемки, неровности, бугры.
2. Неподвижный инструмент. Такой вид обработки похож на работу со станком. Увеличивается качество, точность шлифования. Однако при этом неудобно передвигать заготовку, сложно добираться до труднодоступных мест.

Прежде чем начинать работу с оснасткой нужно проверить целостность абразивного покрытия, насколько хорошо она зажата в патроне. Нельзя забывать про длительность процесса шлифования. Некоторые поверхности можно обрабатывать десятками часов

Важно давать инструменту отдыхать через каждые 10 минут активной работы. Так сокращается риск появления брака, выхода из строя подвижных элементов дрели

Для создания текстуры на поверхности заготовки, необходимо обработать её насадкой с металлическими ворсинками, покрыть сверху лаком.

Насадки для шлифовки металлических поверхностей используются во время работы с разными материалами. Вид оснастки выбирается зависимо от вида обрабатываемой поверхности, формы заготовки, требуемой степени шлифовки. Учитывая мощность дрели, скорость оборотов, можно избежать поломки оборудования и порчи материала.

Область применения

Существуют разные виды шлифовальных оснасток для дрели. С их помощью можно обрабатывать разные поверхности, выполнять ряд технологических операций. Применение шлифовальной оснастки:

1. Обработка металлических поверхностей.
2. Полировка дерева, пластика, защитных покрытий.
3. Снятие слоя налёта.
4. Зачистка металла от ржавчины, грязи, окалины.
5. Шлифовка сварочных швов.
6. Выравнивание поверхности.

Разные виды абразивов позволяют работать с деревом, металлом, пластиком, опилкостружечными материалами, стеклом. Шлифовальные круги используются в машиностроении, металлообработке, изготовлении деталей для промышленного оборудования, деревообработке. Дополнительно дрель является техникой для ремонта различных механизмов, предметов, конструкций.

Материал изготовления и формы насадок

Конструкция и материал насадок для дрелей зависит от вида технологических операций, в которых они используются. Для зачистки и обдирки поверхностей применяют различные виды щеточных насадок, а для предварительного шлифования — плоские или лепестковые на основе крупнозернистой шлифбумаги. Для тонкого шлифования и полирования применяют мелкозернистые абразивы или нетканые материалы. В последнем случае их нередко используют со шлифовальными и полировальными пастами и аэрозолями. Когда шлифовка требует снятия толстого слоя материала, в том числе и неравномерно, в дело идут шарошки различных видов из твердых абразивов на основе соединений алюминия и кремния.

Дисковые и веерные насадки

В качестве насадок для дрелей также применяют лепестковые круги. Они состоят из множества одинаковых полосок шлифбумаги, закрепленных одним концом к оси вращения, в результате чего образуется плотная круговая щетка из абразивных ламелей. За внешнее сходство такие насадки в обиходе называют веерными.

Торцевые насадки

Абразивные торцевые насадки для дрелей являются одной из разновидностей шарошек — слесарного инструмента, который используют для ручной проточки профильных поверхностей, расширения отверстий и снятия лишнего слоя металла в труднодоступных местах. Такая шарошка представляет собой цилиндрический хвостовик, на переднем конце которого напрессована абразивная головка. А название «торцевая» связано с тем, что обработка таким инструментом чаще всего выполняется в перпендикулярном направлении. Торцевые насадки выпускаются с самыми разнообразными головками: круглыми, коническими, цилиндрическими, параболическими и пр. Поэтому всегда можно подобрать шарошку, геометрия которой максимально соответствует обрабатываемому профилю. Материалом абразивных головок служат различные сорта наждачного камня высокой твердости. В неподвижно закрепленной дрели цилиндрические шарошки можно использовать для заточки слесарного инструмента.

Из чего изготавливаются насадки

Оборудование для шлифования и полировки по типу материала классифицируют на три основных вида:

1. Полотно наждачное — это самый популярный вид абразивных веществ для шлифования и зачистки. Деревянные детали полотнами можно полировать. Наждачки имеют разную степень шероховатости и зернистости, чтобы делать черновую и чистовую обработку деталей
2. Мягкие материалы — к таковым принадлежат такие вещества, как винил, войлок, поролон и другие. Использование таковых материалов позволяет очистить поверхность от коррозии, ржавчины, а также удалить грунтовку с кузова автомобиля и даже снять шпатлевку со стены
3. Шлифовальные камни — применение насадок из специальных абразивных камней позволяет не просто зачищать поверхности, но и устранять разнообразные виды дефектов. Их используют для обработки металлоконструкций, бетонных конструкций, керамики, стекла и т.п.

Чтобы отполировать кузов автомобиля, понадобится войлочная насадка, которой можно быстро и эффективно довести лакокрасочное покрытие машины до блеска. Использование рассматриваемых агрегатов позволяет также полировать и очищать поверхность различных ювелирных изделий, как золото, серебро и т.п.  

На заметку!

Под обработкой дерева подразумевается и его раскрой (распиловка). Иногда при изготовлении штучных деталей приходится заниматься их подгонкой по месту установки еще до того, как приступать к шлифовке образца. Некоторые «умельцы» (а их и среди знакомых, и в интернете немало) советуют использовать для таких операций диски от циркулярной пилы. Категорически запрещается! Вот лишь основные причины, по которым этого делать нельзя.

• «Болгарка» – машинка высокоскоростная. И хотя металл, из которого изготовляются отрезные диски, прочный, в таком режиме он долго не выдерживает. Точнее, режущие кромки (зубцы), которые фиксируются методом напайки. При интенсивной работе они отваливаются и разлетаются в стороны, причем с огромной скоростью. Последствия спрогнозировать несложно.
• Не все диски по размеру (в первую очередь, внешнему диаметру) подходят для установки на УШМ. Значит, придется демонтировать защитный кожух. То же самое – о безопасности работника можно забыть.
• Структура древесины (даже твердой породы) достаточно рыхлая. Следовательно, велика вероятность, что пильный диск по причине постоянной вибрации может зажать. Как поведет себя «болгарка» в подобной ситуации, учитывая ее мощность и обороты, предсказать не возьмется никто. Но то, что она довольно легко вырвется из рук – однозначно.
• Постоянные изменения режима (по той же причине – вязкости пиломатериала) приводят к систематическому перегреву двигателя УШМ. При таком использовании «болгарка» долго служить не будет.

Читать также: Бензопилы штиль модельный ряд

Именно поэтому обработка дерева с ее помощью производится только поверхностная – грубая зачистка, шлифовка, браширование. А для раскроя следует использовать пильные инструменты и механизмы (ножовка, циркулярка, эл/лобзик и так далее).

Насадка на болгарку для шлифовки дерева, является расходным материалом, приспособлением, используемым при обработке пиломатериалов.

В свою очередь, болгарка (углошлифовальная машинка) – это электрический ручной инструмент, который может оснащаться различными типами насадок, определяющими характер обработки используемого материала (шлифование, пиление, полирование и т.д.).

Рейтинг лучших стиральных порошков в 2020 году

Преимущества и недостатки шлифовальных насадок для дрели

Оснастка для электроинструмента обладает рядом сильных и слабых сторон. Преимущества:

1. Низкая цена.
2. Широкий ассортимент, представленный разными видами абразивных материалов, типами насадок.
3. Возможность работать с разными материалами.
4. Дешёвая замена специализированного шлифовального инструмента.
5. Возможность обрабатывать труднодоступные места.
6. Долговечность, простая фиксация в патроне.

Недостатки:

1. Определённые виды оснастки требуют умения использования.
2. Не все насадки удобно использовать, поскольку руки быстро устают.

При выборе оснастки для шлифовки нужно учитывать мощность дрели, наличие регулятора оборотов.

Как ими работать?

Чтобы превратить простую дрель во фрезер, достаточно лишь установить насадку в посадочное отверстие инструмента. Теперь следует определить, каким образом вы хотите эксплуатировать полученный аппарат. Способов применения встречается несколько.

1. Использовать в качестве компактного ручного фрезера без каких-либо опорок. Такое устройство можно применять только для прорезки пазов в деревянных изделиях, если точность не имеет особого значения.
2. Применять как ручной фрезеровочный аппарат с некоторыми конструктивными изменениями (на такие дрели устанавливают специальные каркасы с регулятором угла, чтобы можно было просто прислонить инструмент к древесине и не бояться неточностей, которые могут возникнуть при работе руками), способными уменьшить силовую нагрузку на остов дрели и увеличить износостойкость устройства.
3. Собрать компактный фрезерный станок, представляющий собой столик для детали и держатель для дрели с насадкой.

Второй вариант встречается у мастеров-самодельщиков куда чаще, чем остальные два. Обусловлено это тем, что в конфигурации с дополнительными опорками дрель не теряет своей компактности, – переносить её с места на место всё так же легко. Чтобы работать с такой дрелью, необходимо купить или сделать самому специальный каркас, который поможет работать быстро, уверенно и точно, почти как на станке. Каркасы встречаются нескольких видов.

• Обычные арматурные опоры, закрепляющиеся в основании патрона дрели. Такой вариант редко имеет какие-либо регуляторы угла и предназначен лишь для упрощения работы с инструментом. Изготавливается мастерами самостоятельно, не самая подходящая вариация для большого объёма работы.
• Каркас с дополнительным защитным щитком. Это более «промышленный» вариант, его можно встретить даже в магазинах. Зачастую имеется возможность менять угол наклона щитка, который выполняет сразу две роли: защищает от попадания древесного мусора внутрь дрели и на её владельца, а также является опорным элементом всей конструкции.

Третий вариант более трудозатратный по изготовлению, но и более мультизадачный. После сборки или покупки такого станка внутрь вставляется дрель с насадкой и надёжно там фиксируется. Фиксация осуществляется благодаря пластиковым или металлическим хомутам. Чтобы работать с таким станком, берут деревянную заготовку и перемещают по поверхности фрезеровочного столика. Чтобы пользоваться инструментом было удобно, следует предусмотреть в конструкции станка возможность изменять высоту дрели над изделием.

Для последнего варианта нужно использовать лишь дрели хорошего качества с высоким порогом мощности, ведь нагрузка на инструмент будет очень высокой. Крепление должно быть максимально тугим, чтобы предотвратить поломку патрона или фрезерной насадки.

Преимущества

Первое, на что обращает внимание покупатель, – это цена. Шлифовальные компоненты дрели как раз могут похвастаться своей низкой стоимостью

Минимальные вложения позволят творить самые необычные вещи в процессе реставрации изделий, а также декоративной отделки штукатурки. Универсальность и разнообразие шлифовальных насадок также является важным преимуществом. Некоторые разновидности можно использовать в различных работах и на различающейся поверхности

Важно учитывать, что существует некоторый ряд изделий, которые следует использовать только для определенных видов работ

Как сделать своими руками?

Многие мастера утверждают, что шлифовальные насадки можно изготовить своими руками из любых материалов. Проще, конечно, купить, но бывают ситуации, когда времени на поездку в строительный магазин нет. Итак, самый простой способ заменить насадку для шлифования – это установить вместо нее обычный напильник круглой формы. Для этого с инструмента снимается ручка и спиливается ее посадочное место. Затем напильник зажимается в патроне, и можно продолжать обработку поверхности.

Для процесса полирования можно изготовить самодельную конструкцию на войлочной основе. Берется штырь необходимого диаметра, на его кончике делается резьба и ставится стопорная гайка. Сверху закручивается шайба, далее идет сам диск и закрывается такими же шайбой и гайкой. Довольно просто можно сделать барабанную насадку с использованием подручных материалов. За основу сгодится кусочек резинового прутка или дерева цилиндрической формы. К подготовленной основе приделывается штырь, который будет крепиться в патрон дрели. Для установки наждачки можно использовать любые способы, например, прикрепить с помощью резиновых вставок.

Система слива-перелива для ванны: фото