В чем преимущество клей-пены для пенопласта?

Особенности и характеристики

Клей-пена «ТехноНИКОЛЬ» представляет собой однокомпонентный полиуретановый клеящий состав, с помощью которого осуществляют монтаж пенополистирольных и экструзивных плит. Он отличается высокими показателями адгезии, что позволяет применять его для оснований из бетона и древесины. За счет особых добавок монтажная пена является противопожарной. Ее можно использовать для утепления поверхностей изоляционными плитами и заделки стыков между ними.

Монтажная противопожарная клей-пена для пенополистирола характеризуется удобством применения и сокращением времени на утепление. Она подходит для работы с газобетоном, гипсокартонными, стекломагниевыми листами, гипсоволокном. Данный материал выпускают в металлических баллонах емкостью 400, 520, 750, 1000 мл. Расход состава напрямую связан с объемом связующего вещества. Например, у профессионального клея объемом 1000 мл он составляет 750 мл.

Свойства клеевого состава предусматривают временное крепление плит XPS и EPS. Он предусматривает фиксацию к цементной штукатурке, минеральным поверхностям, ДСП, ОСБ.

Технические характеристики клея-пены таковы:

• расход зависит от объема баллона и составляет 10 х 12 кв. м при объеме 0,75 л и 2 х 4 кв. м при объеме 0,4 л;
• расход материала из баллона – 85%;
• время на отлипание – не более 10 мин.;
• начальное время полимеризации (застывания) – 15 мин.;
• полное время, отведенное на высыхание, до 24 часов;
• оптимальный уровень влажности при проведении работ – 50%;
• плотность состава после окончательного высыхания – 25 г/см3;
• уровень адгезии с бетоном – 0,4 Мпа;
• уровень теплопроводности – 0,035 Вт/мК;
• оптимальная температура для проведения работ – от 0 до +35 градусов;
• сцепление с пенополистиролом – 0,09 Мпа.

Хранение и перевозка баллона осуществляется исключительно в вертикальном положении. Температура хранения может варьироваться от +5 до + 35 градусов. Гарантийный срок, в течение которого можно хранить клей-пену, составляет 1 год (в некоторых разновидностях до 18 месяцев). За это время допускается снижение температурного режима до -20 градусов в течение 1 недели.

Зависимость веса ванны

Таблица

Стандартная чугунная ванна вес(кг)
Длина (см)/ширина(см)	70	75	80	85
150	80-90	90-100	100-110	110-120
160	85-95	95-105	105-115	115-125
170	95-110	110-125	125-140	135-145
180	115-135	130-150	145-165	160-180

Пример

Для сравнения, ванна советских времен 150см на 70 см имела вес 120 кг.

Импортные чаши обычно маленькие, глубиной до 40см. Полежать в такой ванне даже среднему человеку затруднительно.

Есть немало фирм выпускающих купели из чугуна отличного качества. Где материал отвечает всем требованиям и обладает прекрасными характеристиками. Приобретая чугунную ванну, стоит внимательно ознакомиться с производителями.

Импортированные чаши могут отвечать все требованиям и одновременно быть тоньше и легче. Стенки ванны по стандарту не выше 1см.

Преимущества ванн из чугуна

• Прочность.
• Долгий срок службы.
• Не деформируются.
• Низкая теплопроводность.
• Эмалевое покрытие эстетично, при надлежащем уходе прослужит долго.
• Эмаль устойчива к химикатам .
• Лояльная цена.

Недостатки изделия

• Покрытие не устойчиво к механическим повреждениям.
• Транспортировка и монтаж осложнены.
• Изделие не имеет идеальной симметрии.

Размеры

• Советские ванны изготавливались 120, 150, 170 см. в длину.
• Современные 80-180см.
• Стандартная ширина 70-75см
• Современные 60-80 см
• Глубина обычная 40-50 см.
• Современные изделия глубиной до 60 см.

Производители

• 170-75 см вес 114кг. производитель «НОСТАЛЬЖИ» Новокузнецк
• 150-70 см вес 104 кг производитель «Лагуна-Люкс» Киров
• 150-70 см вес 73 кг производитель «Roca Continental»
• 170-70 см вес 121 кг производитель «Jacob Delafon»

Литье чугуна процесс довольно трудоемкий и сложный, по этой причине изделия в большинстве своем имеют стандартные формы.

Что такое пенопласт и пенополистирол

Пенопласт, который активно используется в строительстве, изготавливается путем обработки сырья, помещенного в специальную форму, водяным паром. Благодаря такому воздействию, молекулы увеличиваются в объеме и спекаются друг с другом. С течением времени под действием факторов окружающей среды связь между ними становится слабее, и материал разрушается. Прочностью пенопласт не отличается, так как взаимодействие гранул очень слабое.

Используемый в качестве утеплителя пенопласт пропускает водяные пары, идущие изнутри помещений, они формируют конденсат, что обуславливает увеличение влажности материала. В результате теплоизоляционные характеристики пенопласта ухудшаются, а через некоторое время он разрушается.

Пенополистирол представляет собой разновидность пенопласта, состоит из закрытых ячеек, заполненных молекулами газа, благодаря чему внутрь материала никакие вещества из окружающей среды проникнуть не могут. Обычно для заполнения ячеек применяется природный газ, хорошо растворимый в стироле. При выпуске огнестойкого пенополистирола гранулы заполняются углекислым газом.

Технология

Чтобы быть уверенным в качестве пенобетона, следует уделить внимание равномерному распределению цемента в смеси. Чтобы добиться этого, лучше всего перемешивать его с сухим песком до однородного цвета и только потом разбавлять водой

В последнее время, кроме классической схемы, когда в готовый бетонный раствор добавляют пену и перемешивают при невысоких оборотах, стали применять поризационную и баротехнологию. Отличие их заключается в способах вовлечения воздуха в процесс образования готовой смеси.

Поризация – использование скоростного смесителя небольшого объема. Пенообразователь для пенобетона добавляется в процессе перемешивания. Воздух в смесь вовлекается за счет сил турбулентности. Баротехнология – использование герметичной камеры и давления при кратковременном смешивании компонентов. Можно добавлять пенообразователь в воду или уже готовую пену в необходимом объеме.

Классификация

Пенобетон, в зависимости от концентрации воздушных полостей, имеет различную область использования, разделяется на следующие виды:

композиты теплоизоляционного назначения, маркируемые латинской заглавной буквой D и цифровым индексом, находящимся в интервале от 150 до 400. Данные числовые значения характеризуют плотность массива, выраженную в килограммах на один метр кубический. Максимальный класс прочности материала составляет 0,75, что соответствует нагрузке до 9 кг/см²;

Бетоны подразделяют па КЛАССЫ: ВО,5, В2,5,…, В60, которые определяются величиной гарантированной прочности на сжатие

• составы с маркировкой D500-D900, предназначенные для конструкционно-теплоизоляционных целей. Отличаются повышенным до 900 кг/cм³ удельным весом композита, увеличенной прочностью с 16 до 35 кг/см²;
• продукцию конструкционного назначения, отличающуюся повышенной до 1,2 т/м³ плотностью изделий и способностью воспринимать значительные усилия, составляющие от 50 до 90 кг/см²;
• конструкционно-поризованные композиты, применяемые для специальных целей. Данный пенобетон отличает увеличенная до 1,6 т/м³ плотность, повышенные прочностные характеристики материала.

Классификация пенобетонных изделий основана на их удельном весе, который изменяется в зависимости от концентрации пор.

Общие сведения

Характеристика пеноплекса

Пеноплекс по-другому можно назвать экструдированным пенополистиролом. Это популярный материал на строительном рынке. Он обладает высокими теплоизоляционными свойствами. Он широко применяется для утепления фасадов и кровли, а также для внутренних работ. Производство пенополистирола началось в 1941 году в США. Свои технические свойства он получил благодаря сложнейшей обработке с помощью экструзии.

В реактор помещается исходное сырье, которое подвергается воздействию высоких температур и давления. В результате имеющиеся компоненты насыщаются газообразным составляющим. Когда давление сбрасывается, масса начинает расширяться, образуя пену. Одновременно снижается и температура, что превращает вещество в твердое тело. Массу пропускают через экструдеры. Она становится похожей на многослойный пластик. Большую часть экструдированного пенополистирола занимает воздух, очищенный от водяных паров и обладающий низкой теплопроводностью.

Высокая технология производства позволяет получить материал, не пропускающий газы и водяной пар, даже в том случае, если монтаж пеноплекса проведен неправильно. Закрытые ячейки пеноплекса размером 0,1–0,2 мм заполняются жидкостью при воздействии на него влаги. Далее вода не проходит, остается в порах.

Преимущества и недостатки пеноплекса

Экструдированный пенополистирол

ЭПП не деформируется, служит надежно в течение длительного времени. Ему не страшны перепады температур. Он не теряет своих свойств от – 100 до + 75 градусов. Его можно монтировать даже в условиях сурового Севера.

Антисептические свойства пенополистирола заключаются в том, что он совсем не подвержен гниению. Работать с ним одно удовольствие: монтаж несложен. Плиты пеноплекса не вызывают аллергических реакций при соприкосновении с ним.

Пеноплекс

Материал легок и обладает небольшой толщиной от 20 до 150 мм. Соответствие цены-качества радует потребителей. Экструдированный пенополистирол стоит недорого, купить его могут многие, решившие отремонтировать частный дом или построить новое жилое здание.

Итоги сравнения

Каким должен быть клей для экструдированного пенополистирола

Клей для пеноплекса должен обладать следующими качествами:

1. влагостойкостью;
2. устойчивостью к перепадам температур;
3. высокой адгезией;
4. не выделять вредных веществ;
5. не быть слишком жидким, чтобы не оставлять потеки.

Запрещенные компоненты клея для пенополистирола

Клей для пеноплекса не должен содержать определенных компонентов, которые негативно воздействуют на структуру материалов, разъедая его.

В состав клея для экструдированного пенополистирола не должны входить:

• растворители;
• формальдегиды и формалин;
• ароматические вещества, такие, как бензол и толуол;
• полиэфирные и каменноугольные смолы;
• горючие вещества: бензин, керосин, солярка.

Чем клеить экструдированный пенополистирол

Из сказанного выше следует, что подобрать удачный клей для пенополистирола непросто. Сами клеевые составы содержат обычно много компонентов. Например, это может быть битум с растворителем. Другой вариант – однокомпонентная клей-пена. Представителем первой группы является Битумаст. Во вторую входит СТ 85 Церезит.

Как бы то ни было, желательно для создания армирующего клеевого слоя использовать вещества, в составе которых нет ацетона или бензина. Подобные компоненты способны растворить сами теплоизоляционные материалы. Кроме того, клей может быть универсальным или специализированным. Если первый может применяться для практически любого утеплителя, то второй предназначен конкретно для пенополистирола.

Это интересно: Что такое жидкое дерево и как его сделать своими руками: изучайте с нами

Инструкция по применению

Поскольку каждый состав отличается способом применения, необходимо знать несколько нюансов использования, указываемых торговой маркой, которая предусмотрела для клея-пены отдельную технологию.

Чтобы упростить задачу, а заодно и расход состава, специалисты предоставляют подробное описание работ.

• Чтобы не усложнять работу с клеем-пеной, изначально необходимо закреплять на обрабатываемом основании стартовый профиль-фиксатор.
• Баллон с составом надлежит установить на ровную поверхность так, чтобы клапан располагался верху.
• Затем его вставляют в специальный монтажный пистолет, снимают защитный колпак, совмещая клапан с мостом используемого инструмента.
• После того как баллон вставлен и зафиксирован, его надлежит хорошенько встряхнуть.
• В процессе нанесения клея-пены на основание с помощью пистолета необходимо следить за тем, чтобы баллон постоянно находился в вертикальном положении, направляясь вверх.

Чтобы нанесение состава было равномерным, надлежит выдерживать одинаковое расстояние между панелью и монтажным пистолетом.
Клей, используемый для пенополистирола, наносят обычно по периметру плиты, отступая при этом от края около 2-2,5 см.
Ширина пенных полосок должна составлять примерно 2,5-3 см

При этом особенно важно, чтобы одна из нанесенных клеевых полос проходила строго по центру плиты.
После того как клей-пену нанесли на основание, надлежит дать ей время на расширение, оставив плиту на несколько минут. Приклеивать плиту-теплоизоляцию сразу категорически запрещено.
По истечении 5-7 минут панель приклеивают к основанию, слегка придавливая в таком положении до схватывания клея.

• После приклеивания первой плиты к ней приклеивают другие, стараясь избегать образования щелей.
• Если при фиксации получился шов более 2 мм, надлежит провести корректировку, на что у мастера есть не более 5-10 минут.
• Иногда щели заделывают обрезками пенопласта, но лучше выполнять работу качественно изначально, так как это может отразиться на формировании мостов холода.
• После окончательного высыхания состава пену в местах выступания надлежит срезать строительным ножом. При необходимости проводят шлифовку швов.

Как приклеить пеноплекс

Так чем приклеить пеноплекс к бетону? Есть несколько вариантов:

• Специальный клей смешивается в строгом соответствии с инструкцией; наносится на плиту пеноплекса полосами для недопущения образования воздушной пробки, далее плита фиксируется, а излишки клея удаляются.
• «Жидкие гвозди». Токсичность требует работы в защитной амуниции, такой клей обладает высокими показателями по влагостойкости и термостойкости. Твердеет в течение получаса.
• Специальный материал – клей-пена. Недорогой качественный материал, очень прост в работе, позволяет при монтаже заделывать щели между плитами.

Пеногенератор для пенобетона своими руками

Приобретение этого модуля является самой затратной частью производства.

Назначение – преобразовывать пенообразователь в пену, перед подачей его в раствор.

Конструкция пеногенератора состоит из трех узлов:

1. подающий модуль. В него заливается раствор пенообразователя. Эту функцию может выполнять любая емкость;
2. преобразующий модуль. Квинтэссенция установки – преобразование пены;
3. дозирующий модуль. Обеспечивает возможность подачи пены в раствор заданной плотности (определяется маркой пеноблока).

Схема пеногератора для производства пенобетона

Схема устройства пеногератора для изготовления пенобетона

Для изготовления пеногенератора понадобится: металлическая труба (2 заготовки), насос, шланги, вентили. А также сварочный аппарат. Более подробно комплектующие указаны в спецификации, которая сопровождает чертеж пеногератора.

Сборка пеногератора для пенобетона (схема-чертеж)

Чертеж пеногератора для пенобетона

1. Изготовление пеногенератора

Специфика заводской трубки пеногенератора в том, что вначале она имеет узкий канал, который затем расширяется. Такой прием позволяет увеличить скорость прохождения эмульсии по трубке. Тогда на выходе у нее будет максимально возможная скорость.

Изготовление камеры смешивания

К одной из заготовленных труб приварить два патрубка. Причем один из них (по которому будет подаваться воздух) целесообразно разместить с торца. А второй, предназначенный для подачи пенообразующей эмульсии приварить сбоку (под углом в 90°).

Оба входные патрубка (торцевой и боковой) снабжаются двумя вентилями:

запорный (позволяющий перекрыть подачу пенообразователя);

регулировочный (позволяющий отрегулировать параметры подачи, изменить напор, давление, количество и т.п.).

На практике, после того как отрегулированы параметры подачи смеси, регулировочными вентилями не пользуются.

Примечание. Диаметр бокового патрубка должен быть на 15-20% больше диаметра торцевого патрубка.

Изготовление пенопатрона

Ко второй заготовке трубы приваривается патрубок. Он предназначен для выхода готовой смеси. Выходной патрубок целесообразно оборудовать приспособлением в виде воронки для снижения скорости выхода смеси. В заготовку помещается фильтр. Назначение которого, преобразование эмульсии в пену. Можно приобрести готовый фильтр.

Но его функцию с не меньшим успехом могут выполнять металлические сеточки (ёршики) для чистки посуды.

При этом, спиральные не подходят, только проволочные. Эти сеточки нужно утрамбовать как можно плотнее по всей длине трубы пенопатрона. Чтобы частички сетки не вылетали вместе со смесью, на выход трубы устанавливается «Ерш», внутри которого установлена сетчатая шайба.

Соединение камеры смешивания и пенопатрона

Дальше нужно соединить камеру смешивания и пенопатрон. Естественно, сделать это нужно так, чтобы приваренные патрубки были размещены с противоположных торцов. Чтобы обеспечить увеличение скорости прохождения пенобетонной смеси по трубке, нужно между ними установить сопло Лаваля или шайбу-жиклер. Замена сопла на жиклер снизит КПД конструкции на 30-40%, за счет снижения скорости прохождения смеси через нее. Однако она дешевле, проще в установке и может быть использована как временный вариант. Место установки сопла или жиклера показано на схеме.

Схема пеногератора для пенобетона с использованием шайбы-жиклера

Соотношение размеров пеногенератора для пенобетона (глубина и входной диаметр)

Соотношение размеров пеногенератора для пенобетона

2. Подключение компрессора к торцевому патрубку камеры смешивания

Для работы пригоден любой компрессор, который обеспечит давление в 6 атм. Использование компрессора с ресивером, редукционным клапаном и манометром позволит регулировать давление.

Материал подготовлен для сайта www.moydomik.net

3. Подключение емкости для пенообразователя к боковому патрубку камеры смешивания

Емкость устанавливается на пол, к ней крепится шланг, посредством которого пенообразующая эмульсия (пенообразователь плюс вода) будет подаваться в смеситель посредством движения через боковой патрубок. Установка небольшого насоса (обычного бытового «ручейка») позволит организовать более эффективную подачу пенообразователя в пеногенератор. Однако, в целях экономии, подача может быть организована и самотеком.

Изготовленный таким нехитрым образом пенообразователь для пенобетона обойдется намного дешевле, нежели покупной. А полученная пена ничем не будет уступать пене, полученной из заводского генератора.

Склеивание пенополистирола между собой

Пенопласт можно приклеивать простыми стабилизаторами, но долговечность и качество этого метода зависит от последующего применения. К примеру, если утеплять чердак, то на них будут влиять влажность, температура и другие факторы.

Ряд клеевых составов пагубно воздействуют на структуру материала, разрушая ее. В составе выбираемого клея не должно быть спиртов, производных из газа и нефти, ацетонов и других растворителей.

Склеивание материала

При выборе клеящего средства, нужно учитывать:

• цель применения склеенного материала, его особенности;

• воздействия, в том числе температура, которой будет подвержен материал;
• влажность помещения;
• плотность поверхности пенопласта;
• структура поверхности, если он крепится на другие материалы;
• цена средства.

Вариантов, чем склеить пенополистирол между собой, много. В большинстве случаев лучше будет использовать обычный клей ПВА (для пенопласта), но если говорить о сложной конструкции, то он может себя и не оправдать. Самым простым и распространенным вариантом зафиксировать материал является клеевой состав различного предназначения.

Склейка пенопласта осуществляется с применением следующих инструментов:

ПВА — для простых конструкций с недолговечной эксплуатацией. Преимуществом является простота в эксплуатации, но есть недостаток — долго сохнет.
Styroglue — специальное средство для склейки материала между собой. Продается в специальных строительных магазинах по низкой цене, однако, он очень редкий, его сложно приобрести.
Полиуретановая монтажная пена. Ее можно использовать при утеплении балочных конструкций, креплении к железу, но нужно учитывать все особенности эксплуатации. Недостаток — медленно твердеет соединительный шов.
Горячий клей

Необходимо использовать осторожно и только с помощью клеевого пистолета. Позволяет объединить в одно целое несколько пенопластовых деталей, Преимущество — моментальное схватывание, соединение будет прочным и долговечным

Недостаток термоклея — быстрое твердение. Детали необходимо соединить по всей плоскости, пока состав не остынет.
Специальные виды клеев для сцепления с иными поверхностями — с металлом, древесиной и так далее.
Полимерный состав — это водостойкое средство, которое при соединении образует тонкий, но очень прочный соединительный шов. Непригоден для соединения пенополистирола, но подойдет для его монтажа на разные строительные поверхности (утепление несущих стен пенопластом). Можно использовать для клейки пеноплекса.
Цементно-полимерный — вид строительного клея, сделанного на цементной основе, с добавками, которые повышают прочность клеевого слоя, устойчивость к образованию трещин.
Битумный клей. В его составе используется битумная эмульсия. Обеспечивает устойчивость к растрескиванию, клеевая прослойка не загнивает. Также он предотвращает появление плесени на стене, устойчивость к избыточной влажности. Его можно применять и для монтажа пенополистирола на строительные поверхности, и для склеивания пенопласта между собой. Место склейки будет незаметным, так как клей наносится тонким слоем.
«Жидкие гвозди». Для нанесения на поверхности используют пистолет для герметика. Наносятся они точечно, после чего необходимо обеспечить плотное прижатие на пять секунд. Сцепление получается прочным и долговечным. Недостаток — дороговизна.
Специальная пена. Это отличный вариант, чем приклеить пенопласт к бетону на потолок или к стене.

Какие элементы не нужно прятать при маскировке труб

Способ применения и расход ↑

Клей-пена наносится на теплоизоляционные плиты непосредственно перед их монтажом на утепляемую поверхность.

Наносить пенящийся клеевой состав можно двумя способами: из баллона или при помощи монтажного пистолета. Второй вариант более удобен и позволяет лучше контролировать расход пены.

1. Баллон установить в вертикальное положение на ровной поверхности, снять защитный колпачок. При наличии монтажного пистолета совместить клапан баллона с мостом пистолета. Встряхнуть баллон в течение 20-30 секунд.
2. Клей наносится по периметру плиты, отступая от краев на 1,5-2 см, полосами шириной 3 см. Еще одна полоса наносится по центру плиты сверху вниз. После нанесения необходимо подождать 5 минут, чтобы пена максимально расширилась под воздействием кислорода из окружающей среды.
3. Теплоизоляционная плита плотно прикладывается к стене, фиксируется на нужном месте. Двигать плиту можно в течение 10-15 минут до полного схватывания клеящего состава. Двигая плиту, не отрывайте ее от стены. Зазор между плитами не должен быть больше 3 мм.
4. После монтажа всех плит стыки между ними заполняются пеной. Большие зазоры заполняются кусками пенополистирола. Лишнюю пену после высыхания (минимум 24 часа) срезают ножом. Свежий клей лучше всего удалять специально разработанным для этого “Очистителем пены Технониколь”.

Нанесение средства на пенополистирол

Расход пены, по данным производителя, составляет 1000 мл на 10-12 кв. метров утепляемой поверхности. Одного баллона объемом 750 мм хватит на площадь 8-10 кв. метров, а 400 мл – на 4 кв. метра. Учтите, что степень эвакуации содержимого баллона, т.е фактически используемый объем у 500 PROFESSIONAL составляет примерно 95%, а у состава для XPS немного меньше – 85%.

Технические характеристики пены

Работать с пеной можно при температуре окружающей среды от -5 до +35 градусов. Идеальная температура баллона при нанесении вещества равна +23 градусам, допустимая — в пределах +5…+30 градусов. После застывания материал может эксплуатироваться при температурах -40…+90 градусов. Допустим краткосрочный нагрев швов до +110 градусов.

Основные технические параметры состава таковы:

• плотность — 20 кг/куб. м;
• срок формирования поверхностной пленки (первичное схватывание) — 5-9 минут;
• время отверждения — до 30 минут;
• возможность изменения объема — до 5% (в сторону увеличения или уменьшения);
• показатель поглощения влаги — менее 1%/сутки, не более 10%/28 дней;
• теплопроводность — 0,037-0,4 Вт/м*К;
• звукопоглощение — 60 дБ;
• адгезия на разрыв с древесиной — 2 МПа, с ПВХ, АБС — 1 МПа, с бетоном, стеклом, керамикой и иными непористыми основаниями — 0,3 Мпа, с пенопластом и битумными основаниями — 0,2-0,5 МПа;
• расход пены — 850 мл (один баллон) на 10 кв. м кладки.

Для скрепления ГКЛ, оцинковки, минваты пена-цемент практически не используется, поскольку показатель сцепления в данном случае составит не более 0,1-0,15 МПа. Применять «Макрофлекс» для таких поверхностей можно только при условии, что на них не будет приходиться даже небольшой нагрузки.

Как наносить пену и как работать с пеноплексом

Чтобы зафиксировать листы пеноплекса к поверхности, при этом в качестве клея используя монтажную пену, нанести ее по периметру листа и в центре. Если в работе используется пистолет, лучше минимизировать подачу вещества. Если же используется обычный бытовой баллон, то наносить пену быстро. Далее пеноплекс прижимается к поверхности и удерживается в такой позиции несколько минут. После чего начинать крепить следующий лист. Предварительно приготовить листы – подрезать для удобства монтажа.

Установка плит выполняется в шахматном порядке, причем снизу вверх – это минимизирует щели между ними.

Далее приступать к заполнению щелей. Если расстояние между листами большое, то заполнить его небольшими клиньями из самого пеноплекса. Если использовать пену, это приведет к появлению трещин. Мелкие щели тщательно задуть, не забывая придерживать уже зафиксированные листы. Не стоит переусердствовать, излишки сдвигают лист, нарушают его фиксацию. Что выйдет наружу удалить.

Законченная работа

Лучше пену использовать в случае укладки пеноплекса на пол. Когда листы крепятся к стене, ей предпочитают клей. Специализированное вещество даст больше гарантий качественной фиксации, хотя к пене явных претензий от строителей не поступало. Многие используют монтажную пену вместо клея и никаких негативных последствий не замечено.

Общий свет

Разделение на зоны можно произвести при помощи встраивания освещения в натяжной или гипсокартонный потолок, в арку или распределению висящих ламп по всему периметру. Свет в детской должен быть нейтрально-белым на основных светильниках и желтым для прикроватных бра.

Светильники необходимо равномерно распределить по потолку так, чтобы вся площадь комнаты освещалась одинакового хорошо

Идеально использовать светодиодные лампочки благодаря следующим преимуществам:

1. Положительно влияют на зрение малыша.
2. Глаза меньше утомляются.
3. Лампочка потребляет мало энергии.
4. Она имеет небольшой уровень нагрева, долговечная в эксплуатации.
5. Ее трудно разбить, так как она выполнена из матового пластика.

При выборе ламп, свисающих с потолка, лучше всего остановиться на моделях, у которых свет направлен не вниз, а в стороны или вверх. Такой вид будет лучше рассеивать электрическое освещение по всему помещению.

Светильник на экономичных светодиодных лампах в детской морского стиля

Тонкости применения

Работая с клеем-пеной, надо придерживаться следующего алгоритма:

Перед работой ознакомиться с инструкцией по применению состава

Особенно важно придерживаться температуры воздуха, указанной на упаковке.
С баллона снимается колпачок. Баллон устанавливается в пистолет.
Установленную емкость следует хорошо встряхнуть.
Клеем-пеной сначала покрывается периметр плиты ПВХ

Это делается с отступом от края в 20 см. Далее клеевой состав распределяют по диагонали.
Предмет с нанесенным на него клеевым составом прижимается к рабочей поверхности и удерживается 5 минут.
По истечении этого срока проверяют ровность укладки. При необходимости кладку исправляют.

Возникающие зазоры можно залить клеем. Расход при этом увеличивается.

Использование готовых форм из металла

Использование уже готовых металлических форм для пенобетона значительно облегчает процесс строительства, потому что не нужно будет тратить время на изготовление своей формы. Но в этом случае нужно учитывать то, что придется потратить некоторые средства на покупку.

При применении стандартной формы получаются блоки определенных размеров – 300х600х200 мм, для их корректировки с целью получения блоков специальных конструкций используются ленточнопильные машины.

Перед началом использования форм их смазывают специальным составом, не содержащим масла.

Применение готовых металлических форм имеет свои преимущества:

Простая их разборка позволяет быстро извлекать готовые блоки.Благодаря точным геометрическим формам изготовленные блоки получаются ровные и одинаковые.Металлические конструкции имеют разборно-сборную систему, поэтому при транспортировке не занимают много места.Формы из металла отличаются долговечностью.В форму происходит одновременная заливка тридцати блоков, на что требуется пенобетона в количестве 1,08м³.

Как сделать заземление в квартире своими руками

Причины выбора полиуретанового герметика

Покупая пену, ее лишний раз проверяют на присутствие толуола – вещества, приводящего к неизменному повреждению пеноплекса.

Даже если на баллоне не указано, наличествует ли он в составе, отдают предпочтение другому варианту, где состав подробный и можно убедиться, что толуол в нем отсутствует.

Лучшее решение и выбор – полиуретановый герметик. Этот тип пены лучше совмещается с пеноплексом и никак ему не вредит.

К преимуществам относят качественную заделку зазоров и щелей, которые неизменно возникают в процессе раскройки плит пеноплекса.

Экономить на покупке пены, которая используется для герметизации щелей не стоит, иначе это не приведет к положительным результатам. Если первый же заделанный шов не дал желанных результатов, пену меняют. Выбирают известные и хорошо зарекомендовавшие себя бренды – баллоны от популярных производителей, в чьем качестве не придется сомневаться. В таком случае рассчитывают:

• На хорошую адгезию между различными материалами, в том числе и плитами пеноплекса;
• На высокие показатели теплоизоляции и звукоизоляции;
• Используя пистолет, наносить пену удобно и точно, что приведет к меньшему расходу вещества.

Нанесение пены пистолетом

Качественная пена препятствует проникновению внутрь влажности, влаги, появлению плесени или грибка. При условии, что швы изолированы от попадания на них ультрафиолетовых лучей, которые приводят к разрушению монтажной пены.

На что обратить внимание при выборе пены-клея

Клей-пена для пенопласта позволяет плотно, качественно и надежно фиксировать утеплитель на поверхности на долгий срок.

Чтобы подобрать подходящий для работы продукт, нужно обращать внимание на такие особенности и рекомендации:

• Консистенция клея. Состав по своей структуре должен быть средней густоты, то есть не жидким и не слишком вязким. Проверить этот параметр можно, выдавив из флакона немного вещества. Вряд ли продавцы в магазинах разрешат скрывать новую продукцию. Поэтому лучше посещать крупные строительные гипермаркеты, где на полках можно найти тестеры.
• Плотность клея и паронепроницаемость. Более плотная консистенция вещества способствует перерасходу средства по сравнению со стандартными разновидностями. При нормальном расходовании вещества тратится около 125 мл на м² при стандартном объеме баллонов 800 мл.
• Морозостойкость. Чаще всего клей-пена используется для отделки помещения и стен снаружи, то есть на улице. Поэтому состав должен быть устойчивым к воздействию низких температур. Обычно об этом свойстве производитель указывает на флаконе своего продукта. Помимо морозов, клей с такой же эффективностью должен выдерживать и воздействия жары, повышенных температур.
• В состав пены не должны входить углекислоты и фреон, а также их примеси. Хорошо будет, если в составе окажутся изоцианаты и олигомеры.
• Период схватывания. Оптимальными для работы будут те составы, которые схватываются за 10-15 минут.
• Уровень сцепки с бетоном должен быть не менее 0,3 МПа, с пенопластом не менее 0,8 МПа.