На что клеят пеноблоки: обзор особенностей клеевых составов и популярных производителей

Расход клея для пеноблоков на 1м2/м3

Норма расхода клея на 1 м2 составляет приблизительно 1,5–1,6 кг сухого порошка при наносимой толщине в 1 мм, следовательно, — на 1 м³ будет израсходовано 15–30 кг. Как мы можем видеть, — цифры носят приблизительный характер, так как назвать точную цифру, сколько нужно клея на куб пеноблока, — практически невозможно. Но мы позволим себе усреднить показатели — и назвать определенный вес — 25 кг. Именно такой вес имеет один мешок клеевого состава. Зная это — мам будет легко посчитать, сколько надо клея для возведения кладки. А для большего удобства — представим вашему вниманию список ниже:

• на 1 м² — ≈1,5 кг;
• на 1 м³ — ≈25 кг (один мешок).

Таков расход клея на пеноблоки 20×30х60/40×30х60 — усредненный показатель — 25 кг. Но на практике может случиться абсолютно по-разному. Бывает и так, что на 1 м³ расходуется ≈1,5 мешка. Дело в том, что на это влияют определенные факторы, которые мы сейчас и перечислим в виде списка:

• использование инструмента. Здесь импровизация будет неуместна, — инструменты нужно использовать те, что предназначены для наших целей;
• состояние материалов для кладки. Их поверхность должна быть ровной и гладкой, но случается, что их состояние нельзя назвать идеальным;
• погодные условия. В холодное время года лучше воздержаться от подобных работ, особенно, если вы не являетесь профессионалом в этом деле;
• квалификация мастера. Данный пункт следует из предыдущего. Естественно, для выполнения подобных работ надлежащим образом, — необходимы определенные знания и опыт в данной области.

Способ нанесения и приготовления клеевого состава также влияет на его расход. Потому — при приготовлении необходимо использовать только дрель миксер (замешивать вручную — неблагодарное дело), и разбавлять водой до однородной консистенции. Состав не должен быть очень сухим и густым, но и не слишком редким и жидким, так как — и в том, и в другом случае — он не будет выполнять возложенные на него функции.

Мне приходилось слышать мнение о том, что состав можно разбавить песком в пропорциях чуть ли не 1:1. Якобы это увеличит прочность и главное — так дешевле, ведь сухого порошка будет использовано меньше.

Так вот, — мнение это ошибочно. Подмешивать песок (или что-то еще) — нельзя. Иначе состав получится неоднородным, слой неровным и, как следствие, — неровная стена. А этого допускать нельзя, даже если вы и преследуете такие благородные цели как экономия или увеличение прочности. К тому же — экономии здесь и не получится. Чтобы выровнять слой, — вам придется сделать его толще, потому, как говорится, то на то и выйдет.

Состав следует наносить на поверхность блока ровным, тонким слоем. Толщина, как правило составляет до 3 мм. Естественно, специально никто не вымеряет этот показатель, если это не лабораторные исследования. В этом деле, как и в любом другом, — нужна сноровка, которая приходит с практикой. Но дело это нельзя назвать сверхсложным. Уложив 5–10 элементов будущей конструкции — вы уже будете укладывать их, словно занимались этим всю жизнь.

Имейте в виду, что какими бы точными вам ни казались ваши подсчеты, — материал необходимо приобретать с небольшим запасом. Это касается не только клея, но и самих элементов для кладки. Если у вас будут небольшие остатки, — это не критично. В любом случае, — они могут понадобиться в другой раз, но если вдруг чего-то будет не хватать, — это намного хуже, особенно, если вам необходимо окончить строительство в ограниченные сроки.

Вот мы и разобрали, сколько клея надо на один куб пеноблока. Аналогию мы можем провести и с газобетоном, и с газосиликатом. Ведь все перечисленные стройматериалы относятся к одному отряду и укладываются они по одному и тому же принципу.

Виды клея

Чтобы стены из газоблоков служили долго, рекомендуется правильно подойти к вопросу выбора клеевого вещества. Прежде всего смесь подбирают по целевому назначению. Она должна быть предназначена для работы с газоблоками. Универсальные материалы подходят для монтажа изделий из разных видов бетона.

На следующем этапе рассматривают смеси, соответствующие условиям эксплуатации. Так, все современные материалы для выполнения кладки из газоблоков делятся на 2 группы:

• летние;
• зимние.

Они отличаются по свойствам, поэтому используются в разных условиях. Если применять летний клеящий состав зимой, срок службы конструкции существенно сократится. Это обусловлено тем, что материал данного вида не содержит компоненты, обеспечивающие морозоустойчивость смеси. В результате материал быстро деформируется, т. к. не выдержит регулярного воздействия перепадов температур. Однако зимний клей считается универсальным и может применяться в любое время года.

Летний

Такие клеевые вещества характеризуются белым цветом. Основным компонентом в его составе является портландцемент. Он обеспечивает высокую прочность и светлый цвет. По характеристикам такой вид клеящей смеси схож с бетонными блоками. Отчасти благодаря этому обеспечивается высокая адгезия материалов.

Еще такая разновидность состава часто применяется внутри помещений. Благодаря этому сокращаются затраты на отделочные материалы, что обусловлено светлым цветом клея. В результате швы на поверхности кладки не видны.

Рекомендованный температурный режим при работе с таким материалом: +5…+30°С. Необходимо расходовать приготовленный клей в течение 1-2 часов.

Зимний

Такая разновидность смеси отличается серым цветом. Из-за этого после монтажа конструкции необходимо обязательно выполнять отделочные работы. В противном случае не удастся скрыть шовные соединения.

Основное отличие зимнего варианта клея заключается в добавлении морозоустойчивых компонентов. Это позволяет использовать смесь при температуре ниже 0°С.

Учитывая возможность применения клея в разных условиях, включая более агрессивные, нужно правильно производить замешивание раствора. Так, 25 кг сухой смеси в упаковке рекомендуется хранить в отапливаемом помещении.

Пеногенератор для пенобетона своими руками

Приобретение этого модуля является самой затратной частью производства.

Назначение – преобразовывать пенообразователь в пену, перед подачей его в раствор.

Конструкция пеногенератора состоит из трех узлов:

1. подающий модуль. В него заливается раствор пенообразователя. Эту функцию может выполнять любая емкость;
2. преобразующий модуль. Квинтэссенция установки – преобразование пены;
3. дозирующий модуль. Обеспечивает возможность подачи пены в раствор заданной плотности (определяется маркой пеноблока).

Схема пеногератора для производства пенобетона

Схема устройства пеногератора для изготовления пенобетона

Для изготовления пеногенератора понадобится: металлическая труба (2 заготовки), насос, шланги, вентили. А также сварочный аппарат. Более подробно комплектующие указаны в спецификации, которая сопровождает чертеж пеногератора.

Сборка пеногератора для пенобетона (схема-чертеж)

Чертеж пеногератора для пенобетона

1. Изготовление пеногенератора

Специфика заводской трубки пеногенератора в том, что вначале она имеет узкий канал, который затем расширяется. Такой прием позволяет увеличить скорость прохождения эмульсии по трубке. Тогда на выходе у нее будет максимально возможная скорость.

Изготовление камеры смешивания

К одной из заготовленных труб приварить два патрубка. Причем один из них (по которому будет подаваться воздух) целесообразно разместить с торца. А второй, предназначенный для подачи пенообразующей эмульсии приварить сбоку (под углом в 90°).

Оба входные патрубка (торцевой и боковой) снабжаются двумя вентилями:

запорный (позволяющий перекрыть подачу пенообразователя);

регулировочный (позволяющий отрегулировать параметры подачи, изменить напор, давление, количество и т.п.).

На практике, после того как отрегулированы параметры подачи смеси, регулировочными вентилями не пользуются.

Примечание. Диаметр бокового патрубка должен быть на 15-20% больше диаметра торцевого патрубка.

Изготовление пенопатрона

Ко второй заготовке трубы приваривается патрубок. Он предназначен для выхода готовой смеси. Выходной патрубок целесообразно оборудовать приспособлением в виде воронки для снижения скорости выхода смеси. В заготовку помещается фильтр. Назначение которого, преобразование эмульсии в пену. Можно приобрести готовый фильтр.

Но его функцию с не меньшим успехом могут выполнять металлические сеточки (ёршики) для чистки посуды.

При этом, спиральные не подходят, только проволочные. Эти сеточки нужно утрамбовать как можно плотнее по всей длине трубы пенопатрона. Чтобы частички сетки не вылетали вместе со смесью, на выход трубы устанавливается «Ерш», внутри которого установлена сетчатая шайба.

Соединение камеры смешивания и пенопатрона

Дальше нужно соединить камеру смешивания и пенопатрон. Естественно, сделать это нужно так, чтобы приваренные патрубки были размещены с противоположных торцов. Чтобы обеспечить увеличение скорости прохождения пенобетонной смеси по трубке, нужно между ними установить сопло Лаваля или шайбу-жиклер. Замена сопла на жиклер снизит КПД конструкции на 30-40%, за счет снижения скорости прохождения смеси через нее. Однако она дешевле, проще в установке и может быть использована как временный вариант. Место установки сопла или жиклера показано на схеме.

Схема пеногератора для пенобетона с использованием шайбы-жиклера

Соотношение размеров пеногенератора для пенобетона (глубина и входной диаметр)

Соотношение размеров пеногенератора для пенобетона

2. Подключение компрессора к торцевому патрубку камеры смешивания

Для работы пригоден любой компрессор, который обеспечит давление в 6 атм. Использование компрессора с ресивером, редукционным клапаном и манометром позволит регулировать давление.

Материал подготовлен для сайта www.moydomik.net

3. Подключение емкости для пенообразователя к боковому патрубку камеры смешивания

Емкость устанавливается на пол, к ней крепится шланг, посредством которого пенообразующая эмульсия (пенообразователь плюс вода) будет подаваться в смеситель посредством движения через боковой патрубок. Установка небольшого насоса (обычного бытового «ручейка») позволит организовать более эффективную подачу пенообразователя в пеногенератор. Однако, в целях экономии, подача может быть организована и самотеком.

Изготовленный таким нехитрым образом пенообразователь для пенобетона обойдется намного дешевле, нежели покупной. А полученная пена ничем не будет уступать пене, полученной из заводского генератора.

Влияние ультрафиолета на клей-пену

Полимерные материалы портятся от ультрафиолета, к ним же и относится клей-пена для газобетона. В открытом виде, пена разрушается за 1 год, но в кладке она закрыта блоками. Если оставить кладку без отделки, то максимум что случится – пена пожелтеет на краях кладки максимум на 1-2 мм, что никак не отразится на несущей способности.

Изготовление армопояса для газобетона

Чем отличается газобетон от пенобетона

Сравнение кирпича и газобетона

Гидроизоляция фундамента под газоблоки

Какой марки выбрать газобетон?

Какие инструменты нужны для работы с газобетоном?

Разновидности крепежей для газобетона

Сколько стоит построить газобетонный дом?

Выбираем и сравниваем клей для кладки блоков

Как спрогнозировать расход клея-пены?

Остался у нас невыясненным один важный вопрос – как же подсчитать, какое количество баллонов клея-пены потребуется приобрести для выполнения того или иного объема кладочных работ.

Как уже ранее акцентировалось внимание, единства в оценке расхода материала у производителей нет. Поэтому приходится в большей степени опираться на «эмпирический» путь расчета. Да оно и получится точнее: всё же разница, зависящая от размеров блоков, бывает немалая – при равенстве площади кладки или объема приобретенного газобетона

Итак, если известны размеры блоков, несложно вычислить их количество. «Рисунок» полос для различных толщин стены – тоже известен. То есть при желании можно определить суммарную длину всех полос клея-пены, что будут наноситься при кладке стены.

Несмотря на разницу в оценке расхода производителями, и на отличия в заявляемых характеристиках, базовый материал клея-пены, пенополиуретан, получается из сходных компонентов, имеет примерно одинаковый коэффициент расширения после выпуска из баллона. В объеме и наполняемости баллонов — тоже примерный паритет. И если прислушаться к опытным мастерам, то стандартный баллон, вне особой зависимости от производителя, способен дать около 80 погонных метров клея с толщиной полосы примерно в 20 мм. Правильнее будет, наверное, считать все же около 75 метров – с запасом на продувку и на возможный невыход состава из почти полностью опорожненного баллона.

Имея «на руках» упомянутые выше данные, уже несложно простым делением рассчитать рекомендуемое количество баллонов для выполнения кладки.

Весь этот алгоритм реализован в онлайн-калькуляторе, предлагаемом вниманию читателя.

Работать с ним несложно.

• Прежде всего необходимо указать размеры блоков, из которых будет выполняться кладка. Так как размеры стандартизированы, необходимо просто выбрать нужные значения из перечисленных в соответствующих полях ввода.
• Далее, следует выбрать, «от какой печки плясать»: или от площади возводимой стены (с вычетом площади проемов, дверных и оконных), или от объема приобретённых газобетонных блоков. После выбора станут доступны соответствующие поля для указания или площади, или объема.
• Наконец, при приобретении любых стройматериалов традиционно делается запас на различные непредвиденные обстоятельства или, скажем прямо, не недостаточную опытность начинающего мастера. В калькуляторе учтено и это обстоятельство— расчет можно провести без учета резерва, или же заложить 5 или 10 % запаса.

Результат расчета будет показан количеством баллонов. Естественно, с округлением в большую сторону.

Калькулятор расчета количества баллонов клея-пены для газосиликатных блоков

*  *  *  *  *  *  *

И чтобы завершить обзор клеев, предназначенных для кладки газобетонных блоков, предлагаем видеосюжет, в котором специалисты стараются провести предметный сравнительны анализ конкурирующих материалов.

Как самостоятельно сделать биотуалет?

Технология нанесения пены

Укладка газоблоков на монтажную пену проводится соблюдением определенных условий. Сначала необходимо подготовить саму пену. Для этого баллоны заносят в помещение, где их удерживают на протяжении суток. Температура в помещении должна быть около 20°С. По окончанию этого периода баллоны сильно встряхивают. Это следует делать и в процессе работы.

Для нанесения пены на поверхность используют клеевой пистолет. Пользуются им следующим образом: с баллона снимают колпачок, вставляют в пистолет и фиксируют с помощью вкручивания ручки. При фиксации баллона закрытый клапан оказывается вверху.

В ходе работы, при открытом клапане откручивать ручку пистолета не рекомендуется до тех пор, пока баллон полностью не используется.

Наносится пена с помощью конической насадки. Она держится над поверхностью на расстоянии в 1 см. С помощью рукоятки клеевого пистолета можно регулировать скорость подачи клея.

При длительном перерыве в работе (более 15 минут) следует тщательно вычистить коническую насадку и заблокировать работу пистолета.

В течение первых минут после нанесения клея на поверхность блоков их можно еще подгонять друг под друга. Затем зафиксированный газоблок уже нельзя будет сдвинуть с места или открепить, если это нужно. С поверхности стены застывшие остатки материала удаляют механическим путем любым острым предметом.

Пену укладывают на поверхность блока несколькими полосами, ширина которых составляет 2-3 см. Они располагаются по всей длине газоблока. Их количество напрямую зависит от ширины самого блока. Например:

• при размерах газосиликатного блока в 10 см наносят одну полоску;
• при 20-ти сантиметровом блоке наносят две полоски пены;
• если размеры блока составляют 25-30 см, наносят три полоски;
• при большей толщине материала пену наносят зигзагами.

Укладка газоблока на клей, являясь новой технологией, имеет множество отзывов, как положительных, так и отрицательных. Основное опасение вызывает то, как материал поведет себя при резких изменениях температурного режима, при сильных морозах и тому подобное. Данный вопрос еще не очень изучен.

Для повышения качества укладки газоблоков с применением клея важно чтобы их поверхность была идеально ровной. Неровности должны быть срезаны, а поверхность тщательно отшлифована теркой

Сторона блока, на которую наносится клей, должна быть очищена от пыли и грязи и перед началом работ смочена влажной кистью.

Благодаря своим преимуществам пенополиуретановый клей становится все более востребованным в строительстве, несмотря на его новизну и не изученность. Он легко может заменить все известные способы крепления газоблоков при возведении домов.

Клей-пена для газобетона, преимущества

Отсутствие «пустошовки» – стены не продувает

Пустоты в вертикальных швах (в горизонтальных реже) – очень распространенная проблема, негативное следствие которой – теплопотери и продувание дома через швы. Причина – в консистенции цементно-песчаного клея или раствора: ее можно сравнить с густой сметаной. С вертикальной поверхности клей сползает вниз под действием силы тяжести.

А что, на клей ППУ сила тяжести не действует? Конечно, действует. Но у полиуретанового клея-пены более высокая адгезия с поверхностью блока и главное – блоки «схватываются» друг с другом в считаные минуты.

Также, существует комбинированная технология, когда в строительстве из газоблока для горизонтальных швов используют цементно-песчаный клей, а для вертикальных – клей ППУ

Тонкие герметичные швы – снижают теплопотери в стенах

Одно из главных достоинств газобетонного блока – низкая теплопроводность. Чем меньше этот показатель, тем «теплее» материал. К примеру, теплопроводность Твинблока Д400 составляет всего 0,106 Вт/мС. Но чтобы в полной мере использовать это качество, надо свести к минимуму появление «мостиков холода» в швах.

Теплопроводность кладочных растворов в разы выше, чем теплопроводность блока. Поэтому, упрощенно, чем тоньше шов, тем теплее в коттедже. Толщина шва при использовании цементно-песчаного раствора достигает 10-12 мм. Цементно-песчаный клей и клей ППУ позволяют делать швы от 1 до 3 мм., но последний распределяется более равномерно и образует непрерывный контур.

При использовании цементно-песчаного раствора, потери тепловой энергии могут составить до 40% общих теплопотерь стены, при использовании тонкослойного клея – менее 10%.

Кладка на клей-пену — высокая скорость строительства

Скорость строительства при применении клея ППУ достигается благодаря нескольким факторам:

Клей ППУ – готовый продукт. Вы не тратите время на разведение и перемешивание раствора, просто соединяете баллон с пистолетом – и пользуетесь;

При использовании полиуретанового клея-пены не надо так тщательно готовить поверхность блока, в частности, смачивать водой, как при кладке на цементно-песчаный клей;
Нанесение клея из баллона – процесс быстрый и не трудоемкий;
Клей ППУ быстро «схватывается» с блоком: максимальная адгезия наступает всего через 2 часа.

Нанесение клея-пены из баллона на Твинблок

Бонус: На стройке не нужны миксер, вода, дополнительная тара, т.е отсутствуют так называемые «грязные работы», а стены можно класть даже при отрицательной температуре воздуха

Чистая стена дома и чистая стройплощадка

Все видели строящиеся загородные дома с подтеками на стенах? Так происходит, потому что раствор или клей выдавливается из швов под весом блока. Стена выглядит неопрятно, и это не просто эстетический дефект, с которым можно смириться: перед отделкой подтеки придется убрать, то есть, потратить ресурсы (время, деньги). Кроме того, за объем раствора, который отправится на свалку, вы также заплатили.

При кладке на полиуретановый клей-пену подтеков не будет. Клей наносится в одну или несколько (в зависимости от ширины блока) полос и под давлением равномерно распределяется по поверхности блока

Результат: кладка выглядит более аккуратно, стену не надо «расчищать» перед отделкой. Кстати, это позволит вам дополнительно сэкономить от общей сметы затрат на строительство благодаря использованию наружных стен без отделки (достаточно лишь снять фаски с граней блока, и вы получите симпатичную и долговечную поверхность стены без дополнительных расходов денег и времени).

Прочная кладка – устойчивость и долговечность конструктива дома

Полиуретановый клей-пена обеспечивает высокое сцепление (адгезию) кладки газоблока. С клеем пеной ППУ блок быстро «схватывается»: через 3 минуты блоки уже не сдвинуть а после высыхания их невозможно разорвать. У высокой адгезии есть и «побочный эффект», о нем – ниже.

Возможность строить при отрицательных температурах

В составе пенополиуретанового клея-пены нет воды, поэтому для него не критичны отрицательные температуры. И, как мы указали выше, применяя эту технологию, не надо смачивать поверхность блока. Поэтому класть блок на клей ППУ можно даже в небольшой мороз (до -10℃).

Предлагаемые марки клея-пены для кладки блоков

Наверное, имеет смысл посмотреть на ассортимент подобных клеев, представленный в строительных магазинах. Просто чтобы сравнить характеристики разных марок и уровень цен на них.

Понятно, что все без исключения марки рассмотреть сложно, да, наверное, и не нужно. Взглянем на наиболее популярные в среде наших строителей – этого будет достаточно для полноты общей картины.

Иллюстрация	Название и основные характеристики клея	Примерная стоимость баллона
	«ТехноНИКОЛЬ» — один из наиболее популярных брендов у отечественных строителей. Предназначен для кладки несущих и самонесущих стен и перегородок из газобетона и керамики. Температура применения – о -10 до + 35 ℃. Прочность на отрыв – 0,12 МПа, что соответствует 1.2 кгс/см² — примерный паритет с расчетным сопротивлением газобетона марки В2 на растяжение (1,22 кгс/см²). Полная полимеризация – через 24 часа. Эвакуация содержимого баллона – не менее 94%. Выход клея-пены – до 40 погонных метров при средней ширине полосы в 30 мм.	от 320 руб.
	«KUDO PROFF 28+ ABL» — несмотря на необычное название, это российский бренд, принадлежащий ООО «Троль-Авто». Клей-пена на базе пенополиуретана, широкого спектра возможностей, в том числе – и для возведения несущих им самонесущих стен из блоков газобетона. Адгезия к газобетону – 0,3 МПа (3 кгс/см²). Допускается применение при отрицательных температурах – до -10℃. Полимеризация – 24 часа. Укладка блока – не более, чем через 2-3 мин. после нанесения клея (открытое время). Возможность корректировки — 2 мин. Расход указан «туманно» — баллон соответствует мешку сухого клея или 1 м³ кладки	от 325 руб.
	«PROFFIX 101» — клей-пена профессионального качества, с очень широким спектром возможностей в строительстве и отделке. Заявляемые производителем характеристики: — время корректировки – до минуты, — первичное схватывание – до 3 мин., полная полимеризация – от 2 часов в зависимости от условий работы и материала. Выход из баллона – от 100 до 300 погонных метров при ширине полосы от 10 до 15 мм.	от 400 руб.
	«TYTAN PROFESSIONAL» — один из наиболее популярных составов. Предназначен для возведения несущий стен и перегородок из высококачественных блоков с отклонениями геометрии не более 3 мм на 1 погонный метр. Прочность соединения на разрыв и сдвиг после полного твердения – порядка 0,15 МПа. Открытое время – до 1 мин., корректировка положения блока – до 3 мин. Полная готовность кладки – через 24 часа. Заявленный выход пены – до 60 погонных метров.	от 390 руб.
	«CERESIT CТ 115» — продукция известного европейского бренда. Предназначение – восхваление внутренних перегородок из блоков ячеистого бетона. Температура применения – от -5 до + 35℃. Адгезия с газобетоном – 0,3 МПа. Примерный расход, заявленный производителем – 1 баллон на 10 м² кладки из блоков размерами 600×200 мм и толщиной 100 мм.	от 300 руб.
	«YTONG DRYFIX» — клей для кладки перегородок внутри здания. Температура применения – от -10 до + 35℃. Открытое время – до 3 мин. Полная полимеризация – через 12 часов (при оптимальных условиях). Заявленный выход клея-пены — до 110 погонных метров полосы толщиной до 15 мм.	от 450 руб.
	«PENOSIL Premium StoneFix 827» клей-пена, в характеристиках которого конкретно указывается, что его предназначение – для . Температура применения – от -5 до + 35℃ . Схватывание – в течение 5 минут, полная полимеризация – 24 часа. Расход в перечне характеристик производителем не указан.	от 280 руб.

Можно заметить, что несмотря на разницу в торговых марках, примерный уровень цен – равный. А вот предназначение некоторых составов – явно ограничено только внутренними не несущими перегородками, что следует учитывать при выборе.

Интересно, что в вопросах расхода клея-пены производители явно не придерживаются каких-то единых единиц измерения. Но про расход мы поговорим более предметно чуть ниже.

Строительное оборудование для производства пенобетона

Для самостоятельного производства пенобетона нужно надежное промышленное оборудование, которое будет работать годами и приносить хозяевам прибыль. Поэтому целесообразно покупать строительное оборудование для производства пенобетона у машиностроительных предприятий, а не у «кустарей» на один год работы. Да, цена промышленного оборудования «кусается», но она оправдывает себя высокой производительностью и отличным качеством получаемого пенобетона. А ведь из пенобетона уже впоследствие изготавливают пеноблоки. Значит, с каким качеством будем производить пенобетон, с таким же качеством будут и пеноблоки. А кому нужны некачественные блоки? Никому!

Правильно выбрать оборудование поможет статья Выбор оборудования для производства пенобетона и пеноблоков.

Оборудование для производства пенобетона — состав

В состав оборудования для производства пенобетона входит :

	УСТАНОВКА ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ПЕНОБЕТОНА создана на базе промышленного смесителя (пневмонагнетателя) бетонных смесей ВБ-06719 для приготовления пенобетонной смеси и подачи её к месту укладки. ИСПОЛЬЗУЕТСЯ ДЛЯ МОНОЛИТНОГО СТРОИТЕЛЬСТВА цена 380 000 руб.
	ПЕНОГЕНЕРАТОР предназначен для непрерывной подачи пены в установку для производства пенобетона. Пена образуется за счет подачи пенного раствора и воздуха в модуль вспенивания. Собран на промышленном вихревом насосе ВК2/26 и снабжен манометром для контроля, кранами, шлангами для подачи пены в установку. цена 50 000 руб.
	КОМПРЕССОР предназначен для подачи сжатого воздуха в пеногенератор для производства пены и в установку для выдачи пенобетона.
	БАК ДЛЯ ВОДЫ предназначен для приготовления и хранения пенного раствора, добавляя пенообразователь в воду в нужной пропорции. Состоит их одной кубовой емкости, изготовленной из полиэтилена. Снаружи имеет металлическую обрешетку. В нижней части расположены сливные краны, в верхней заливные горловины. Установлен на деревянные поддон. Емкость имеет размеры 1000 x 1200 x 1160 мм. Оснащен шлангами для соединения с пеногенератором и тэном для подогрева воды. цена 10 000 руб.

Цена комплекта — 515 000 руб.

Оборудование для производства пенобетона — доставка, монтаж

Опираясь на качество оборудования и на многолетний опыт изготовления оборудования для производства пенобетона, представители фирмы проконсультируют Вас по всем вопросам организации производства пенобетонных блоков. Вам подскажут, какое дополнительное оборудование необходимо использовать на вашем производстве.

ООО «Стройснабжение» выполнит весь спектр услуг, связанных с заказом: доставкой автотранспортом, монтажом и запуском строительного оборудования, а также дальнейшее его обслуживания. Поможет обучить персонал работе на оборудование и изучить технологию производства пенобетона.

РЕКОМЕНДУЕМ ПРИОБРЕСТИ:

Резательное оборудование для производства пеноблоков

Расчет свайного фундамента

Выберите тип ростверка:

Параметры ростверка:

Ширина ростверка А (мм)

Длина ростверка B (мм)

Высота ростверка C (мм)

Толщина ростверка D (мм)

Марка бетона

М100 (В7,5)М150 (В10)М200 (В15)М250 (В20)М300 (В22.5)М350 (В25)М400 (В30)М450 (В35)М500 (В40)М550 (В45)М600 (В50)М700 (В55)М800 (В60)

Параметры столбов и свай:

Количество столбов и свай (шт)

Диаметр столба D1 (мм)

Высота столба H1 (мм)
Диаметр основания столба D2 (мм)

Высота основания столба H2 (мм)

Расчет арматуры:

Длина стержня арматуры (м)

Расчет опалубки ростверк:

Ширина доски (мм)

Длина доски (мм)

Толщина доски (мм)

Рассчитать