Виды и стандартные размеры фанерных листов

Как согнуть фанеру в домашних условиях

Паром обрабатывается место изгиба. Искривлять листы лучше всего вдоль древесных волокон, тогда удастся добиться максимального эффекта. Если вопрос состоит в том, как согнуть толстую фанеру, то действенным способом будет создание многочисленных выемок в нужном месте. Для создания разрезов потребуется фреза.

Что нового? Если это ваш первый визит, рекомендуем почитать справку по сайту. Для того, чтобы начать писать сообщения, Вам необходимо зарегистрироваться.

С ее помощью делаются специальные полосы в определенном участке древесной плиты. При работах нельзя делать глубокие надрезы. Они должны доходить максимум до половины толщины листа.

Слой шпона, расположенного с противоположной стороны, повреждать не допускается.

Современные лодки часто изготавливаются из плит, округленных по такой технологии. Запилы лучше всего располагать с внутренней стороны. При наклеивании шпона поверх них образуются пустоты.

Чтобы изогнуть деревянную деталь, сто-ляры-профессионалы используют расположенные рядом пропилы, под которыми оставлена тонкая полоска материала. При гибке пропилы смыкаются, формируя плавную кривую, а на кромке детали образуется рисунок из пустотелых треугольников. Обычно эти пустоты как-то маскируют, но после заполнения их эпоксидкой деталь становится монолитной. По этой технологии можно делать, например, замкнутые рамы для зеркал из одной заготовки. Сделать такую раму не слишком и сложно.

При неосторожной эксплуатации изготавливаемой конструкции могут появиться щели. Прежде чем согнуть лист фанеры большой толщины, следует рассмотреть вариант с использованием нескольких плит

Можно склеить между собой некоторое количество фрагментов, так как сгибать их по отдельности гораздо проще. Однако при использовании некачественного клея могут возникнуть проблемы с расслоением изделия уже на начальном этапе эксплуатации. Сначала производится раскрой цельных листов для получения заготовок подходящих размеров. Все фрагменты изгибаются вручную и фиксируются друг к другу посредством эпоксидного клея.

Можно использовать другой вариант: смоченную водой заготовку прогладить горячим утюгом. После этого сразу придать требуемую форму, повторить смачивание и нагревание утюгом. Металлический шаблон из прочной стали также применяется для закрепления фанеры, но сгибается он вместе с ней.

Такой прием предпочтителен для больших деталей, имеющих сложную конфигурацию. Стальная полоса привязывается к фанере до ее увлажнения, затем ее форму меняют.

Как подобрать?

При строительстве дома чаще всего используют фанеру, состоящую из 3-5 слоев склеенного шпона. Слои шпона могут быть расположены в листовом материале по-разному, их оценку делают по наружным слоям листа. Если волокна древесины располагаются по направлению длины листа, то такую фанеру называют продольной. Если же волокна расположены по направлению ширины листа, то такую фанеру принято считать поперечной. Продольную листовую фанеру используют там, где при выполнении работ нужна высокая гибкость листа. Поперечную фанеру применяют в случаях, когда требуется хорошая жесткость, возникающая при изгибе этого материала.

Фанерные листы благодаря пропитке слоев клеем имеют высокую стойкость к влажности и воздействию воды. Наиболее распространены несколько марок.

ФК – представляет собой влагостойкие листы, шпон внутри которых пропитан клеем, состоящим из смеси смолы и формальдегида. Если фанера имеет класс пропитки Е1, значит, степень выделения паров формальдегида во внешнюю среду у нее низкий, и такой материал может быть применим в жилых помещениях.

Готовые листы прессованной фанеры подвергают шлифовке.

Различают два типа фанерной продукции.

Шлифованная – если у листа шлифуют только одну сторону, то в номенклатуру марки фанеры добавляют шифр Ш1. Если шлифуют обе стороны, то продукцию помечают шифром Ш2.

Фанера, отшлифованная с обеих сторон, используется для производства мебельных изделий. Если вы выбираете материал для выполнения строительных работ, то переплачивать за шлифованные листы не имеет смысла – можно обойтись более дешевым нешлифованным вариантом.

У фанерных листов имеется деление на 5 сортов. Лучший сорт маркируется буквой Е, что обозначает элитное и высокое качество продукции. Затем, по мере ухудшения, сорта делят на I, II, III и IV. Сорт определяется по внешнему виду и качеству лицевых сторон материала. Каждая сторона оценивается отдельно, и результат в номенклатуре пишется через знак дроби. Например, фанера с маркировкой I/II будет обозначать, что одна сторона у этого материала соответствует I сорту, а вторая сторона листа имеет качество только II сорта.

Чтобы правильно определить количество материала, необходимое для работы, нужно перед покупкой сделать предварительные расчеты:

• определить площадь фанерного листа;
• рассчитать площадь рабочей поверхности;
• разделить площадь рабочей поверхности на площадь фанерного листа, результат округлить до целых цифр в сторону увеличения.

При покупке материала необходимо взять небольшой запас, который будет необходим на непредвиденный случай неправильного распила.

Опытные специалисты при покупке фанерного материала рекомендуют учитывать следующие важные нюансы:

определить назначение фанеры и выбрать для этой цели соответствующую марку материала, а также принять во внимание и состав клеевой основы;
уточнить у продавца, из какого материала сделаны фанерные листы – наиболее подходящими для внутренних и наружных работ считается березовая и сосновая древесина;
обратить внимание на качество поверхности листа – на нем не должно быть сколов, пузырей и инородных включений.

Для изготовления мебельных изделий применяют фанерные листы, толщина которых не превышает 9-10 мм, тогда как для строительных целей берут материал толщиной не менее 12 мм. Финишные отделочные работы выполняют шлифованной фанерой сорта Е либо I категории с обязательной шлифовкой наружной стороны. Для других работ также индивидуально подбирают соответствующий класс материала и определяют необходимость наличия шлифовки. Стоимость фанерного листа напрямую зависит от его сорта, размеров и толщины. Чем крупнее габариты листа и его толщина, тем дороже стоит материал.

Какая фанера лучше, смотрите далее.

Таблица 1.1 — Параметры режима производства фанерной продукции

Размеры листов гипсокартона: отличия в толщине, высоте, длине и по назначению Остановка на профилактический ремонт оборудования, дней
Андулиновая кровля: размеры листов, достоинства и недостатки Остановка на капитальный ремонт оборудования, дней

1.2 Календарный план выпуска продукции

Часовой выпуск продукции определяется по формуле

                                                        (1.1)

где Q_год – годовая программа выпуска продукции, м3;

Ф_год – годовой фонд рабочего времени оборудования,
ч.

В соответствии с заданием принимаем Q_год = 182000
м3, в соответствии с таблицей 1.1 принимаем Ф_год = 7069
ч.

Подставляем значения в формулу 1.1 и получаем

Сменный выпуск продукции определяется по формуле

                                                 (1.2)

где  Ф_см – расчетная продолжительность смены, ч.

В соответствии с таблицей 1.1 принимаем Ф_см = 7,7 ч.

Подставляем значения в формулу 1.2 и получаем

Календарный план выпуска продукции сводим в таблицу 1.2.

Таблица 1.2 — Календарный план выпуска продукции

Наименование продукции	Объем производства
%	м3 в год	м3 в час	м3 в смену
Фанера ФСФ ГОСТ 3916.2-96 1821001520	100	182000	25,75	198,25

Для получения фанеры заданной толщины определяется схема сборки пакетов.
Номинальные толщины листов шпона устанавливаются расчетным путем, исходя из
нормативных значений упрессовки. Сумма толщин шпона для шлифованной фанеры
 определяется по формуле

,                                
(2.1)

где
— номинальная
толщина фанеры, мм;

— упрессовка фанеры, %.

В соответствии с заданием принимаем = 18 мм,
в соответствии с таблицей 3.1 принимаем = 18 %.

Подставляем значения в формулу 2.1 и получаем

Предварительный расчет толщины шпона производится по формуле

                                                      (2.2)

где
n_ш – число слоев шпона в листе фанеры заданной толщины.

В соответствии с таблицей 1.1 принимаем n_ш = 13.

Подставляем значения в формулу 2.2 и получаем

В соответствии с ГОСТ 99 – 96 принимаем толщину шпона равной 1,6 мм.

После подбора толщины шпона и слойности пакета проверяем расчетную
упрессовку фанеры по формуле

                                     (2.3)

Подставляем
значения в формулу 2.3 и получаем

Следовательно,
расчет фанерного пакета произведен верно.

2.2 Пооперационный расчет расхода сырья

Расчет
расхода сырья производим на 1 м3 фанеры. Объем фанеры с учетом
потерь на шлифование, м3:

где
 — потери объема древесины на шлифование,
%;

, где
Р_ш – объем шлифованной фанеры, % к общему выпуску фанеры принимается
50%.

Определение модуля упругости фанерного листа. Теоретические предпосылки

Если предположить, что модуль упругости каждого отдельно взятого слоя фанеры зависит только от направления волокон и соответствует модулю упругости древесины, т.е. пропитка, прессовка во время изготовления и наличие клея на значение модуля упругости не влияют, то сначала следует определить моменты инерции для каждого из рассматриваемых сечений.

В фанере толщиной 10 мм как правило имеется 7 слоев шпона. Соответственно каждый слой шпона будет иметь толщину примерно t = 1.43 мм. В целом приведенные сечения относительно перпендикулярных осей будут выглядеть примерно так:

Рисунок 475.1
. Приведенные сечения для фанерного листа толщиной 10 мм.

Тогда, принимая ширину b = 1, а b» = 1/24, мы получим следующие результаты:

I z = t(2(3t) 2 + t(2t 2) + 4·t 3 /12 + 2t(2t 2)/24 + 3t 3 /(24·12) = t 3 (18 + 2 + 1/3 + 1/3 + 1/96) = 1985t 3 /96 = 20.67t 3

I x = t(2(3t) 2 /24 + t(2t 2)/24 + 4·t 3 /(12·24) + 2t(2t 2) + 3t 3 /12 = t 3 (18/24 + 2/24 + 1/72 + 8 + 6/24) = 655t 3 /72 = 9.1t 3

Если бы модули упругости были одинаковыми во всех направлениях, то момент инерции относительно любой из осей составлял бы:

I» x = t(2(3t) 2 + t(2t 2) + 4·t 3 /12 + 2t(2t 2) + 3t 3 /12 = t 3 (18 + 2 + 1/3 + 8 + 1/4 =43 3 /12 = 28.58t 3

Таким образом, если не учитывать наличие клея и других вышеперечисленных факторов соотношение модулей упругости составило бы 20.67/9.1 = 2.27, а при рассмотрении фанерного листа, как балки, модуль упругости вдоль волокон наружных слоев составил бы (20.67/28.58)10 5 = 72300 кгс/см 2 . Как видим, технологии, используемые при изготовлении фанеры, позволяют увеличить расчетное значение модулей упругости, особенно при прогибе листа поперек волокон.

Между тем, соотношение расчетных сопротивлений при изгибе вдоль и поперек волокон наружных слоев (которые тоже можно рассматривать, как соотношение моментов инерции) гораздо ближе к определенному нами и составляет примерно 2.3-2.4.

Фанера неспроста считается популярным строительным материалом. Она обладает эстетическими характеристиками, а после обработки становится прочной, упругой и устойчивой к влаге. Это дает возможность существенно расширить сферу её применения. Когда речь идет о способности этого материала сопротивляться деформациям, то в этом случае качество товара определяет два основных критерия — прочность фанеры на разрыв, а также фанера прочность на изгиб.

Безусловно, определение прочностных характеристик фанерных листов — целый процесс, в котором стоит рассматривать множество нюансов. Здесь учитывается порода дерева, состояние сырья, содержание влаги, технология обработки и другие критерии:

ударная вязкость — способность поглощать работу при ударе без каких-либо разрушений;
износоустойчивость — степень разрушения материала при регулярном воздействии на его поверхность

Опыт показал, что влажная древесина изнашивается намного быстрее, чем сухая;
способность удерживать металлические крепления — важное свойство. Дело в том, что установка крепежного элемента способна запустить процессы деформации

Так, если материал недостаточно прочный, то при забивании гвоздя или вкручивании самореза возникает риск, что фанерный лист даст трещину;
деформативность — появление деформаций неизбежно при воздействии нагрузок.

В целом фанера — это уникальный стройматериал. Его секрет заключается в технологии укладывания шпона. Последнее представляет собой тонкий слой древесины, срезанного со ствола дерева. Это не самое прочное сырье. Для устранения этого недостатка, его укладывают так, чтобы волокна находились во взаимно перпендикулярных направлениях. Обычно минимальное число таких слоев — 3, а вот максимальное количество в теории может быть неограниченным, хотя на практике редко встречается больше 30.

Классификация фанеры по типу клея

При производстве фанеры ФБА применяется альбуминоказеиновая клеящая смесь, в основе которой содержатся природные компоненты. Следовательно, такая фанера будет экологически чистой, ее составляющие не будут наносить никакого вреда здоровью человека и не станет причиной возникновения аллергий. Благодаря этому, такой строительный материал можно использовать при отделке детской комнаты.

Но для данного изделия характерны и некоторые недостатки, такие как невысокая прочность и поглощение влаги. Даже пропитка в таком случае не придает фанере достаточную прочность. Так как устойчивость к износу в большей степени зависит от породы используемого дерева. Такой клей относится к водорастворимым, а это говорит о том, что такая фанерная плита сильно подвержена воздействию влажности.

Фанера ФСФ считается наиболее часто используемым видом в сфере строительства. В основе такого материала содержится фенолформальдегидный клеящий состав. С его помощью производится пропитка и склеивание волокон древесины. Такой клей делает материал более прочным и устойчивым к влаге. За счет этого область применения фенолформальдегидной фанеры довольно широка, начиная от простой обшивки мебели до применения ее в качестве напольного покрытия.

Такой вариант характеризуется оптимальной стоимостью. Недостатком такой фанеры является недостаточная экологичность. То есть если такой материал будет подвергаться нагреванию, начнет выделяться формальдегид, который отрицательно влияет на здоровье человека.

На строительных рынках существует еще один вид фанеры — ФБ. В данном случае клеем является бакелитовый лак. Такая продукция обладает высокой прочностью и превосходной устойчивостью к воздействию влаги. Минусом бакелитовой фанеры считается большой вес одного листа и довольно высокий показатель токсичности.

2.8.2 Определение нормируемого сопротивления теплопередаче

Инструкция для онлайн калькулятора расчета пола из дерева, ламината или паркетной доски

Укажите необходимый масштаб чертежей.

Заполните все размеры в миллиметрах:

X – Ширина пола зависит от размера Вашего помещения.

Y – Длина пола, задается длиной комнаты, в которой необходимо обустроить напольное покрытие.

Стройматериалы:

S1 – Ширина лаг (иногда этот параметр еще называют высотой, поскольку лагу прямоугольного сечения устанавливают на ребро). Значение S1 принимают от 100 мм в зависимости от нагрузки на пол и расстояния между соседними опорами (длины пролета).

S2 – Лаги в толщину. Согласно пособию к СНиП 3.04.01-87 «Рекомендации по устройству полов» толщину лаги принимают от 40-50 мм (при условии опоры всей нижней поверхностью на плиты перекрытия или звукоизоляционный слой).

Оптимально если значение S1 превышает примерно в 1.5 раза величину S2.

Ориентировочные сечения балок для пола в зависимости от длины пролета приведены в таблице.

Длина пролета, мм	Сечение лаг, мм
2000	100х60
3000	150х80
4000	180х100
5000	200х150
6000	220х180

Для лаг необходимо применять не строганные доски соответствующие требованиям ГОСТ 2695-83*, ГОСТ 8486-86* 1, 2 и 3-го сортов из здоровой древесины хвойных и мягких лиственных пород, кроме липы и тополя. Допускается пиломатериал с наличием тупого обзола без коры. Древесина для лаг должна быть с влажностью до 18% и обязательно антисептирована. Чаще всего, благодаря низкой цене используют брус из ели и сосны. При повышенной влажности в помещении и опасности возникновения гнили оправдано применение лиственницы или осины. Обязательно обустройство гидроизоляции между лагами и опорами под ними

Между лагами и стенами важно обеспечить зазор 20-30 мм для компенсации возможного расширения древесины при колебаниях температуры

S3 – Расстояние между соседними лагами (шаг) выбирают, учитывая толщину доски для пола (чем толще доска, тем реже располагают лаги). При выборе параметра S3 рекомендуется учитывать требования СНиП 3.04.01-87. Примерный шаг несущих балок пола (лаг) принимают по таблице.

Расстояние между лагами, мм	Толщина доски пола, мм
30	20
40	24
50	30
60	35
70	40
80	45
100	50

Введите параметры планируемого покрытия пола (доски, ламината или паркета).

O1 – Ширина напольного покрытия. Этот параметр зависит от вида используемого материала.  Например, ширина ламината 90-330 мм (наиболее популярные размеры от 185 до 195 мм), паркетной доски от 140 до 250 мм, деревянной половой доски 80-135 мм (оптимально 100−105 мм).

L – Длина материала для обустройства пола. Длина доски ламинированного пола бывает от 85 до 1845 мм, паркетной доски – 1100-2500 мм, массивной деревянной доски – 2000-6000 мм.

O2 – Толщина покрытия пола. Для ламината от 6 до 12 мм (оптимально 8 мм), для паркетной доски 7-25 мм (оптимальное значение 13-20 мм, возможна шлифовка 2-3 раза), толщина половой доски из натуральной древесины – от 25 до 60 мм (оптимум 30-40 мм).

O3 – Ширина досок чернового пола выбирается с учетом стандартных размеров пиломатериалов и предложений рынка древесины в Вашем регионе.

O4 – Толщина досок чернового пола подбирается исходя из бюджета и наличия у поставщиков. Оптимальная толщина досок ч.п. 25-30 мм, можно и больше, но это часто не оправдано.

R – Промежуток между досками чернового пола зависит от применяемого материала для чистового пола и может принимать значения от 1 до 70 мм. Для ламината и паркетной доски значение R принимают небольшим, при использовании массивной деревянной доски можно разбег увеличить.

Нажмите «Рассчитать»

Онлайн калькулятор поможет вычислить:

• какое количество лаг необходимо, их длину и объем пиломатериалов для изготовления;
• объем пространства между лагами (столько кубических метров понадобится утеплителя для пола);
• количество рядов черновой доски и ее объем;
• сколько нужно материала необходимо для обустройства деревянного пола (сколько рядов и объем покрытия для заданной площади комнаты);
• по площади рассчитать нужное количество дерева, паркетной доски или ламината для вашего пола.

Такие сведения помогут точнее оценить количество необходимого материала и финансовые затраты на устройство пола. Сверх расчетного количества следует сделать запас стройматериалов до 10 %. Для получения ожидаемого качества пола проверяйте продукцию поставщиков на соответствие нормативным документам: ГОСТ 32304-2013 «Ламинированные напольные покрытия на основе древесноволокнистых плит сухого способа производства», ГОСТ 8242-88 «Детали деревянные фрезерованные для строительства», ГОСТ 862.3-86 Изделия паркетные. Доски паркетные и ГОСТ 862.4-87 «Изделия паркетные. Щиты паркетные».

Покупка фанеры: сорта и толщина фанеры

Как правило, фанера производится в таких размерах – 2440х1220 мм и квадратная – 1525х1525 мм, для более малых проектов. Листы фанеры также бывают разной толщины, но, как и размерные пиломатериалы, обозначенное значение толщины фанеры не всегда может быть фактическим значением. В проекте, где каждый шаг имеет значение, убедитесь, что вы используете материал правильной толщины. 

Также, как и другие пиломатериалы, фанера поставляется различных сортов. Приведенная ниже инфографика поможет разобраться в сортах: чем ближе к началу алфавита, тем выше качество фанеры и тем дороже она будет стоить. Некоторые проекты могут обойтись фанерой B/C, но есть проекты, которые стоят того, чтобы потратиться на более гладкую, более качественную фанеру.

Фотография — make-self

Перед укладкой

Нужно помнить, что класть фанерные листы можно в относительно сухом помещении. Перед тем, как класть фанеру на пол, следует проверить, подходят ли условия влажности для укладки. Для этого лист полиэтилена с размерами 100х100 см укладывается на пол, его края плотно прижимаются, и полиэтилен оставляется на 2-3 суток. Если спустя 2-3 дня на полиэтилене не появятся капли испарений, в комнате сухо и можно стелить черновое покрытие из фанеры.

Следующий этап подготовки – определить состояние старого деревянного покрытия. Необходимо проверить, нет ли прогибов, скрипов, не прогнили ли половые доски. Расшатанные участки нужно укрепить, повреждённые – заменить. Не стоит пренебрегать этим этапом, так как от прочности деревянного основания будет зависеть качество будущего покрытия.

После восстановления старого пола, нужно проверить перепад высот при помощи строительного уровня. Чем ровнее будет старое покрытие, тем плотнее на него лягут фанерные листы и тем более надёжным и долговечным будет окончательное напольное покрытие. Поэтому нужно при помощи правила́ определить выступающие участки деревянных досок и выровнять их рубанком.

Выравнивание пола перед укладкойИсточник ironflex.ru

Перед укладкой нужно снять плинтусы, скорректировать длину дверного полотна и дверного косяка с учётом рассчитываемого уровня пола. Подготовленный старый пол нужно очистить от мусора. По желанию можно покрыть поверхность антисептическим грунтом или огнебиозащитой. В таком случае необходимо просушить основание в течение 2-3 суток.

Перед тем, как уложить фанеру на пол, нужно т её подготовить. Следует внести фанерные листы в помещение, где они будут укладываться, и оставить в вертикальном положении. Если времени достаточно, лучше дать постоять 5-7 дней. За это время материал «привыкнет» к условиям и в дальнейшем не будет сильно расширяться из-за перепада температуры. После сушки рекомендуется пропитать фанеру антисептиками и водоотталкивающими средствами и проветрить её.

Пропитки повышают влагостойкостьИсточник neoplus.spb.ru

После всех манипуляций нужно занести фанерные листы в помещение, где будет производиться укладка, разложить горизонтально и оставить ещё на 3-4 суток. Длительный предварительный этап необходим, так как место, где хранилась фанера до покупки, может сильно отличаться по условиям от того помещения, где фанера будет укладываться. Из-за резкой смены температуры и влажности листы начнут испарять или поглощать влагу и изменят свои размеры. Укладывать такую фанеру крайне не рекомендуется, потому что качество работы может сильно пострадать в результате терморасширения листов.

Альтернативный способ – укладка на саморезы и монтажную пену

Существует альтернативная версия того, как положить фанеру на деревянный пол. Данный способ применим, если старое покрытие обладает достаточной прочностью, но перепад по горизонтали слишком велик.

Суть метода заключается в следующем: в старое покрытие вкручиваются саморезы таким образом, чтобы торцы их шляпок располагались в точности на одной плоскости. Расстояние между соседними саморезами не должно превышать 10-15 см. Свободное пространство заполняют монтажной пеной. В результате получается подушка, на которую крепятся фанерные листы.

Видео описание

Наглядно процесс укладки фанеры на саморезы показан на видео:

Метод можно усовершенствовать, используя в качестве опоры бобышки из обрезков ОСП или ДВП, а вместо монтажной пены – смесь из клея ПВА и древесных опилок. Такая замена увеличит жёсткость конструкции и срок службы напольного покрытия.

Полезные советы

Чтобы понять, как и какую фанеру стелить на пол, можно ознакомиться с краткими советами по укладке чернового пола:

1. Фанерные листы должны быть уложены со смещением, как в кирпичной кладке.
2. При разметке выемок и ниш листы нужно пронумеровать и составить схему их укладки.
3. В одном месте не должно стыковаться более чем 3 листа фанеры.
4. Между листами должен оставаться зазор 3-5 мм, между листами и стеной 8-10 мм.
5. Толщина фанерных листов должна быть больше толщины окончательного покрытия в 2-3 раза. Обычно используется 16-20 мм.
6. Саморезы подбираются длиной как минимум в 3 раза большей толщины фанеры.
7. Шаг между саморезами должен быть примерно 15-20 см.
8. Если в наличии имеется тонкая фанера, можно застелить пол в 2 слоя. При этом швы в слоях должны быть в разных местах.
9. Если устанавливаются лаги, то просвет между ними должен составлять не более 50-60 см.
10. Края листов обязательно должны опираться на лагу.

Результат качественной работы с соблюдением технологииИсточник pinimg.com

Коротко о главном

Постелить фанеру на старый деревянный пол – отличный способ быстро и недорого подготовить покрытие для укладки линолеума, ламината или паркета. Фанерный пол создаёт ровную поверхность под укладку окончательного напольного покрытия. Существует 2 основных способа, как и какую фанеру положить на пол: это укладка непосредственно на старое покрытие и укладка на лаги. Выбор способа в первую очередь зависит от состояния старого напольного покрытия. Независимо от выбранного способа, при укладке необходимо соблюдать технологические требования: оставлять демпферные зазоры, располагать листы в шахматном порядке, использовать качественные материалы. При соблюдении всех требований напольное покрытие, уложенное на черновой пол из фанеры, прослужит долгие годы.