Процесс изготовления и чертежи измельчителя для веток своими руками

Другие варианты использования такого строения

Была рассмотрена постройка такого сооружения для детей. Теперь вы знаете, как сделать домик на дереве и приобрели в этом некоторый опыт. Никаких особых навыков не требуется и такая работа под силу любому мужчине. Вам уже не кажется, что сделать домик на дереве своими руками сложно. Но такое сооружение может выполнять не только игровую функцию. Когда дети вырастут, вы можете использовать уже готовую постройку и для других целей. Например, сделать там охотничий домик, место для отдыха и даже бильярдную, если пол достаточно ровный. Внешний дизайн дома вы тоже можете сделать другой, например, обшить фасад вагонкой. Можно пристроить и более удобную лестницу. Дома на деревьях, своими руками построенные, станут вашей гордостью. Ведь фантазия здесь ничем не ограничена, и вы сможете дать ей волю. Это будет своеобразное творчество, которое к тому же и полезно. Очень надеемся, что в изложенном материале вы нашли исчерпывающую информацию. И обязательно попробуете построить такой дом.

Нюансы эксплуатации самодельной техники

Любая самоделка не всегда снабжена всеми приспособлениями согласно требованиям безопасности. При эксплуатации для того, чтобы избежать несчастных случаев необходимо соблюдать следующие правила:

• Приступая к работе, следует использовать плотно облегающие перчатки, очки и головной убор;
  категорически запрещается проталкивать ветки и мусор руками, для этого можно применять следующую партию ботвы.
• Диаметр материала для измельчения не должен превышать допустимый согласно мощности двигателя;
  не допускается попадание твердых материалов в бункер с режущими лезвиями, они могут повредить ножи и вывести из строя двигатель.
• При застревании веток в барабане, установку полностью обесточивают, лишь после удаляют застрявшие куски.
• Питающие провода прокладывают в местах, где не будут лежать ветки, и падать щепа.

Правильное и долгосрочное использование измельчителя веток изготовленного своими руками возможно не только при соблюдении условий эксплуатации, но и при соответственном хранении. После измельчения ножи очищают, а само устройство убирают в сарай, либо под навес, при необходимости подтачивают ножи. Соорудить дробилку для веток своими руками может практически каждый, главное иметь двигатель и необходимые металлические заготовки.

Главные преимущества самодельных садовых измельчителей

Самодельный шредер не требует к себе слишком бережного отношения. Его можно использовать не только для измельчения травы, листьев и веток. Он идеально переработает любой бытовой мусор. Его можно применять для измельчения плодов фруктовых деревьев для последующего приготовления пюре, джема или домашнего вина.

Самодельные шредеры справятся с ветками диаметром до 100 мм, в то время как заводские агрегаты просто не пропустят такие габаритные растения. Также здесь нет надобности следить за влажностью сырья для переработки. А для заводских измельчителей такая халатность недопустима. Поскольку у большинства моделей двигатель располагается внизу конструкции, должна быть исключена возможность попадания влаги на него, что неизбежно приведет к поломке.

В качестве емкости для сбора щепы можно использовать обычное ведро

Немаловажным аргументом в пользу самодельного устройства является себестоимость всей конструкции, которая будет намного ниже, чем цена готового измельчителя. Это также относится к замене вышедшей со строя детали, которая не будет дорогостоящей.

Помимо этого, самодельный садовый чиппер отличается степенью производительности. Все садовые отходы, которые попадают на измельчительный механизм, вмиг перерабатываются в мелкую щепу.

Как видно из всего вышесказанного, надежного и верного помощника для измельчения садового мусора можно создать своими руками из подручных материалов. Достаточно обладать некоторыми умениями и навыками слесарных работ, иметь в своем гараже детали старой техники, необходимые инструменты и материалы. Далее, выбрав для себя наиболее приемлемый способ, набросать чертеж измельчителя веток своими руками. Видео различных вариантов исполнения самодельного шредера можно посмотреть в интернете. На основании чертежа приготовить все необходимые элементы и приступить к сбору измельчителя.

Для легкого перемещения измельчители могут оборудоваться колесами

Если вы не уверены в собственных силах, в настоящее время можно купить самодельный измельчитель веток из предложенных вариантов, который будет соответствовать всем предъявленным требованиям, и удовлетворит ваши пожелания за доступную стоимость.

Как подобрать измельчитель

Чтобы осуществить корректный выбор измельчителя, необходимо определить следующие параметры:

мощность оборудования. Для семьи из 3 – 4 человек достаточно оборудования с мощностью 500 – 550 Вт. Кухонный измельчитель с данными параметрами успешно справится с переработкой основных видов пищевых отходов, кроме крупных костей и некоторых видов орехов. Для кафе и ресторанов целесообразнее приобретать более мощные устройства (от 1 300 Вт);
размеры оборудования. При покупке измельчителя с большим объемом рабочей камеры можно загрузить одновременно значительное количество мусора, но прибор с увеличенной камерой может не поместиться в пространстве под кухонной мойкой

Важно также подобрать установочные размеры, так как при их несовпадении придется производить переоборудование мойки и канализации;

Подбор измельчителя по размерам

уровень шума. Данный параметр имеет существенное значение при использовании диспоузера в бытовых условиях. Узнать данные об уровне шума можно из технического паспорта кухонного оборудования;
защита от перегрузок и попадания иного мусора

Данная опция является достаточно важной и влияет на срок использования оборудования, так как способна предупредить множество различных поломок;
наличие дополнительных опций. Целесообразнее приобретать прибор с несколькими режимами работы и возможностью реверсивного вращения.. Наиболее популярными производителями диспоузеров являются компании BoneCrusher, Bosch-Siemens и InSinkErator

Наиболее популярными производителями диспоузеров являются компании BoneCrusher, Bosch-Siemens и InSinkErator.

Мастер класс видео бизиборд своими руками

Класс точности

Создание измельчителя с наборным пакетом дисковых пил

Измельчительный механизм таких шредеров состоит из дисковых пил, которые поочередно с разделительными шайбами насаживаются на вал. На каждом диске имеется множество зубьев, которые способны справиться даже с твердой древесиной. Поэтому мягкую траву, ботву и листья он переработает в считаные минуты. Когда зубья пил затупятся, их можно легко заменить новыми.

Чертеж измельчителя с наборным пакетом дисковых пил

Вал для измельчителя можно выточить на токарном станке или использовать готовый от коробки передач старого автомобиля. Расстояние между соседними пилами должно быть около 10 мм. Если промежуток будет меньшим, это снизит рабочую область измельчителя. Если выполнить больший зазор, это будет способствовать застреванию мелких веток.

Лучше воспользоваться электродвигателем, который при работе практически бесшумный и не выделяет в атмосферу вредные вещества. Для дробления грубого материала можно использовать мотоблок, который обладает большой мощностью. Двигатель следует размещать на движимой опоре, чтобы была возможность регулировать натяжение привода.

Раму под шредер можно сварить с помощью швеллеров, уголков или профилированных труб из металла. К основанию конструкции можно приварить упорный брус из металлопрофиля, который станет опорой для стеблей и веток при дроблении

При создании постаментов для подшипников важно не сделать перекос. Оси двигателя и вала должны быть в параллельных плоскостях

Пакет из 15 наборных пил на шпильке М20

Особое внимание заслуживает конструкция бункера. Его можно выполнить из листового металла

Емкость должна получиться достаточно прочной, чтобы выдерживать воздействие разлетающихся щепок от ветвей. С помощью движимой опорной пластины в теле бункера можно создать возможность регулирования размеров щепы. Так, для удобрения подходит более мелкие фрагменты, а для растопки пригодна более крупная щепа.

Размер приемного раструба должен быть больше длины рук, чтобы защитить их от повреждения. Эта также способствует возможности направлять ветки в измельчитель под удобным углом.

Такой садовый измельчитель веток и травы своими руками способен справиться как с мягкими отходами, так и с твердой толстой древесиной. Однако главной его проблемой является засорение пространства между пилами, которое нуждается в регулярной чистке.

Фронтоны домов: фото вариаций оформления

На сегодняшний день существует множество способов обустройства и вариантов декоративной отделки фронтонных плоскостей. Безусловно, решение во многом зависит непосредственно от того, каким образом хозяева планируют использовать пространство, расположенное под крышей

Однако необходимо принимать во внимание, из каких именно материалов предполагается конструирование коробки здания и кровли

Как сделать фронтон крыши? Зачастую его выполняют в виде:

• сборного каркаса из деревянных реек с укладыванием теплоизоляционного слоя и наружной облицовкой вагонкой либо сайдингом;
• кирпичной либо газобетонной кладки с дальнейшей отделкой поверхности цементно-песчаной штукатуркой;
• кладки бруса или бревна в виде продолжения вертикальной части несущих стен бревенчатого строения.

Оформление фронтона сильно влияет на общий вид фасада здания

Просматривая многочисленные фото фронтонов крыш, можно заметить, что очень эффектным видом характеризуется здание, кровля которой состоит из 4-х двухскатных секций. В представленном случае четыре треугольника либо трапеции становятся неотъемлемым элементом фасадной части. В связи с этим для кирпичных и деревянных домов конструкция подгоняется таким образом, чтобы визуально кладка выглядела единым целым.

Мария Ситтель, биография: муж, дети

Стройная и высокая брюнетка всегда пользовалась успехом у парней. Но все их ухаживания и предложения о дружбе она отвергала. Свою первую любовь Маша встретила в родной Пензе. Парень и девушка не могли расстаться ни на минуту. Это судьба. Так думала и Мария Ситтель. Биография, муж и дети телеведущей вам интересны? Тогда сообщаем, что первого ее супруга звали Александр Терещенко. В 1995 году у них родился общий ребенок – дочурка Дарья.

Семейная жизнь Александра и Марии не была счастливой и гладкой. Из-за финансовых проблем и отсутствия взаимопонимания нередко возникали ссоры. Супруги старались сохранить брак ради дочери. Но вскоре они поняли, что любовь прошла, осталась одна рутина. Александр и Маша развелись.

Наша героиня сильно переживала расставание с мужем, ведь за эти годы он стал ей родным человеком. От затяжной депрессии девушку спасла работа на телевидении. Ей пришлось уехать в Москву, оставив дочурку с родителями.

Через 5 лет Маша встретила солидного мужчину. Произошло это на отдыхе на Кипре. По иронии судьбы, его тоже звали Александром. Известно, что он не является публичным человеком и занимается бизнесом. Тогда мужчина не знал, что перед ним телеведущая Мария Ситтель.

Биография, муж, дети известной брюнетки – все это вызывает интерес у тех, кто смотрит «Вести». Мы готовы поделиться необходимой информацией.

С Александром они сыграли пышную свадьбу. Были приглашены лишь близкие друзья и родственники. Так решила Мария Ситтель. Биография, дети телеведущей и бизнесмена – все это хотят знать и видеть поклонники. Специально для них сообщаем. У пары появились еще трое детей. В 2010 году родился сын Иван. Александр и Маша души не чаяли в малыше. А в 2012 году они подарили ему братика. Мальчика назвали редким именем Савва. В 2013 году в семье популярной телеведущей произошло очередное пополнение. Маша родила четвертого ребенка – сына Николая.

Милые игрушечные поделки для детей

Поделки из полимерной глины своими руками привлекут внимание даже маленьких детей. Они будут с радостью делать себе маленьких игрушечных друзей, но в этом им понадобится помощь взрослых, особенно для дошкольников.

Поделка зайки включает следующие этапы:

• скатать небольшой шарик для туловища нашего животного;
• в проделанные углубления для глаз поместите черненькие кружочки;
• таким же образом выполняется и носик зайчику из розового полимера;
• вылепите уши и лапки, используя похожие с туловищем оттенки;
• поместите в духовку на полчаса.

Подобным образом осуществляется поделка маленькой птички. Вместо лапок и ушек изготавливаются крылышки. Основываясь на данную технику можно выполнить веселых мультипликационных героев.

Для того чтобы полностью освоить весь процесс данных работ, обратите внимание на фото поделок из полимерной глины.

НОВОГОДНИЙ ВЫПУСК HOUSECHIEF

Как почистить серебряные предметы с камнями, гравировкой или позолотой

Как правильно выбрать стельки и на что обратить внимание

Материалы, которые нам понадобятся

Мы не будем убеждать вас, что самодельный измельчитель будет совершенно бесплатен. Естественно, на его изготовление пойдут некоторые детали, которые будут стоить денег. Однако, в среднем, самодельный агрегат обойдется вам в 2 раза дешевле, чем готовый измельчитель раскрученного бренда. Судите сами, для измельчителя вам понадобятся:

• Дисковые пилы – 15-25 штук
• Мотор – бензиновый или электрический
• Шпилька (штанга) М20, к ней шайбы и гайки
• Шкив (например, от генератора ВАЗ) и плотный ремень
• Подшипники
• Металлические трубы для рамы
• Листовой металл для бункера
• Шайбы из пластика 14-24 штуки

Измельчитель древесины своими руками

Садовые измельчители для древесины называют по-разному: щепорез, веткоизмельчитель, щеподробилка, веткоруб, самодельный шредер и так далее. Общий состав элементов един:

• рама, на которую крепятся детали;
• двигатель – основной привод;
• сам режущий блок;
• ременная передача;
• футляр для защиты;
• два отделения для подачи материала и выгрузки отходов.

Выбор двигателя для измельчителя веток

Чтобы можно было дробить в садовом измельчителе ветки любой толщины, надо обратить внимание на мощность привода при подборе двигателя:

Неважно, какой двигатель – на бензине или дизеле, — мощность примерно 6 л.с. Например, как у мотоблока бытового или мини-трактора.
Идеально, если электродвигатель 2-3,5 кВт. Меньше кВт – пойдет для измельчителя травы и мелких сучков

Большей мощностью будет съедать электроэнергию, а использоваться реже.
Скорость у ножевого вала должна быть не более 1 500 оборотов, т.к. решает все развиваемый крутящийся момент. Также не столь важно расстояние между шкивами и длина ремня (хотя, длинный снизит КПД).

Меньше кВт – пойдет для измельчителя травы и мелких сучков. Большей мощностью будет съедать электроэнергию, а использоваться реже.
Скорость у ножевого вала должна быть не более 1 500 оборотов, т.к. решает все развиваемый крутящийся момент

Также не столь важно расстояние между шкивами и длина ремня (хотя, длинный снизит КПД).

Ножи для измельчителя

Диаметр веток, которые можно будет утилизировать в шредере, сделанном своими руками, зависит исключительно от режущего блока.

Существуют несколько разновидностей блоков:

1. Дисковый – диск, состоящий из нескольких ножей. Принцип работы – электрорубанок. Измельчает ветки не более 2 см.
2. Фрезерный – чтобы изготовить такую конструкцию, понадобится дорогостоящий редуктор шестерёнчатый, хотя чертежи вполне доступны для изготовления самодельного блока. Можно рубить ветки в 7-8 см.
3. Шнековый, также как турбинно-фрезерный – похожие блоки. Если мощность подобрана достаточная, то получится универсальный измельчитель древесины для любых веток. Однако делать такие блоки трудно, поэтому в основном предпочитают создавать дисковые, двухвальные конструкции, а также шредеры из дисковых пил.

Чертежи дробилки веток

Самый легкий в сборке самодельный измельчитель – дисковый. Главное — точно изготовить ножевой диск. Если мощность изготавливаемого шредера более 3 кВт, то допустимо закрепить диск на вал, так как для меньших мощностей используют передаточные механизмы.

Двухвальный аппарат – достаточно мощный, рассчитанный на большое количество материала, разного объема. Собирается он сложнее первого варианта:

• центруют валы с большим количеством ножей по периметру – 2 шт.;
• вертикально размещают круглые валы на раме.

Измельчитель из циркулярных дисков довольно легок в изготовлении. Сложно заказать вал для дисков и сами диски.

Диски на вал надо нанизывать не впритык, а через шайбы 8-10 мм. Дисковые зубья всего ряда дисков должны быть скомпонованы по диагонали или хаотично.

Коронка по дереву: условия правильной эксплуатации

Чтобы инструмент нормально функционировал, он должен правильно эксплуатироваться. Это означает соблюдение норм и требований технических условий, применение в соответствии с назначением и соблюдение правил в ходе работы:

дрель с насадкой-коронкой не может непрерывно функционировать в течение длительного времени, так как значительно нагревается. Необходимо либо оборудовать инструмент дополнительной системой охлаждения, либо делать 15-минутный перерыв после каждых 30-40 минут работы;

Следует выбирать дрели для коронок с высокой мощностью, удобной рукояткой

специальных коронок по гипсокартону производители не выпускают, для сверления данного материала применяют фрезы по дереву. Мощность электроинструмента с крутящим моментом может быть гораздо ниже оптимального показателя для сверления, например, бука;
при работе с коронками следует учитывать способ соединения хвостовика с цилиндром. Если применена плоская пайка, необходимо избегать боковых нагрузок на устройство и обязательно делать перерывы в работе, чтобы не допустить перегревания и появления дефектов в месте соединения

В том случае, когда хвостовик внедрен в посадочную часть коронки и припаян, появляется дополнительная опора – бурт, вследствие чего прочность соединения становится значительно выше;
необходимо обратить внимание на цену коронок по дереву. Нельзя интенсивно эксплуатировать купленную за 50-70 рублей насадку и рассчитывать на длительный срок ее полноценной работы

У данного вида инструмента цена и ресурс находятся в прямой зависимости.

При правильной эксплуатации инструмент прослужит значительно дольше

Любой инструмент требует умелого пользования им. В работе с коронками-насадками важен не столько опыт, сколько осведомленность, касающаяся технических возможностей устройства и целевого применения. Рынок предлагает кольцевые пилы как для умельцев-любителей, так и для профессионалов

Важно сделать разумный выбор

Жидкий пластик для окон Космофен и как с ним работать

Общая информация

Сучкодробилку своими руками не получится собрать без определённых навыков работы со сварочным аппаратом, а также без соответствующего инструмента. Чтобы сделать самодельный вал, необходимо будет обращаться в слесарную или токарную мастерскую (если не получится найти старый готовый узел). Процесс изготовления включает в себя такие этапы:

1. Подбор правильной конструкции будущего измельчителя для веток.
2. Выбор двигателя (бензинового, дизельного или электрического) и расчёт передачи.
3. Заготовка всех необходимых материалов и деталей, которые будет необходимо выточить на станке.
4. Сбор основной рамы.
5. Монтаж привода, режущих элементов и главной передачи вращения.
6. Установка защиты и бункеров.

Ременная передача — это самый простой и безопасный вариант. Если случится какая-либо аварийная ситуация, то ремень просто соскочит или порвётся без плохих последствий. О жёсткой сцепке такого сказать нельзя. Для конструкции самодельного шредера лучше выбирать простые варианты:

1. Измельчитель с дисковыми пилами. Отлично подходит для обработки мелкой древесины.
2. Дробилка, работающая по типу фуганка. Она предназначается для веток небольшого диаметра. На выходе получается фракция средних размеров.
3. Дисковый измельчитель. Обрабатывает ветви, диаметр которых менее 5 см.

Как почистить серебро в домашних условиях: ТОП-7 способов – советы ювелира

Основные узлы измельчителя

Конструкция измельчителя состоит из нескольких элементов:

• Измельчительный механизм;
• Бункер;
• Привод;
• Рама с кожухом (корпусом).

Некоторые образцы измельчителей имеют дополнительные узлы:

• Механизм для продвижения материала;
• Сито для первичной сортировки измельчённой массы;
• Приёмный бункер для измельчённого мусора.

Основными элементами конструкции являются измельчительный механизм и привод. Именно они выполняют поставленную задачу, а остальные узлы служат для повышения эффективности или выполняют дополнительные функции. Задача, выполняемая приводом, проста и однообразна — он обеспечивает вращение рабочего вала. Функции, которые осуществляет измельчитель, несколько сложнее и зависят от его конструкции. Рассмотрим их внимательнее:

Измельчительный механизм

Этот узел производит разрушение зелёной массы при помощи режущего инструмента, установленного на вращающемся валу. Существует несколько заводских вариантов конструкции измельчительных механизмов:

• Ножевой дисковый. Напоминает принцип действия овощерезки в кухонном комбайне. Ножи установлены на плоском диске по направлению от центра к краям диска, подача измельчаемого материала производится под углом около 30° к поверхности. Предназначен для переработки относительно тонких веток и стеблей диаметром до 2 см.

• Фрезерная конструкция. Режущий орган представляет собой ножевой вал от электрорубанка, набор фрез или дисковых пил, установленных на общем валу и разделённых шайбами. Существует ещё одна разновидность конструкции подобного типа, состоящая из двух одинаковых ножевых валов, вращающихся синхронно. Валы настраиваются таким образом, чтобы ножи встречались в одной точке на фронтальной поверхности вращения, что способствует проталкиванию материала внутрь установки. Конструкция способна обрабатывать материал до 8 см в диаметре, но работать с сырыми ветками или стволами деревьев не рекомендуется, так как щепа от них эластична и быстро забивает проходы шредера.

• Фрезерно-турбинная ножевая конструкция. Представляет собой некое подобие ножевого вала, но имеющее конусообразную форму. Ножи крепятся на двух обручах, расположенных по краям режущей поверхности, что облегчает изготовление рабочего органа и снижает расход металла. Установка способна работать с сухим или сырым материалом, разного размера или твёрдости — в зависимости от размера режущего органа.

Для самостоятельного изготовления наиболее удобны:

• Двухвалковые конструкции, состоящие из рабочих вальцов фуганочного типа с 4 ножами каждый.
• Дисковая конструкция.
• Пакет из дисковых пил (как вариант, из фрез по дереву, установленных тем же способом — на общем валу).

Выбор того или иного варианта производится исходя из собственных возможностей и предпочтений. Кроме того, большую роль играет оснащённость оборудованием, станками, позволяющими изготовить и собрать определённый вариант режущего органа. Если собственных станков не имеется, необходимые детали следует заказать у токаря, что обойдётся в некоторую сумму денег, но результат будет вполне профессионально выполнен.

Тип и мощность двигателя

Для вращения рабочего вала используются электрические или бензиновые (дизельные) двигатели. Выбор привода обусловлен его наличием, степенью мощности, возможностями участка. Для работы электродвигателя надо иметь подключение к сети (а если двигатель трёхфазный, то ситуация несколько усложняется), тогда как бензиновые моторы способны действовать более автономно. Имеется ещё одно преимущество бензиновых двигателей — они позволяют регулировать скорость вращения рабочего вала путём изменения подачи горючего, тогда как электрические устройства работают в единственном скоростном режиме. Кроме того, мощность бензиновых устройств обычно намного выше, хотя существуют и электродвигатели с высокой мощностью. Для создания универсальной установки, способной работать с материалом разного размера и прочности, рекомендуется использовать мотор, способный развивать мощность около 4 кВт. Эта величина определена опытным путём и делает возможной переработку в домашних условиях практически любого типа материала.

Коротко о главном

Гомфрена

Выбор типа агрегата

Выбирая тип станка, необходимо учитывать не только пожелания, касающиеся формы и размера щепы, но и возможность достать те или иные узлы и детали.

К примеру, для получения щепы в форме прямоугольных или квадратных чипсов необходим механизм барабанной рубительной машины с режущими и делительными ножами.

Сделать такую конструкцию самостоятельно почти невозможно, а хороший токарь возьмет за работу десятки тысяч рублей, да и не факт, что с первого раза сделает, как необходимо.

Поэтому можно отказаться от прямоугольной или квадратной формы и использовать подходящий по размеру барабан от мощного деревообрабатывающего станка устаревших моделей.

В них вы найдете информацию о:

• различных типах измельчителей;
• принципах их работы;
• преимуществах и недостатках по сравнению с измельчителями других типов;
• видах щепы, которые они способны производить.

Также вам будут полезны обсуждения на различных форумах, где пользователи делятся опытом изготовления и использования таких агрегатов. Вот список наиболее авторитетных ресурсов этого типа:

• Форумхаус;
• Мастеровой;
• Мастерград.

Личная жизнь и семья Марии Ситтель

Рисунок и дизайн обоев

Состав конструкций, особенности изготовления

Измельчитель веток и травы — незаменимый помощник в работе на огороде и в саду, но приобретение его связано с существенными денежными затратами. А поскольку конструктивно шредер несложен, его можно собрать самостоятельно из старого оборудования и доступных материалов.

Садовый измельчитель состоит из следующих основных узлов:

• электрический или бензиновый двигатель;
• стационарные или съёмные ножи, установленные на рабочем валу;
• металлическая или деревянная рама;
• ёмкость для срезанной растительности;
• защитная крышка для безопасности;
• короб для выхода переработанной массы;
• система запуска и контроля.

Ёмкость для загрузки срезанной растительности обычно делают круглой, из металла или толстостенного пластика. Подойдёт большая кастрюля, железная или пластиковая садовая бочка, а также корпус старой стиральной машины. Она должна обязательно прикрываться крышкой для защиты глаз от вылетающих при работе частиц. Короб, который нужен для выгрузки перемолотых отходов, гнут из листовой жести.

По принципу работы одни садовые шредеры похожи на шнековые мясорубки, а другие — на кофемолки с ножами. В качестве привода берут электрические или бензиновые двигатели внутреннего сгорания (ДВС) от старой, неиспользуемой техники. Модели с ДВС удобнее своей мобильностью — не нужна привязка к электросети, но они гораздо дороже в изготовлении и сложнее в использовании, чем с электродвигателями.

Стас Михайлов

Всего несколько лет назад Стас Михайлов казался главным певцом всей России. И хотя сейчас он как будто ушёл в тень, его многочисленные поклонницы наверняка о нём не забыли и думают, как он живёт. А живёт он шикарно! Известно, что за годы плодотворной работы Михайлов успел накопить на недвижимость и в Италии, и в Черногории, и в Сочи… Да и в одних только Москве и Московской области у него сразу несколько домов и квартир, и все достойны зависти.

Судите сами! Например, несколько лет назад Михайлов приобрёл апартаменты с видом на город в “Башне Федерация” в Москве-Сити. Причём приобрёл даже не себе, а супруге – теперь понятно, почему все женщины от него без ума! Также у семьи Михайловых есть просторная квартира в новостройке на Мосфильмовской улице, к слову, тоже расположенная на высоком, 51-м, этаже – видимо, Стас любит смотреть на окружение свысока. И имеет право – площадь жилья составляет 120 квадратных метров, и по слухам, за каждый такой “квадрат” певец заплатил по миллиону. Наконец, основное место жительства Михайлова – коттедж в посёлке “Агаларов Эстейт”, что на Новорижском шоссе. Снаружи это классический особняк со светлыми стенами и зелёным газоном под окнами, а вот внутри – торжество роскоши с интерьером в чёрно-золотой палитре, с вышитым вручную постельным бельём и с отдельным этажом для родителей.

Ввод СИП в дом — 25 глупых ошибок при подключении электричества.

Интересно почитать

Плюсы и минусы

Шредеры с электроприводом удобны в обращении, просты в обслуживании и имеют следующие достоинства по сравнению с бензиновыми:

• нулевой уровень загрязнения окружающей среды,
• низкая шумность и виброактивность,
• небольшой вес, бытовые модели легко перемещать по саду,
• доступная цена,
• удобное управление и запуск, мгновенная остановка.

Имеются у них и недостатки:

• ограниченная мощность и, следовательно, производительность,
• необходимость в проводах,
• чувствительность к стабильности электроснабжения.

Изготовленный самостоятельно дробитель справляется с крупными ветками и менее чувствителен к качеству сырья. Если подобрать достаточно мощный двигатель, он будет перемалывать ветки до 80 мм толщиной.

Вторым важным преимуществом самодельной конструкции будет ее низкая стоимость.

Дешевле обойдется и ремонт, и замена изношенных узлов.

Уход

Мастерим садовую дробилку в домашних условиях своими руками

Для изготовления утилизатора древесных отходов потребуется умение обращаться со сварочным аппаратом плюс небольшой опыт слесарных работ. Создание садового читтера проходит в несколько этапов. На первом проектируют конструкцию исходя из собственных требований и наличия материалов. На других приступают к изготовлению отдельных деталей, осуществляют сборку, настройку и испытание агрегата.

Необходимые материалы и инструменты

Для постройки измельчителя древесных отходов понадобятся:

1. Стальной лист двух видов — 2 мм и 10 мм железный прокат. Толстый металл пойдёт на корпус агрегата, а тонкое железо понадобится для сборки подающего короба и защитного кожуха приводного механизма.
2. Металлические уголки с полкой не менее 50 мм — для сварки станины (рама, на которой крепится сам механизм дробилки, приёмный бункер и электромотор);
3. Цепная, ремённая или зубчатая передача. Для первых двух понадобится пара шкивов (звёздочек) и клиновидный ремень (цепь), тогда как для последней надо будет запастись двумя шестернями подходящего диаметра. Все эти комплектующие можно взять от газораспределительных механизмов автомобильных двигателей либо приводов старых комбайнов или другой сельхозтехники.
4. Ножевой блок. В качестве режущих элементов можно использовать ножи, изготовленные из автомобильных рессор, дисковые пилы или фрезы.
5. Рабочий вал. Скорее всего, эту деталь придётся заказать у токаря, предоставив ему чертёж. При проектировании не забудьте предусмотреть способ крепления ножевого блока и деталей привода. Лучше всего, если токарь сделает на валу продольный паз под шпонку.
6. Подшипники и корпуса. Можно использовать как бывшие в употреблении, снятые с отслуживших механизмов, так и покупные.
7. Колёса — лучше всего запастись парой прочных металлических колёс, наподобие тех, что используются в строительных тачках или старых тележках для перевозки грузов в магазинах или на вокзалах.
8. Электродвигатель, магнитный пускатель и проводка.
9. Болты и гайки — для крепления элементов конструкции.

Детали привода можно взять от автомобильной или сельскохозяйственной техники

Инструмент понадобится самый обычный, который всегда найдётся у любого мастерового хозяина:

• сварочный аппарат;
• электродрель с набором свёрл по металлу;
• угловая шлифмашина (в просторечье «болгарка»);
• точильный станок (наждак);
• набор гаечных ключей;
• молоток;
• металлическая линейка, рулетка;
• маркер по металлу (чертилка).

Кроме того, готовое изделие для защиты от атмосферных воздействий, а также в целях улучшения эстетики необходимо покрасить, поэтому понадобится преобразователь ржавчины, грунтовка и любая эмаль для наружных работ.

Подготовительные работы, чертежи

Как уже ранее говорилось, конструкция садового измельчителя включает станину, электродвигатель, корпус, рабочий вал (один или несколько) с установленными ножами и приёмный бункер. Конечный же вид готового изделия напрямую зависит от выбранной схемы и особенностей её реализации.

Важнейшим параметром, который учитывают при проектировании и изготовлении чертежей, является расположение рабочего вала и тип используемых ножей.

Чертёж садового шредера с использованием двух валов, выглядит так: в качестве корпуса взята пара стальных пластин толщиной не менее 10 мм, в которых профрезерованы отверстия под шарикоподшипники. Ножи закреплены со смещением относительно каждой оси механизма. Синхронность вращения валов обеспечивают закреплённые на них шестерни, на которые передаётся крутящий момент от электродвигателя. В конструкции может использоваться как цепной, так и ремённой. Расчёт межосевого зазора ведут исходя из размеров ножей, которые, в свою очередь, определяют максимальную толщину перерабатываемой древесины.

Садовый измельчитель – это механизм, предназначенный для переработки растительных отходов, образующихся при скашивании травяного покрова, санитарной либо ежегодной обрезке деревьев, винограда и различных кустарников. Полученные в итоге мелкие куски травы или веток можно использовать как корм скоту либо удобрения. Применение данного агрегата позволяет садовникам, владельцам дачных участков и любителям красивых газонов быстрее и с меньшим расходом труда избавляться от органического мусора. Устроен прибор относительно несложно, по этой причине его можно собрать своими руками без особых финансовых затрат из старых деталей и подручных материалов. Это позволяет сэкономить на покупке готового заводского устройства.

Межэтажные лестницы и их разновидности в частном доме на 29 фото

Другие разделы:

Вывод

Основное преимущество самодельного устройства в том, что оно обходится во много раз дешевле купленного в магазине. Кроме того, изготавливая садовый измельчитель самостоятельно, можно оптимизировать его для переработки определенных материалов.

Теперь вы знаете:

• какими бывают самодельные устройства;
• что необходимо для их изготовления;
• как сделать их своими руками.