Экструдированный пенополистирол характеристики и преимущества, фото

Производство

XPS получают методом экструзии. В гранулы полистирола добавляют специальный реагент, который вспенивает всю массу. Затем ее прогоняют через шприц-машину и придают форму с помощью профилирующей головки.

В продаже сегодня можно приобрести XPS плиты разных марок: 200, 250, 300, 500 и 700 кПа. Основное их отличие – показатель прочности на сжатие. Наиболее крепкие (700 кПа) используют в больших промышленных объектах. А при строительстве частных домов самыми ходовыми считаются плиты с показателями прочности не более 300 кПа. Лишь в отдельных случаях специалисты рекомендуют использовать ЭППС в 500 кПа.

Плиты XPS, в зависимости от марки, весят от 28 до 45 килограммов.

Чтобы ЭППС легко было отличить от обычного полистирола, компании окрашивают свою продукцию в разные цвета: розовый, бежевый, голубой, зеленый, желтый, серый.

STYROFOAM — голубой

TEPLEX — светло зеленый

Primaplex — светло синий

Ursa — белый или бежевый

Пеноплэкс — оранжевый. Самый раскрученный.

Немецкий BASF — зеленый

Греческий — бирюзовый

Польский — розовый

Финский — синий

Мифы и реалии

1. Во-первых, не выдерживает никакой критики утверждение, что плиты ЭППС недолговечны. В результате официальных лабораторных исследований установлено, что они прекрасно выдерживают перепады температур с амплитудой в 40 градусов. Экструзионный пенополистирол не любит только прямых ультрафиолетовых лучей, поэтому нужно прикрывать всю конструкцию материалами, которые хорошо защищают его поверхность.

2. Миф второй – стирол, который используется при производстве XPS, является очень вредным компонентом. Но на самом деле эта бесцветная жидкость имеет второй класс вредности и стоит в одном ряду с моющими средствами и стиральными порошками, которыми мы пользуемся ежедневно.

Не происходит выделение ядовитых компонентов и при сгорании ЭППС, поскольку он на 95% состоит из воздуха. Даже после пятидесяти лет эксплуатации в плитах нельзя обнаружить следы разложения стирола.

3. И, наконец, миф третий о высокой горючести ЭППС. Мы уже писали о том, что от окурка или спички экструдированный пенополистирол не возгорается. В каждой квартире есть много других предметов, которые готовы вспыхнуть даже от небольшого источника огня: пластик, ковры, мебель, бытовая техника и т. д. Конечно, если огонь уже распространится на стены, то ЭППС тоже начнет гореть. Но только в последнюю очередь. Ведь его температура воспламенения почти 500°С. Для сравнения, температура возгорания обычного хлопка – 253°С.

К тому же, ЭППС в большинстве конструкций прикрыт сверху другими материалами. Попадание искры на его поверхность практически исключено.

Преимущества экструдированного пенополистирола

Технические характеристики, которыми обладает этот материал, в большей степени проявляются в виде преимуществ, главными из которых можно назвать следующие:

• Стойкость к критически низким температурам и нейтральность к процессам гниения позволяют ЭПП выдерживать непростые условия эксплуатации российского климата.
• По причине невосприимчивости к температурным колебаниям экструдированный пенополистирол может быть размещен для хранения на улице без защитных укрытий.
• ЭПП отличается продолжительным сроком службы, благодаря которому он может не терять своих свойств на протяжении 50 лет.
• Плиты этого материала отличаются отсутствием сложностей в установке.
• Материал обладает доступной ценой, что позволяет использовать его для решения различных задач подавляющим большинством населения нашей страны.
• В этом материале нашли проявления уникальные свойства, которые обуславливают его популярность. Подобный пластик способен заменить обычную гидро- и теплоизоляцию, а также различные объекты и конструкции.
• ЭПП не оказывает вреда здоровью, что также положительно сказывается на его применении.
• Плиты этого материала имеют весьма незначительную толщину (около 20 мм), чем выгодно отличаются от пенопласта и минеральной ваты, чьи показатели составляют 30 м и 40 мм соответственно.

Особенности использования и выбора материала

Хотя экструзионный пенополистирол обладает множеством положительных качеств, все же для эффективного его использования рекомендуется учитывать некоторые важные моменты, касающиеся его эксплуатации.

Плиты ЭПП способны демонстрировать высокую долговечность в диапазоне температур от — 50 градусов до + 75 градусов. Ведь только в подобном промежутке температур пенополистирол сохраняет неизменными свои физические и теплотехнические характеристики.
Листы материала могут устанавливаться сразу на этапе строительства объекта или же на его основе может быть создан дополнительный слой теплоизоляции во время проведения отделочных работ.
Свои особенности имеются и относительно хранения: при размещении на открытом воздухе желательно не извлекать его из «родной» упаковки, а держать его следует в тех местах, где на него не будут падать прямые солнечные лучи.
Внимательно следует подойти к выбору клеящего состава

Важно убедиться, чтобы последний не нанес вреда пластику.

Каждый владелец должен неукоснительно соблюдать правила пользования ЭПП. Если пренебречь ими, то, выбрав неподходящий тип клея, можно столкнуться с таким неприятным явлением, как усадка плит. Следует избегать совместного использования экструдированного пенополистирола со следующими материалами:

• Разбавители красок;
• Каменноугольная смола;
• Ацетон;
• Нефтяной толуол;
• Этилацетат;
• Материалы на водной основе, которыми обрабатывается древесина в целях ее защиты, а также содержащие растворители.

Чтобы не ошибиться с выбором экструдированного пенополистирола, вначале необходимо смотреть не на цену, а ознакомиться с сертификатами качества изделия. В случае отсутствия документов есть вероятность, что вам предлагают дешевые аналоги, использование которых не только может отрицательно сказаться на эксплуатационных качествах конструкции или объекта, но и навредить здоровью.

Вот уже на протяжении нескольких лет в США не прибегают к пенопласту при проведении работ, которые ранее выполнялись с его использованием. Все больше стран отказывается от применения малоэффективных материалов, отдавая предпочтение экструдированному пенополистиролу. Это тенденция постепенно наблюдается и в нашей стране.

Общая информация о вспененном полистироле

Для производства экструдированного пенополистирола, характеристики которого зависят от толщины материала и его плотности, используются гранулы. Они состоят из полимера, имеющего название полистирол. В процессе производства, эти гранулы плавятся, и при определенном давлении масса начинает кипеть, образуя пену. В смесь на этом этапе добавляют специальные пластифицирующие присадки, газ фреон либо углеродные смеси. Затем жидкая масса вытекает в специальные формы, где ее спрессовывают. После полного затвердевания готовый материал разрезают на стандартные плиты. Около 90% всего объема плиты составляет воздух, что и обусловило своеобразные технические характеристики экструдированного пенополистирола.

Таблица технических характеристик экструдированного пенополистирола

Стандартные размеры плит пеноплекса имеют достаточно узкий диапазон. Длина одной плиты 1000, 1250 или 2000 мм, ее ширина 500 или 600 мм, а вот толщина варьируется в гораздо более широком диапазоне от 2 до 10 см. Кроме того они обладают и различиями в устройстве боковых поверхностей. Кроме прямых кромок имеются и конструкции «в шип», что позволяет более плотно укладывать материал при необходимости. Внутреннее строение плиты представляет собой огромное количество мелких пузырьков с воздухом подобно пенопласту, но в отличии от него, эти гранулы составляют одно целое, так как связаны между собой по всем направлениям. Именно это и не позволяет материалу крошиться, как свой предшественник.

Различные сферы использования экструдированного пенополистирола

Сфера применения такого материала, как пеноплекс не ограничивается чисто бытовыми нуждами. Его применяют, и с успехом, для утепления быстровозводимых конструкций торговых центров, ангаров, складов и даже зданий небольших промышленных предприятий. Экструдированный пенополистирол, технические характеристикикоторого рассмотрим чуть позже, обладает следующими, неоспоримыми никем преимуществами:

• Материал производится в очень удобном для потребителя формате различной толщины, что позволяет подбирать самый походящий вариант для той или иной задачи.
• Плиты очень легкие. С ростом их плотности вес изменяется от 20 до 50 кг/м3.
• Производители уверяют нас, что плиты могут прослужить 50 лет без изменений в структуре.
• Экологическая чистота материала.
• Химическая устойчивость.
• Очень низкое поглощение влаги.
• И технические характеристики экструдированного пенополистирола и цена очень привлекательны. Ведь 1 м3 этого материала сегодня стоит от 60 у.е.

Плиты из экструдированного пенополистирола имеют высокую химическую устойчивость

В сравнении, например, с базальтовой ватой, пеноплекс имеет более высокую теплопроводность, что сказывается на его способности держать тепло. Кроме того, некоторые виды обладают низкой прочностью на сжатие. Эти факты можно считать недостатками данного материала. Еще, минусами можно считать:

• Низкую проницаемость для пара, что создает в помещении эффект парника. В домах, где отсутствует вентиляционная система, будет очень тяжело дышать из-за духоты и придется постоянно проветривать комнаты.
• Экструдированный пенополистирол, технические характеристики и цена у которого находятся в хорошем сочетании, будет иметь толщину 2 – 3 см. Такие плиты обладают очень слабыми звукоизоляционными качествами. По этой причине, они не могут использоваться для целей звукоизоляции.
• Поливинилхлорид является «убийцей» пенополистирола. Длительный контакт этих веществ постепенно разрушает последний.
• Пеноплекс очень слабо защищен от воздействия ультрафиолетового излучения, что делает невозможным его использование на открытых местах.

Использование экструдированного пенополистирола для утепления фундамента здания

Что такое экструдированный пенополистирол

Экструдированный пенополистирол это материал представляет собой универсальный высококачественный теплоизоляционный утеплитель, изготавливаемый из гранулированного полистирола по специальной технологии. На первом этапе производства гранулы смешивают со специальными ингредиентами, способствующими повышению механической прочности и пожарной безопасности. После этого полученную смесь расплавляют до получения однородной массы и добавляют пенообразователь (чаще всего двуокись углерода).

На следующем этапе сырье под высоким давлением продавливается сквозь прямоугольную прорезь экструдера. После окончания калибровки пенообразователь расширяется, тем самым обеспечивая необходимую пористость материала. Поученную полосу разрезают, упаковывают и отправляют на склад.

Таким образом, экструдированным пенополистиролом называется смесь гранул полистирола со специальными добавками, прошедшая экструзионную обработку.

Описание и особенности

Изготовление утеплителя основано на применении технологии вспенивания полимерной массы и последующей эструзии (продавливания) композиции через специальную форму. Переплавка в печи увеличивает плотность.

Материал обретает мелкоячеистую структуру, закрытую от внешних воздействий с низкой теплопроводностью. Если посмотреть на срез, то в практически однородной массе виднеются крохотные воздушные пузырьки.

Первоначально для вспенивания полимера применяли фреон, запрещенный впоследствии за разрушение озонового слоя Земли. Современное производство обходится другими реагентами.

Область применения теплоизолятора очень широкая: на цокольных этажах зданий, фундаментах, кровлях, фасадах. Достичь наилучшего эффекта можно в конструкциях, контактирующих с грунтом.

Используют материал в сооружении дорог для защиты от промерзания и явлений пучения, взлетных полос, железнодорожных конструкций. В отрасли сельского хозяйства утепление экструдированным пенополистиролом проводят в парниках, теплицах, овощехранилищах.

Востребован материал на строительстве ледовых арен и спортивных площадок. По ряду направлений к нему, как не имеющему аналогов, предъявляются особенно высокие требования надежности и долговечности.

В строительной сфере материал представлен плитами. Толщина экструдированного пенополистирола всего 20-100 мм. Показатель практически вдвое меньше толщины пенопласта. Упаковки могут быть разных размеров: 600×1200 мм, 580×2400 мм. Разные производители устанавливают свои стандарты. Кроме плит, из полимера изготавливают:  

• множество декоративных элементов вместо гипса;
• различные функциональные подложки под напольные покрытия для утепления и защиты от изнашивания.

Технические характеристики универсального материала уникальны:  

1. Водонепроницаемость благодаря замкнутым структурным ячейкам.
2. Биоустойчивость, полимер не подвержен воздействию бактерий, грибка, гниению — в целом, разложению.
3. Низкая теплопроводность.
4. Устойчивость к температурному диапазону от -50° до +70° с сохранением рабочих свойств.
5. Устойчивость к деформации.
6. Долговечность. Гарантия сохранения свойств – до 50 лет.
7. Совместимость (адгезия) с прочими строительными материалами путем крепежа клеем, уголками.
8. Легкий вес.
9. Неподверженность горению при условии содержания добавок.
10. Удобство в работе: легко режется, монтируется.

  Преимущества материала неоспоримы, но есть свои минусы, которые стоит принять во внимание:  

1. Низкий класс горючести. В условиях высокой температуры, свыше 70°С начинает выделять токсичные вещества. Материал не возгорает, плавится и дымит.
2. Высокая цена.
3. Материал разрушается под воздействием растворителя. Проявляется несовместимость, например, с битумной мастикой, состав которой влияет на утеплитель.
4. Паронепроницаемость (в определенных сферах). Так, в деревянных домах происходит нарушение внутренней экосистемы, что приводит к образованию плесени и разрушению древесины.
5. Низкий уровень звукоизоляции (характерно для плит толщиной до 30 мм).
6. Низкая устойчивость к УФ-лучам.

  Некоторые характеристики признаются спорными, проявляются только в определенных условиях. В мире неоднозначное отношение к материалу основано именно на вопросе огнестойкости. В ряде стран Европы и США теплоизолятор запрещен. С учетом этих данных следует применять плиты рационально, на основе бесспорно проверенных данных.

Цена

Цена экструдированного пенополистирола в крупных торговых центрах сбалансирована на рыночный уровень строительных материалов. Стоимость экструдированных плит зависит от комплекса ценообразующих факторов:  

• размеры листов;
• толщина плит;
• технические характеристики материала;
• технологии производителя.

 

В сравнении с иными видами утеплителей экструдированные разновидности относят к высокой ценовой категории. Использование данного теплоизолятора должно быть оправданным экономически. Так, например, одна плита размером 1250×600×30 мм марки Урса стоит 1455 рублей без доставки.

Поиск рецептов

Сферы применения

При утеплении канализационных труб ЭППС выдерживает агрессивные условия в грунте

Благодаря своим многочисленным достоинствам экструзионный ППС может применяться в разных климатических условиях.

Материал используется в таких сферах строительной деятельности:

• Утепление жилых зданий и инженерных сооружений. Его применяют для обустройства фундамента, отмостки, пола, стен, потолков, мансардных и чердачных покрытий.
• Теплоизоляция наружных и подземных коммуникаций. ЭПП отлично подходит для защиты от холода водопроводных, канализационных и отопительных систем.
• Подготовительные работы в обустройстве автомобильных дорог, площадей и взлетно-посадочных полос.
• Декорация зданий и сооружений. Полимерные изделия используются для финишных работ при ремонте и монтаже внутренней отделки, подвесных и натяжных конструкций, украшении оконных и дверных проемов.
• Внутреннее наполнение охлаждающего оборудования. Пенный материал востребован для изготовления холодильников, рефрижераторов, морозильных ларей и камер. В промышленных масштабах полимер служит для теплоизоляции складов и хранилищ.

В сравнении с аналогами по критерию цена-качество ППС считается самым лучшим универсальным утеплителем.

О свойствах пенополистирола – подробно и доступно

О теплопроводности

Пенополистирол представляет собой не что иное, как множество пузырьков воздуха, заключенных в тоненькие оболочки из полистирола. При этом соотношение таково: два процента полистирола, остальные девяносто восемь – воздух.

В результате получается некое подобие твердой пены, отсюда и название – пенополистирол. Воздух герметично запаян внутри пузырьков, благодаря чему материал отлично удерживает тепло. Ведь известно, что воздушная прослойка, находящаяся без движения – великолепный теплоизолятор.

По сравнению с минеральной ватой коэффициент теплопроводности у данного материала ниже. Он может иметь значение от 0,028 до 0,034 ватта на метр на Кельвин. Чем плотнее пенополистирол, тем больше значение его коэффициента теплопроводности. Так, для экструдированного пенополистирола, имеющего плотность 45 килограммов на кубометр, этот параметр составляет 0,03 ватта на метр на Кельвин. При этом имеется в виду, что окружающая температура не выше +75% С и не ниже -50 С.

О паропроницаемости и поглощении влаги

Экструдированный пенополистирол имеет нулевую паропроницаемость. А характеристики вспененного пенополистирола, который изготавливается особым образом, иные. Его паропроницаемость варьируется от 0,019 до 0,015 килограмма на метр-час-Паскаль. Это кажется странным, так как, по идее, подобный материал с пенной структурой пар пропускать не способен.

Ответ прост – формовка вспененного пенополистирола производится путем разрезания большого блока на плиты необходимой толщины. Вот и проникает пар через разрезанные вспененные шарики, забираясь внутрь воздушных ячеек. Экструдированный пенополистирол, как правило, не режут, плиты выходят из экструдера уже с заданной толщиной и гладкой поверхностью. Поэтому для проникновения пара этот материал недоступен.

Что касается впитывания влаги, то если погрузить лист вспененного пенополистирола в воду, он впитает ее до 4 процентов. Плотный пенополистирол, изготовленный методом экструзии, останется практически сухим. Он вберет в себя воды в десять раз меньше – всего лишь 0,4 процента.

О прочности

Тут пальма первенства принадлежит экструдированному пенополистиролу, у которого связь между молекулами весьма крепкая. По прочности статического изгиба (от 0,4 до 1 килограмма на квадратный сантиметр) он заметно превосходит рядовой вспененный пенополистирол (его прочность лежит в пределах от 0,02 до 0,2 килограмма на квадратный сантиметр). Поэтому в последнее время вспененного пенополистирола, вырабатывается всё меньше, так как он менее востребован. Метод экструзии позволяет получить более современный материал для изоляции, прочный и влагостойкий.

Чего боится пенополистирол

Пенополистирол никак не реагирует на такие вещества, как сода, мыло и минеральные удобрения. Он не взаимодействует с битумом, цементом и гипсом, известью и асфальтовыми эмульсиями. Нипочем ему и грунтовые воды. А вот скипидар с ацетоном, некоторые марки лаков, а также олифа способны не только повредить, но и полностью растворить этот материал. Растворяется пенополистирол и в большинстве продуктов, получаемых путем перегонки нефти, а также в некоторых спиртах.

Вот только не любит пенопоплистирол (ни вспененный, ни экструдированный) прямых солнечных лучей. Они его разрушают – при постоянном ультрафиолетовом облучении материал становится сначала менее упругим, теряя прочность. После этого дело разрушения довершают снег, дождь и ветер.

О способности поглощать звуки

Если надо спастись от излишнего шума, пенополистирол стопроцентно не поможет. Ударный шум он несколько приглушить в состоянии, но лишь при условии, что будет проложен достаточно толстым слоем. А вот воздушные шумы, волны которых распространяются по воздуху, пенополистиролу не по зубам. Таковы особенности конструкции и свойства пенополистирола – жестко расположенные ячейки с воздухом внутри оказываются полностью изолированными. Так что для звуковых волн, летящих по воздуху, надо ставить преграды из других материалов.

О биологической устойчивости

Как выяснилось, плесень на пенополистироле жить не способна. Это подтверждено американскими учеными, которые в 2004 году провели ряд лабораторных исследований. Данные работы были заказаны фирмами-производителями пенополистирола из США. Результат их полностью удовлетворил.

Что это такое?

Сегодня ассортимент различных отделочных материалов настолько велик, что в его богатстве можно просто растеряться. Так, одним из самых популярных покрытий, обладающих множеством положительных качеств, является экструдированный полистирол.

Этот продукт представляет собой особый материал синтетического происхождения, который впервые увидел свет в США в 1941 году. В настоящее время полистирол используется в самых разных целях. Именно к этому сырью обращаются при теплоизоляции таких конструкций, как фундаменты и кровли. Кроме того, экструдированный полистирол неплохо контактирует с фасадной штукатуркой.

Размеры и вес, расчет количества

Теплоизоляционные плиты Пенофлэкс могут быть разной толщины, поэтому упаковка может иметь разные размеры, в ней может быть разное количество листов. Еще надо учесть, что размеры плит указываются без учета шипов/замков.

Название и толщина	Размеры (Д/Ш)	Количество в упаковке	Площадь утепления на упаковку	Объем упаковки
Комфорт 20 мм	585*1185 мм	18 шт	12,48 м2	0,273 м3
Комфорт 30 мм	585*1185 мм	12 шт	8,32 м2	0,2704 м3
Комфорт 40 мм	585*1185 мм	9 шт	6,24 м2	0,2493 м3
Комфорт 50 мм	585*1185 мм	7 шт	7,69 м2	0,2429 м3
Комфорт 100 мм	585*1185 мм	4 шт	2,77 м2	0,2772 м3
Фундамент 50 мм	585*1185 мм	7 шт	7,69 м2	0,2429 м3
Фундамент 100 мм	585*1185 мм	4 шт	2,77 м2	0,2772 м3
Скатная кровля 100 мм	585*1185 мм	4 шт	2,77 м2	0,2772 м3
Стена 50 мм	585*1185 мм	8 шт	5,55 м2	0,2776 м3

Для расчета количества упаковок есть два метода: с использованием объема или площади упаковки:

• Вы знаете утепляемую площадь, находите площадь утеплителя нужной толщины в упаковке и делите утепляемую площадь на это значение. Например, надо утеплить 15 квадратов, использовать будет плиты толщиной 40 мм. Площадь утеплителя в упаковке — 6,24 м². Считаем: 15/6,24 = 2,4 упаковки.
• Чтобы рассчитать по объему, утепляемую площадь умножаем на толщину, получаем требуемый объем. Далее, по аналогии с примером выше, делим найденную цифру на объем одной упаковки. Получаем количество упаковок утеплителя. Посчитаем для того же случая: 15 м² * 0,04 м = 0,6 м³. По таблице одна упаковка этого материала имеет объем 0,2493 м³. находим количество упаковок: 0,6/0,2493 = 2,4 упаковки.

Penoplex для отмостки вокруг дома и утепления цоколя — отличный выбор

Если количество упаковок не целое (скорее всего так и будет), образуется некоторый излишек. Если излишек получается большой (как в примере — больше половины плит оказывается ненужной) и использовать вам его будет некуда, уточните, может продавец торгует неполными упаковками. В этом случае расчет будет чуть сложнее. Следует прикинуть, сколько плит вам надо в дополнении к целым упаковкам. Для этого:

• Находим площадь, которую покрывают целые упаковки. Для примера это: 2 уп * 6,24 м² =  12,48 м².
• Так как нам надо утеплить 15 квадратов, от этой цифры вычитаем найденную: 15 м² — 12,48 м² = 2,52 м².  Это та площадь, на которую следует докупить плит.
• Площадь одной теплоизоляционной плиты Пенофлэкс равна 0,6932 м². Если остаток разделить на эту цифру, получим требуемое количество дополнительных листов утеплителя: 2,52 м² / 0,6932 м² = 3,63 шт. Получается, что нам нужны будут дополнительно к двум упаковкам 4 плиты.

В упаковке, в зависимости от толщины, от 4 до 18 штук

При таком точном расчете, лучше брать небольшой запас — одну-две плиты. На случай если где-то ошиблись в измерениях или расчетах, где-то края замялись и другие непредвиденные случаи.

Сообщить об опечатке

Описание

Плотность

Качественный ЭПС имеет однородную структуру и закрытые поры гораздо меньшего размера, чем у обычного пенополистирола (не более 0,2 мм). Благодаря повышенной плотности на сжатие, ЭППС можно применять там, где пенопласт оказывался слишком мягким. Экструдированный пенополистирол способен выдержать нагрузку в 35 тонн на 1 м2!

Монтажные работы

Другое преимущество, которое даёт такое строение материала – это возможность комфортно его обрабатывать. Многие знают, как не просто было кроить пенопласт. Шарики крошились, разлетались и примагничивались к рукам, инструменту и поверхностям. И даже при аккуратном обращении, плита могла треснуть и сломаться в неподходящем месте.

Утепление дома Пеноплексом

Всех этих недостатков лишён экструдированный пенополистирол. Его легко пилить обычной ножовкой. Срез получается точный и ровный. А укладка плит производится непосредственно на основу,- не требует дополнительных слоёв паро – гидроизоляции. Стыки заделываются монтажной пеной. Токсичных веществ, неприятных запахов ЭППС не издаёт. Работы с ним не требуют особой экипировки монтажников.

Влагопоглощение

Плотная структура повысила влагостойкость материала (на фоне уязвимых минеральных ват, водопоглощение 0,2 выглядит, как погрешность). В первые 10 дней боковые ячейки на срезе набирают минимальное количество влаги. Затем водопоглощение прекращается, внутрь вода не проходит.

Обычно дома утепляют снаружи, но в некоторых случаях необходима внутренняя теплоизоляция. Чем утеплить стены изнутри дома: смотрите обзор теплоизоляционных материалов.

Руководство по обшивке дома сайдингом своими руками вы найдете тут.

А в этой статье https://microklimat.pro/uteplenie/doma/potolka/v-chastnom-dome.html вы можете ознакомиться с советами по выбору материала для утепления потолка в частном доме. Минеральная вата, пенопласт, насыпные материалы – что лучше выбрать?

Теплопроводность

В битве за сохранение тепла, значение имеет даже незначительная разница в показателе теплопроводности. У разных марок пенополистирола, этот показатель колеблется от 0,037 до 0,052 Вт/(м* °С). Экструдированный пенополистирол же обладает показателем 0.028 – 0.03 Вт/(м* °С)!

Химическая стойкость

ЭППС показал себя устойчивым к:

• различным кислотам (органическим и нет);
• соляным растворам;
• аммиаку;
• цементу и бетону;
• извести;
• щелочам;
• спиртовым красителям, спирту;
• углекислому газу, кислороду, ацетилену;
• фреонам (фторированным углеводородам);
• парафину;
• воде и краскам на водной основе;
• бактериям и грибкам.

Другие свойства

Толщина выпускаемых плит может быть от 2 до 12 см.

Для удобства монтажа выпускаются три вида кромок:

1. Прямая.
2. С выбранной четвертью (На маркировке буква S).
3. Шип – паз (буква N на маркировке).

Внешняя поверхность может быть гладкой или рифлёной (на маркировке обозначается литерой G).

Цветовая гамма экструдированного пенополистирола разнообразна. Единых стандартов пока не существует, поэтому каждый производитель формует плиты разных размеров, толщины и разными цветами обозначает ЭППС разного качества.

Свойства ЭПС не меняются даже после 1000 циклов замораживания – размораживания, после длительного погружения в воду. Экструдированный пенополистирол остаётся неизменным, находясь в условиях -60 +85 °С!

Плиты оранжевого цвета

Минусы и слабые стороны:

1. Пеноплекс уязвим перед растворителями, некоторыми газами (метаном), вазелином, дёгтем, бензином, маслом и мазутом.
2. Подвержен разрушению при контакте с поливинилхлоридом (сайдингом).
3. Горючесть. Она соответствует уровню горючести дерева, но все пенопласты выделяют при оплавлении токсичные вещества, которые удушают человека, быстрее чем угарный газ.
4. Материал нужно оберегать от прямого воздействия ультрафиолета (не применяется в открытом виде).
5. Есть температурные ограничения при утеплении бань, саун и кочегарок. Поверхность не должна подвергаться нагреву выше +75 °С.
6. Так же как и пенопласт, экструдированный пенополистирол могут повредить грызуны. Они его не едят, но измельчают и строят в нём гнёзда.

Идеальных материалов не бывает, поэтому, зная о его недостатках, нужно уметь корректировать под них технологии. Например, чтобы обезопасить жильцов на случай пожара, ЭПС не советуется использовать для внутреннего утепления потолков, а поверх слоя утеплителя нужно производить оштукатуривание.

Чтобы защитить стену от грызунов, плиты Пеноплекса можно обтянуть мелкоячеистой сеткой.

Что это такое?

Экструзионный пенополистирол имеет состав, идентичный обычному пенопласту. Отличаются они только технологией изготовления. Если простой пенопласт создается с помощью пропаривания гранул, то создание экструдированного пенополистирола происходит с использованием метода экструзии, который являет собой процесс перемешивания гранул полистирола и вспенивающего вещества с дальнейшим выдавливанием из экструдера.

Экструзионный пенополистирол широко используется в разных сферах. Его преимуществом перед обычным пенопластом является более высокая прочность, в связи с чем его его используют не только для утепления фундаментов, цоколей, стен, кровель, а еще и для строительства автомобильных и железных дорог, взлетно-посадочных полос, где он играет роль вспомогательных или несущих конструкций.

У этого материала есть также свои недостатки. Экструзионный пенополистирол имеет в пять раз худшую проницаемость, чем обычный, что повышает требование к вентиляционной системе утепляемого здания.

Также существенным недостатком является повышенная горючесть. Поэтому в помещениях с повышенными требованиями по пожарной безопасности используется пенопласт, группа горючести которого Г3.

Поскольку экструдированный пенополистирол изготовляется разными производителями, он, соответственно, имеет разную плотность и размер плит. Толщина его колеблется от двадцати миллиметров до двадцати сантиметров.

Сильные стороны Пеноплэкса

Числовые показатели позволят сделать вывод об эксплуатационных свойствах утеплителя Пеноплэкс. К сильным сторонам материала относят:

1. Низкую теплопроводность. Закрытая ячеистая структура способствует сохранению тепла – эффективность термоизоляции превосходит показатели минеральной ваты и изолона.
2. Минимальное водопоглощение. Вовнутрь материала влага не проникает. Вода способна просочиться только во внешние поврежденные ячейки. Минимальное водопоглощение позволяет укладывать Пеноплэкс без дополнительной гидроизоляции.
3. Стойкость к механическим нагрузкам. Благодаря экструзии ячейки внутри пористого материала расположены равномерно, что значительно увеличивает прочность утеплителя. При значительных нагрузках вероятно образование вмятин глубиной около 1 мм.
4. Удобство монтажа. Плиты Пеноплэкса – легкие, а значит, проблемы с подъемом материала на высоту отсутствуют. Дополнительный плюс – нет утяжеления конструкции.
5. Долговечность эксплуатации. Многие производители экструдированного пенополистирола дают на свою продукцию гарантию в 50 лет. Срок не завышен – утеплитель прошел многократные испытания.

Полезное: Крепеж для каркасного дома – что выбрать?