Как построить дом из газобетона своими руками: пошаговая инструкция +видео

Армирование кладки

Армирование – это один из важнейших этапов в строительстве дома из газоблоков с мансардой. Так как данный материал нуждается в создании дополнительного усиления. Лучше всего проводить данную процедуру через каждый метр или же 3-4 ряда (из расчета, что высота блока равна 250 или 300 мм соответственно). Для армирования необходимо сделать два углубления для прутов, но можно ограничиться и одним, если толщина стен вашего будущего дома будет 250 мм или меньше.

Сечение арматуры должно занимать примерно 0,02% от всей территории, на которой будет проводиться кладка. Как показывает опыт, наиболее подходящим диаметром арматуры класса А 400- А 500 является 7 мм.

Нейлер: гвоздезабивной пистолет, характеристики, размеры и виды

Как правильно провести армирование газобетонной кладки?

Перед тем как уложить арматуру, важно расчистить углубление от накоплений пыли и увлажнить его, так как это улучшит адгезию клея. Укладка производится внахлест, поэтому если вам не будет хватать места, то можете сделать еще несколько небольших дополнительных канавок, за счет которых расширите основную

Свободные концы арматуры скрываются в газобетон, чтобы не портить внешнего вида постройки. Если все работы провести качественно, то дом, построенный своими руками, прослужит вам не один десяток лет и будет радовать своей надежностью.

Сопряжение наружной стены к внутренней несущей стене

Стоит отметить, что недавно в строительной отрасли появился новый тренд – замена арматуры на специальную перфорированную полосу. Если вы отдадите свое предпочтение ей, то у вас отпадет необходимость делать лунки в стенах и иметь дело с пыльными работами. Но такая лента имеет один существенный недостаток – высокую стоимость.

Жидкий пластик для окон Космофен и как с ним работать

Начальные условия

Принцип абразивоструйной обработки – в сильную струю воздуха или водо-воздушной взвеси (см. далее) вводятся частицы абразива. В струе они и разгоняются до скорости в несколько сотен км/ч, и закручиваются. Если направить такую струю на деталь, воздействие абразива на ее поверхность будет по силе сравнимо с таковым жесткого абразивного инструмента, но много «мягче»; абразивная струя растекается по обрабатываемой поверхности и обработка происходит практически без нарушения ее конфигурации. Матирование твердых материалов абразивоструйным способом возможно с использованием абразивов равной с обрабатываемым материалом твердости и даже несколько меньшей. Вы никогда не задумывались, как пилят, гранят и шлифуют алмазы? Алмазным порошком. Но в том и другом случае образуется большое количество абразивной пыли, губительно действующей буквально на все, живое и неживое, естественное и рукотворное. Поэтому пескоструйный аппарат своими руками мало; в конце концов это не так уж сложно, см. далее. Однако прежде нужно, во-первых, ознакомиться с основами правил ТБ для абразивоструйной обработки. Во-вторых, определиться, для каких целей вам необходим пескоструй и доступно ли необходимое для его запуска дополнительное оборудование – воздушный компрессор или автомобильный либо бытовой моечный аппарат. В-третьих, вспомнить, есть ли у вас гараж или мастерская, либо уже оборудованная под пескоструйку, либо пригодная для такого переоборудования. Оно несложно, но без него пользоваться пескоструем значит гробить себя. И, наконец, если вы предполагаете вести пневмопескоструйную обработку, то посмотрите, есть ли в гараже/мастерской место под установку пескоструйной камеры, см. далее.

Размер и форма

Газоблоки отличаются по размерам и форме, от которых зависит назначение материала. Самый распространенный вариант — гладкие прямоугольные блоки, подразделяющиеся по назначению на 3 типа:

стеновые (кладочные) — предназначены для кладки стен, имеют длину 600 мм и высоту 250 мм, ширина составляет от 200 до 500 мм; фото стенового блока:

• • перегородочные — применяются для строительства перегородок, длина и высота не отличаются от аналогичных параметров стеновых блоков, а ширина меньше — 50-150 мм; Фото перегородочного блока:

в форме U — используются для устройства монолитного армопояса и для формирования перемычек оконных и дверных проемов. Фото u-блоков:

Кроме того, завод ЭКО выпускает перемычки — изделия, оптимальные для использования в кладках стен над проемами дверей и окон, длина — 1500 или 2000 мм, высота — 250 мм, ширина — 100 или 150 мм. Фото армированных перемычек:

В ассортименте некоторых производителей встречаются газоблоки с замковой системой. В них сделаны пазы и выступы, так что блоки собираются по принципу детского конструктора. На первый взгляд кажется, что такая конструкция имеет преимущество: удобство при кладке. Но на практике на месте замковых стыков получаются воздушные прослойки, из-за которых ухудшаются звукоизоляционные и теплотехнические показатели здания.

Чтобы этого избежать, приходится тщательно шпаклевать швы, а это дополнительные расходы и трата времени. Поэтому ровные блоки без замков — оптимальный вариант для создания монолитной стены с минимальными затратами.

Проекты домов из газобетона

Количество проектов 752

• 4 комнаты
• 2 санузла

Проект AS-508

В избранное

134.6² Общая площадь

от 1 817 100 р. Срок возведения индивидуально

• 5 комнат
• 2 санузла

Проект AS-2196

В избранное

159.9² Общая площадь

от 2 158 650 р. Срок возведения индивидуально

• 6 комнат
• 2 санузла

Проект AS-532

В избранное

158.6² Общая площадь

от 2 141 100 р. Срок возведения индивидуально

• 5 комнат
• 3 санузла

Проект AS-2087-2

В избранное

183.1² Общая площадь

от 2 471 850 р. Срок возведения индивидуально

• 6 комнат
• 3 санузла

Проект AS-2291

В избранное

244.5² Общая площадь

от 3 300 750 р. Срок возведения индивидуально

• 7 комнат
• 3 санузла

Проект AS-1263

В избранное

330.9² Общая площадь

от 4 467 150 р. Срок возведения индивидуально

• 5 комнат
• 2 санузла

Проект AS-666

В избранное

250² Общая площадь

от 3 375 000 р. Срок возведения индивидуально

• 3 комнаты
• 2 санузла

Проект Дома Земляничные поляны

В избранное

• 175.8² Общая площадь
• 12 x 13м Площадь застройки

от 2 373 300 р. Срок возведения 106 дней

• 4 комнаты
• 3 санузла

Проект AS-220

В избранное

230.6² Общая площадь

от 3 113 100 р. Срок возведения индивидуально

• 6 комнат
• 3 санузла

Проект Дома «Ривьера»

В избранное

• 282.8² Общая площадь
• 15 x 14м Площадь застройки

от 3 817 800 р. Срок возведения 60 дней

• 3 комнаты
• 1 санузел

Проект AS-436

В избранное

82.7² Общая площадь

от 1 116 450 р. Срок возведения индивидуально

• 6 комнат
• 2 санузла

Проект AS-1516

В избранное

208.8² Общая площадь

от 2 818 800 р. Срок возведения индивидуально

• 5 комнат
• 2 санузла

Проект Дома Ясна

В избранное

• 264² Общая площадь
• 12 x 18м Площадь застройки

от 3 564 000 р. Срок возведения 139 дней

• 4 комнаты
• 2 санузла

Проект AS-2040

В избранное

92.6² Общая площадь

от 1 250 100 р. Срок возведения индивидуально

• 5 комнат
• 2 санузла

Проект Дома Комфорт

В избранное

• 156² Общая площадь
• 9 x 9м Площадь застройки

от 3 923 000 р. Срок возведения индивидуально

• 3 комнаты
• 2 санузла

Проект Дома Фьорд

В избранное

• 150.19² Общая площадь
• 13 x 11м Площадь застройки

от 2 027 565 р. Срок возведения 96 дней

• 7 комнат
• 2 санузла

Проект AS-1417

В избранное

187.5² Общая площадь

от 2 531 250 р. Срок возведения индивидуально

• 7 комнат
• 2 санузла

Проект Дома Изобильный

В избранное

• 288.3² Общая площадь
• 14 x 15м Площадь застройки

от 3 892 050 р. Срок возведения 144 дня

• 3 комнаты
• 1 санузел

Проект AS-2148

В избранное

96.2² Общая площадь

от 1 298 700 р. Срок возведения индивидуально

• 5 комнат
• 2 санузла

Проект AS-437

В избранное

163.8² Общая площадь

от 2 211 300 р. Срок возведения индивидуально

Смотреть все проекты

Газобетон является камнем преткновения немалого числа околостроительных споров. Несмотря на баталии, многие профессиональные строители считают, что он хороший, хоть и не идеальный, стройматериал. Как, впрочем, и все остальные. Чтобы решиться построить дом из газобетонных блоков, надо вспомнить, что материал имеет немало полезных качеств, уже получил достаточно широкое распространение.

Выбор стеновых газобетонных (газосиликатных) блоков Источник stroyres.net

№4. Классический дом с мансардой

Это вариант для тех, кто ценит комфорт, простор, обладает участком приличных размеров и достаточными финансовыми ресурсами. Дом, возведенный по данному проекту, можно назвать шикарным. Он точно будет предметом завистливых взглядов. Общая площадь составляет 176 м2. На первом этаже предлагают разместить гостиную с камином и уютную столовую зону, из которой есть выход на террасу. Кухня расположена недалеко от террасы, так что удобно будет устраивать обеды и ужины под открытым небом. Особенность планировки – наличие кладовки около кухни, так что можно будет хранить достаточные запасы продуктов, которые всегда будут под рукой. Также на первом этаже будет санузел с прачечной и небольшая жилая комната, которую можно организовать на свое усмотрение: спальня, детская, гостевая, кабинет, гардеробная и т.д.

На втором этаже расположились три огромные спальни, каждая со своим балконом. Санузел на этаже один. Дом понравится любителям классического стиля в архитектуре и станет отличным местом для постоянного проживания.

Видео описание

Немного истории

На протяжении столетий для возведения домов люди использовали натуральный строительный камень — туф. Его ценили за легкость, простоту обработки и способность хорошо сохранять тепло. Начиная с 19 века, ученые пытались воспроизвести эти качества, экспериментируя с бетонными смесями. Важными вехами на пути создания современного газобетона считается последовательная работа нескольких исследователей:

• Инженера Гофмана

  (Чехия). В 1889 году он провел серию экспериментов с цементным раствором, добавляя в него кислоты и соли. В процессе затвердевания выделяющиеся газы формировали характерную пористую структуру.

• Американцев Аулсворта и Дайера

  . В 1914 году они первыми использовали соли алюминия и цинка. Реакция шла с выделением водорода, который формировал однородную пористую структуру. Способ заложил основу будущей технологии.

• Архитектора Эриксона

  . В 1922 году швед запатентовал способ производства ячеистого бетона с использованием алюминиевого порошка, став крестным отцом современного автоклавного газобетона. Первый газобетон для строительства промышленных и жилых зданий стали выпускать в 1929 году.

Современный проект дома из газосиликатных блоков Источник buildhouse.info В СССР промышленный выпуск ячеистых бетонов также был налажен в 30-е годы. Первый автоклавный блочный газобетон выпустили в Риге, в 1937 году; в городе до сих пор стоят здания, возведенные из этих блоков. В послевоенные 50-е годы газобетон помог восстановить разрушенную инфраструктуру, как в СССР, так и в Европе. В современной России потребности в материале удовлетворяют более 80 современных заводов-изготовителей.

Как правильно наносить состав?

Первое, что важно учитывать – консистенция раствора. Смесь должна быть такой же густоты, как сметана

Перед нанесением состава поверхность немного увлажняется с помощью мастерка или шпателя. Чтобы выровнять слой, лучше всего использовать шпатель, имеющий такую же ширину, как и блок. Это обеспечит равномерное распределение раствора, а соответственно,и долговечность строения. Первый ряд материала укладывают на хорошо подготовленное ровное основание после проведения гидроизоляции. Именно поэтому, как правило, для крепления блоков первого ряда лучше всего использовать цементно-песчаный состав.

Монтаж необходимо начинать с углов, между которыми натягивается плотный канат. Это делается для того, чтобы у вас всегда был ориентир-маяк правильной укладки и максимально ровный горизонталь. Также во время выполнения работы вы можете столкнуться с необходимостью в отдельных частях газобетонных блоков. В таком случае, их весьма просто можно нарезать с помощью пилы с ручным управлением или же обычной болгарки. Только не забывайте, что этот процесс весьма пыльный, поэтому после проведения работ проведите уборку.

Модные тенденции благоустройства совмещённого санузла

Почти все приёмы, применяемые в дизайне маленькой совмещённой ванной, направлены на экономию места и зрительное увеличение площади.

Тренд сезона – эргономичность. Пользоваться санузлом должно быть комфортно именно вам. Личностный комфорт при оформлении обязан стоять на первом месте, а все задумки интерьерных декораторов должны оцениваться с точки зрения индивидуального удобства.

Одной из популярных тенденций является установка унитаза подвесной конструкции. Такая модель обладает следующими достоинствами:

• практичность;
• компактность;
• функциональность;
• эргономичность;
• эстетичность.

Подвесной унитаз позволит сэкономить несколько квадратных сантиметров площади и упростит процесс проведения уборки.

Распространённым явлением остаётся внедрение в интерьер ванной материалов натурального происхождения. Это может быть природный камень, мрамор, дерево, галька.

Применяют в отделке санузла и искусственный камень. Его используют в качестве облицовочного материала или для изготовления столешниц для раковин. Преимущества – более низкая стоимость, привлекательный внешний вид, простота монтажа и эксплуатации.

Ещё одна модная идея – применение крупногабаритной плитки для облицовки стен. Существуют даже специальные формулы, чтобы рассчитать оптимальные параметры настенного кафеля. Большой размер плитки значительно облегчает её установку.

Дизайн совмещённого туалета с ванной приветствует и скандинавскую стилистику. Для подобного стилевого направления характерно использование белой гаммы, применение деревянных элементов обстановки и контрастно-тёмное подчёркивание геометрии комнаты. Разрешено также использовать комнатные растения в качестве интерьерных аксессуаров.

Готовимся строить дом из газобетонных блоков – изучаем стандарты

Размышляя, как построить дом из газоблока, необходимо изучить нормативную базу:

• положения государственных стандартов;
• требования строительных норм и правил.

Нормативные документы, содержат информацию технического характера, связанную с постройкой газоблочного дома:

• технические требования к ячеистому бетону, используемому в качестве основного строительного материала;
• требования по проектированию и возведению стен зданий из пористых бетонных блоков;
• характеристики стальной арматуры, применяемой для повышения прочности газоблочных стен;
• рекомендации по сооружению основания здания, обеспечивающего устойчивость строения.

Состав и технология

Газобетон — представитель категории ячеистых бетонов, строительных материалов, различных по свойствам и особенностями эксплуатации. Объединяющей характеристикой служит пористая структура, небольшой вес и низкая плотность. При производстве газобетона используются такие компоненты:

• Вяжущее. Портландцемент.
• Наполнитель. Кварцевый песок.
• Газообразователь. Алюминиевую пудру или пасту.
• Воду промышленной очистки.
• Улучшающие добавки. Известь, гипс, промышленные отходы (шлаки, золу).

Блоки автоклавного тверденияИсточник ar.decorexpro.com

Производство газобетона начинается со смешивания ингредиентов и заливки смеси в формы. Химическая реакция приводит к образованию водорода. Газ увеличивает объем смеси (вспучивает ее) и формирует поры. После окончания реакции смесь схватывается, ее извлекают из форм и режут по стандарту. Далее обработка идет двумя способами. В зависимости от того, какой метод сушки используется, получается одна из двух разновидностей газобетона:

• Автоклавного (синтезного) твердения. Блоки набирают твердость (пропариваются) в автоклавах (приборах, создающих высокое давление в насыщенной водяным паром среде).
• Неавтоклавного (гидратационного, воздушного) твердения. Блоки твердеют при атмосферном давлении в сушильных камерах.

Классификация

Согласно стандарту, ячеистые бетоны (включая и газобетон) по функциональному назначению делятся на три типа:

• Конструкционные. Плотность колеблется в пределах 1000–1200 кг/м³.
• Конструкционно-теплоизоляционные. От 500 до 900 кг/м³. Марка D500 говорит о том, что в 1 м³ часть объема заполнена 500-ми кг твердого материала, оставшийся объем — воздух, заполняющий пустоты (ячейки).
• Теплоизоляционные. От 200 до 500 кг/м³.

Использование блоков увеличивает скорость строительстваИсточник geo-comfort.ru

Технические характеристики

Газобетон служит примером оптимального соотношения между главными эксплуатационными характеристиками:

• Прочностью. Несмотря на невысокую плотность (удельный вес), прочность достаточна для использования газобетона в строительстве несущих стен.
• Легкостью. Легкость газобетона обусловлена пористостью, которая может достигать 85-90% от объема материала.
• Низкой теплопроводностью. Хорошая теплоэффективность — также результат пористости материала. Газобетон может похвастать самым низким коэффициентом теплопроводности, 0,12 Вт/м°С (в сухом состоянии).

Ошибки кустарного производства

Обнаружив в интернете множество советов по производству газобетона своими руками, и убедившись, что они вполне реализуемы, многие решают заняться собственным производством. При этом домашние умельцы не считают нужным точное соблюдение технологических норм, но всегда находят желающих приобрести продукт по демпинговым ценам.

Мелкое производство — отсутствие гарантииИсточник beton-house.com

Использование в заводском производстве качественного сырья и технологичного оборудования позволяет получить газобетонные изделия, обладающие стабильными физико-химическими характеристиками:

• Точными размерами и правильной, с минимальным браком, формой.
• Заданными физико-механическими параметрами.
• Равномерной плотностью материала, что подтверждается визуально (однородным распределением воздушных полостей).
• Химической инертностью материала, что подтверждается лабораторным контролем на протяжении цикла производства.

Условия кустарного производства не могут обеспечить технологичность и контроль на уровне современного цеха. Газобетонные блоки хенд-мейд отличимы невооруженным глазом: ячейки (полости) распределены неравномерно, а геометрия оставляет желать лучшего. Иногда от таких изделий ощутимо пахнет химией (часто — известью). Использование блоков, изготовленных в кустарных условиях, скорее всего, удешевит строительство, но гарантированно станет источником серьезных проблем:

Блоки с произвольной плотностью и составом обладают повышенной хрупкостью и с большой долей вероятности начнут трескаться в первый же год эксплуатации дома.

Грубые швы станут причиной потерь теплаИсточник bg.decorexpro.com

• Блоки с неидеальной геометрией не удастся посадить на специальный клей; придется использовать строительный раствор. Швы толщиной от 1 до 2 см станут мостиками холода, уменьшающими теплоэффективность жилья и способствующими промерзанию стен.
• Блоки с остаточной неразложившейся известью будут иметь стойкий химический запах (и влиять на здоровье проживающих в доме людей). Избыточная известь может запустить процесс коррозии металла в стене.

Инструкция по применению

Перед использованием швейной машинки от Janome необходимо изучить инструкцию, т.к. большое количество отзывов связано с неправильной работой. Со временем опыта работы на ней становится больше, пользователи детальнее изучают инструкцию и проблемы решаются автоматически.

Порядок работы имеет практически во всех случаях одинаковый алгоритм:

1. Установка нужной иглы.
2. Замена лапки.
3. Намотка нитки на шпульку.
4. Заправка нижней нитки в шпульный колпачок.
5. Заправка верхней нитки.
6. Регулировка параметров шитья – выбор программы, нажима лапки, натяжения нити, скорости шитья, ширины и длины стежка, позиции иглы.

Видео: компрессор ЗИЛ и пескоструй своими руками

Экономьте время: отборные статьи каждую неделю по почте

Наружная отделка дома из газобетона – технология монтажа

Стандартная технология предусматривает выполнение следующих работ:

1. Подготовку материалов для каркаса.
2. Сборку каркасной конструкции и ее фиксацию к стенам.
3. Крепление нижнего ряда панелей с тщательной подгонкой листов.
4. Фиксацию фиброцементных листов в остальных рядах по всей высоте здания.

При невозможности выполнить установку скоб в определенных областях здания допускается крепление фиброцементных панелей к каркасной конструкции или стенам без использования кляймеров.

В этой ситуации необходимо:

1. Просверлить в местах крепления панели сквозные отверстия.
2. Закрутить саморезы, утопив верхнюю плоскость шляпки на 1-1,5 мм.
3. Заделать отверстия с саморезами влагостойкой штукатуркой или герметиком.

Технология выполнения монтажных операций достаточно простая и не требует специальной подготовки.

Подготовка поверхности стен из газобетона под облицовку кирпичом или плиткой, должна выполняться очень тщательно

Советы по монтажу и выполнению отделочных работ

До начала монтажных мероприятий необходимо определить потребность в материале и тщательно изучить технологию. Профессиональные отделочники применяют для облицовки газобетонных стен фиброцементным сайдингом интересные решения. Специалисты располагают фиброцементные плиты под углом, обеспечивая перекрытия верхних панелей с нижними. В результате достигается оригинальный эффект. Уложенные в виде своеобразной елочки плиты внешне напоминают крепление корабельных досок.

При этом имеются определенные нюансы:

• плиты крепятся к стойкам каркасной конструкции в верхней части;
• оставляется двухмиллиметровый зазор для компенсации температурных расширений;
• головки элементов крепления перекрываются расположенными над ними панелями.

Как каркасную конструкцию монтируют для крепления плит

В зависимости от применяемого для изготовления каркаса материала используются различные варианты крепления.

Каркасная конструкция изготавливается из следующих материалов:

• деревянных планок, фиксируемых с помощью саморезов;
• стального профиля, закрепляемого с использованием специальных анкеров.

Предварительно фасад газобетонного дома утепляют, чаще всего минеральной ватой, при этом производится монтаж обрешетки

При выполнении работ обратите внимание на следующие моменты:

• соблюдение равного расстояния между крепежными элементами;
• применение горизонтальных элементов каркаса с размером поперечного сечения 3х5 см;
• использование вертикальных стоек каркасной конструкции с размером сечения 4х7 см;
• выдерживание шага между вертикально расположенными планками на уровне 0,5-0,6 м.

Монтируем панели из поливинилхлорида или фиброцемента – методика работ

Выполнение монтажных операций предусматривает определенную последовательность действий при укладке плит:

• вначале укладываются панели на уровне отмостки;
• затем ложатся остальные плиты до касания с карнизом.

На уровне цокольной части дома необходимо сформировать каркас зигзагообразной конфигурации. Его внутренняя полость при этом заполняется керамзитными гранулами, выполняющими функцию теплоизолятора

При разрезании панелей важно производить окраску торцевой части акриловой смесью, защищающий срез от влаги. После завершения монтажных операций установите металлический отлив, защищающий материал от осадков

Как должно производиться выполнение работ по отделке проемов

Монтаж фиброцементных панелей в зоне оконных и дверных проемов требует аккуратности

Важно соблюдать следующие рекомендации:

• устанавливать разделительные планки в области проемов;
• закрывать щели с помощью декоративных уголков;
• обеспечивать минимальную толщину в стыковых областях.

Крепление стартового профиля и установка в его пазы панелей позволяет обеспечить аккуратность стыковых участков.

Как наносится штукатурка на поверхность стены, и выполняется монтаж армирующей сетки

Порядок нанесения штукатурного состава на подготовленные стены:

1. Газобетонную поверхность очистите щеткой.
2. Заделайте клеевым составом сколы и трещины.
3. Выдерживайте толщину штукатурного слоя на уровне 1 см.

При увеличенной до 1,5 см толщине штукатурки, применяйте для армирования сетку, изготовленную из стеклоткани. Предпочтительно использовать устойчивую к щелочной среде сетку с размером ячейки 3-5 мм. Армирование выполняется на прогрунтованную поверхность.

Как построить дом из газобетона своими руками?

Строительство из газобетона имеет свои особенности. Сама технология кладки проста – обычная кирпичная с перевязкой. Однако ввиду недостаточной прочности обязательным для сооружения является армирование. Итак, рассмотрим основные этапы строительства дома из газобетона.

Про строительство домов из газобетона своими руками расскажет это видео:

Фундамент

В первую очередь закладывают фундамент – плитный или ленточный. Если здание предполагается выше трех этажей, фундамент должен быть плитный. Это весьма материалоемкое и трудоемкое основание, но, по счастью, здесь фундамент мелкозаглубленный.

1. Под фундамент выкапывается траншея или котлован, дно засыпается песком на 20 см, песок смачивается и утрамбовывается.
2. Устанавливается опалубка – как правило, из досок или фанеры. Высота фундамента над уровнем земли – 30–40 см.
3. Заливается фундамент тяжелым бетоном послойно – не более 15 см. Дважды или трижды выполняется армирование: для этого каркас связывают из стержней диаметром м в 12 мм. Если предполагается устройство отмостки, то один из таких каркасов захватывает и отмостку.
4. Бетон уплотняют штыкованием или вибронасадками.

Дальнейшее строительство возможно лишь после схватывания бетона и достижения проектной прочности. Тогда же удаляется опалубка.

Укладка

Устраивается отсечная гидроизоляция – обычно на фундамент укладывают 2 слоя рубероида.
Первый ряд укладывается на цементно-песчаный раствор в пропорции 1:3

Особое внимание уделяется выравниванию: кладочный раствор позволяет добиться точной горизонтальности. Первый ряд обязательно армируется: для этого в кладочный слой помещают два ряда стержней диаметром не менее 8 см.

Толщина стены – 35–40 см, расстояние стержня арматуры от края блока – 6 см. Если толщина кладки 20 см, то допускает армирование одним стержнем.

1. Следующие ряды рекомендуется укладывать на специальный клей. Идеальные геометрические размеры газоблоков позволяют очень точную плотную стыковку. Слой клея в отличие от кладочного раствора намного тоньше – 0,7 см, что в дальнейшем не позволяет образоваться «мостикам холода». Клей наносят на чистую поверхность мастерком и выравнивает шпателем-гребенкой.
2. Каждые 3 или 4 ряда проводят армирование. Поскольку слой клея слишком тонкий, то для этого в газоблоках делают штробы – шириной в 12 мм. Укладывают в них арматуру и наносят клей.
3. Кроме того, армировать необходимо ряд под оконным проемом – ширина проема плюс 90 см, и места опирания перемычек над окнами и дверями.
4. В местах, где изменяется толщина либо высота стен, на участках пересечения длинных стен и тому подобном устраиваются деформационные швы. Газобетон не работает на изгиб, и такие зазоры позволяют частично компенсировать нагрузку. Швы заделывают минеральной ватой, полиэтиленом, и обрабатывают герметиком.
5. Перемычки над проемами изготавливают из U-образных блоков. Укладывают их на ширину, равную ширине проема плюс 90 см, внутрь кладут арматуру – 2–3 слоя и заливают бетоном. Такую же конструкцию можно изготовить из обычной доски и блоков, но в этом случае блоки придется резать по ширине.
6. Обязательно устраивается армопояс межэтажный или под крышу. В самом простом случае для него сооружается опалубка, укладывается арматура минимум в два ряда и заливается бетоном такой же прочности, что и фундамент.

Если речь идет о крыше, то в армопояс вмуровывают шпильки для крепления мауэрлата.

Перекрытие и внутренняя отделка

1. Межэтажное перекрытие сооружают из бетонных монолитных плит, монолитных плит из ячеистого бетона или легких железобетонных балок, заполняемых Т-образными блоками из газобетона. Это зависит от особенностей проекта.
2. Полы можно устроить из газобетона или газобетонной крошкой. Однако поступают так редко, так как на практике утеплить пол пенопластом оказывается куда как быстрее и выгоднее, поскольку пенопласт – куда лучший теплоизолятор, чем любой ячеистый бетон.
3. Отделка здания из газобетона обязательна, причем отделывать необходимо сначала изнутри, а затем снаружи. Материал одинаково впитывает влагу и, если начать отделку изнутри, то это не позволит влаге накопиться.

По отделке:

• Для внутренней отделки подходит практически любой материал, так как его паропроницаемость должна быть ниже, чем у газобетона, а это сделать просто.
• Для наружной отделки оптимальным является специальная поризованная штукатурка. Хороший вариант – вентилируемый фасад, хотя его устроить сложнее.

О том, сколько стоит построить дом из газобетона, и какова цена на услуги такого типа, читайте далее.

Следующее видео также поможет начинающим строителям при возведении дома из газобетона:

Пошаговое строительство стенок дома из газобетона: технология

Схема кладки стен из газобетона.

Газобетон является легким материалом, поэтому он не будет выдавливать клеящую смесь. Стенки конструкции могут выкладываться без технологических перерывов. Для кладки внешних стенок следует использовать блоки толщиной 37,5-40 см. Межкомнатные стенки сооружаются из газоблоков толщиной 25 см или более. Для межкомнатных перегородок подходят газоблоки толщиной 10 см.

Перед выкладкой первого ряда газоблоков понадобится выполнить подготовку поверхности. Следует выполнить отсечную горизонтальную гидроизоляцию. В качестве материала в данном случае подходит рубероид или другой материал в рулонах. Можно использовать и полимерцементную смесь на основе сухих материалов. Чтобы выровнять основание кельмой, на слой гидроизоляционного материала понадобится нанести раствор из цемента и песка. Ровность поверхности можно оценить с помощью использования строительного уровня.

Выкладке начального ряда газоблоков необходимо уделить особое внимание. От нее будет зависеть удобство дальнейших работ по строительству и качество всей конструкции

Контролировать ровность укладки можно путем использования шнура и уровня. Выравнивание блоков по горизонтали выполняется киянкой из резины

От нее будет зависеть удобство дальнейших работ по строительству и качество всей конструкции. Контролировать ровность укладки можно путем использования шнура и уровня. Выравнивание блоков по горизонтали выполняется киянкой из резины.

Узел опирания стропильной конструкции на стену из газобетонных блоков при помощи металлических кронштейнов.

Если в первом ряду кладки будет щель, следует установить доборный блок. Резку газобетона можно производить специальной ножовкой, ручной или электрической пилой. Отпиленное основание можно выровнять рубанком. Торцевые части доборных блоков понадобится полностью промазать клеящей смесью.

Чтобы выполнить укладку блоков, необходимо использовать клеящий раствор консистенции густой сметаны. Клеящая смесь наносится мастерком или ковшиком с загнутыми краями.

После нанесения раствор нужно будет разровнять шпателем. После укладки начального ряда газоблоков нужно выровнять основание кладки специальным рубанком. Пыль и другие загрязнения можно удалить щеткой.

Выравнивание кладки повторяется после выкладки каждого ряда газоблоков. Перепады уровня блоков могут привести к образованию местных очагов высокого напряжения, в результате которых могут начать появляться трещинки. После высыхания клеящего раствора демонтировать стенку не получится – ее можно только повредить.

№9. Проект «Миниатюра»

Площадь дома такая же, как и большинства современных двухкомнатных квартир, — 53,5 м2. Проектировщикам удалось грамотно расположить все комнаты в доме, поэтому на столь небольшой площади поместились две отдельные небольшие спальни, санузел и кухня-гостиная. Дом, несмотря на компактные размеры, очень интересен. Речь идет не только о камине и просторной гостиной, но и о террасе. Выйти на нее можно и из гостиной, и из спальни. Очень интересное и удобное решение! Дом, построенный по такому проекту, подойдет для семьи с одним или двумя детьми, а также станет отличным вариантом для летнего загородного отдыха.

Несоблюдение условий хранения

Долговечность

Гарантируемые производителем сроки эксплуатации дома варьируются от 50 до 100 лет, в зависимости от климата. Заявленные значения не всегда соответствуют действительности – разрушение материала может начаться через 2-5 лет после окончания строительства.

Исправить ситуацию можно применением различных видов штукатурки – настенных покрытий. Подобрать подходящую штукатурку довольно сложно, поскольку даже качественный материал может растрескиваться. Причиной служат мостики холода.

Из-за наличия пустот и низкой плотности газосиликатные блоки склонны к подвижкам, приводящим к разрушению здания. Воспрепятствовать процессу может использование дорогостоящего ленточного фундамента и армирование кладки, однако даже качественная конструкция не гарантирует 100 % защиты от разрушения.

Маркировка по типу плотности

Данный показатель определяет область использования газобетона. Вымеряется в кг на м3, численный показатель говорит о марке бетона, который был применен при изготовлении газоблока. Соответственно, это дает ответ на вопрос, из какого газобетона лучше построить дом.

Чем меньше числовое обозначение марки, тем ниже плотность и удельная масса стройматериала. Но показатель теплоизоляции у «меньших» блоков выше, чем у продукта с более «крупной» маркировкой.

Блоки различных марок условно делят на:

1. Конструкционные. Они же являются наиболее прочными и с большим удельным весом. Применяют из при строительстве несущих стен. Продукт часто используется в зданиях до 3-х этажей. К таким маркам относят и блоки D Такие блоки лучше выбирать при застройке коттеджа и загородного дома
2. Конструкционно-теплоизоляционные. К ним относят марку от D Рекомендуются при возведении несущих конструкций, а также внутренних перегородок строения
3. Теплоизоляционные. Это самые менее прочные материалы. Речь идет о маркировке блоков газобетона D200 – D Ими пользуются в качестве теплоизолятора. Также они пригодны для создания перегородок внутри здания.

Маркировка – ориентир для пользователя от производителя. Благодаря показателю строителю легче понять, какой марки лучше выбирать газобетон. От правильности такого выбора зависит крепость дома, и даже безопасность людей, находящихся в нем.

Типы измельчительного механизма и как они работают